模具、发泡成型体的制造方法以及发泡成型体技术

一种模具：其使得能够制造加强构件延伸至成型主体的外表面的与模具的模腔内表面中的分型线对应的部分的发泡成型体；并防止了由加强构件进入前述分型线而引起的成型问题。还有：一种利用前述模具的发泡成型体的制造方法；以及由此制造的发泡成型体。在分型线(P)(形成于模腔(4)的内表面)的与加强构件(22)邻接配置的至少一部分上，在所述模具(1)中的至少一个模具(3)的配合面(3a)中设置有面向前述模具(1)的模腔(4)的凹状台阶部(6)。所述凹状台阶部(6)被设计成使得即使加强构件(22)在模具闭合时进入分型线(P)处的配合面(2a、3a)之间，所述加强构件(22)也能够退避到凹状台阶部(6)内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种模具：其使得能够制造加强构件延伸至成型主体的外表面的与模具的模腔内表面中的分型线对应的部分的发泡成型体；并防止了由加强构件进入前述分型线而引起的成型问题。还有：一种利用前述模具的发泡成型体的制造方法；以及由此制造的发泡成型体。在分型线(P)(形成于模腔(4)的内表面)的与加强构件(22)邻接配置的至少一部分上，在所述模具(1)中的至少一个模具(3)的配合面(3a)中设置有面向前述模具(1)的模腔(4)的凹状台阶部(6)。所述凹状台阶部(6)被设计成使得即使加强构件(22)在模具闭合时进入分型线(P)处的配合面(2a、3a)之间，所述加强构件(22)也能够退避到凹状台阶部(6)内。【专利说明】模具、发泡成型体的制造方法以及发泡成型体
本专利技术涉及一种模具，其用于制造如下的发泡成型体：在所述发泡成型体中，加强 构件沿着由发泡合成树脂形成的成型体主体的外表面的至少一部分配置且该加强构件与 成型体主体一体化，并且本专利技术特别地涉及如下的模具：在加强构件沿着模腔的内表面配 置的状态下，在该模具中成型成型体主体，并且通过使模腔内的发泡合成树脂原料发泡而 使加强构件与成型体主体一体化到一起。本专利技术还涉及利用该模具制造发泡成型体的方法 以及通过该制造方法制造的发泡成型体。
技术介绍
诸如车辆座椅或家居沙发等的座椅是利用由诸如软质聚氨酯泡沫或半硬质聚氨 酯泡沫等的发泡合成树脂形成的座垫构成的。 加强构件有时设置于座垫的外表面以便加强座垫（专利文献1)。图10是示出具 有加强构件的座垫的传统例的截面图，并且图11是示出制造具有加强构件的座垫的模具 的传统例的截面图。注意，图10、图11示出了与专利文献1中的图1、图2大致相同的内容。 如图10所示的座垫120包括：座垫主体121，其包括诸如聚氨酯泡沫等的发泡合 成树脂；以及加强构件122,其沿着座垫主体121的座面的相反侧的表面（以下被称为背 面）配置并且与座垫主体121 -体化。加强构件122包括无纺布等。 如图11所示的模具101包括上模具102和下模具103。上模具102和下模具103 在各周缘部模合（meet)。图11中的附图标记P表示通过将上模具102和下模具103的周 缘部的各配合面接合到一起而形成的分型线。座垫120 (座垫主体121)在由上模具102和 下模具103围成的模腔104内成型有处于面向下方状态的座面。即，通过上模具102的模 腔内表面成型座垫120的背面，并且通过下模具103的模腔内表面成型座垫120的侧周面 和座面。 当发泡成型座垫120时，沿着上模具102的模腔内表面配置加强构件122,并且通 过诸如销或磁体等的固定件（图中省略）将加强构件122固定至上模具102。接下来，将发 泡合成树脂原料供给到下模具103中、将模具闭合并且使原料发泡。由通过使充满模腔104 内部的原料发泡形成的发泡合成树脂、来成型座垫主体121并且使座垫主体121与加强构 件122 -体化到一起。在发泡合成树脂已经固化之后，通过打开模具并从模具取出而得到 加强构件122 -体地设置在背面的座垫120。 现有技术 专利文献 专利文献1 :日本特开2010-29276号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 为了直到座垫的座面的末端侧都均匀且充分地加强座垫120,并且为了使加强构 件122的外缘部不易归因于坐在上面时座垫120的挠曲等而从座垫主体121剥离，期望加 强构件122被配置成直到座垫主体121的背面的外周侧的末端。 然而，分型线P存在于模具101的模腔104的内表面上的、在与座垫主体121背面 的外周侧的末端对应的位置处。结果，在加强构件122配置成直到座垫主体121背面的外 周侧的末端的情况中，在将加强构件122安装至上模具102的模腔内表面时需要高水平的 安装精度，这使得座垫120的制造操作繁重。即，在这种情况下，在将加强构件122安装至 上模具102的模腔内表面时，加强构件122的外周缘需要与分型线P对齐。假定加强构件 122的安装位置错位，那么存在着在模具合模期间加强构件122陷入上模具102与下模具 103的配合面之间的可能性。在这种情况下，模具合模后在分型面P处的密封变得不充分， 具有发生成型缺陷的可能性。 结果，如图10、图11所示，传统上加强构件122被设计成比座垫主体121的背面稍 小，并且加强构件122被配置成使得在将加强构件122安装至上模具102的模腔内表面时 使加强结构122的外周缘从分型线P朝向模腔内表面的中央侧稍微隔开。于是降低了在将 加强构件122安装至上模具102的模腔内表面时所需的安装精度，使得座垫120的制造操 作能够相对简单，并且还使得能够相对简单地防止在模具合模期间加强构件122陷入上模 具102与下模具103的各配合面之间。然而，利用该方法不能将加强构件122配置成直到 座垫主体121背面的外周侧的末端。 注意，还存在着在加强构件122以横跨座垫主体121的外表面上的与分型线P对 应的位置的方式设置的情况下发生由加强构件122陷入分型线P而引起成型缺陷的可能 性。 本专利技术的目的是提供一种模具，其使得能够制造加强构件被配置成直到成型体主 体的外表面上的与模具的模腔内表面的分型线对应的位置的发泡成型体，并且使得能够防 止由加强构件陷入分型线而引起的成型缺陷。专利技术的进一步目的是提供一种利用该模具制 造发泡成型体的制造方法以及通过该制造方法制造的发泡成型体。 用于解决问题的方案 第一方面的模具是一种模具，所述模具用于制造发泡成型体，所述发泡成型体包 括：成型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着 该成型体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一体化，该模具包括：至少 两个成型模具；通过将该成型模具合模而形成由该成型模具围成的模腔；以及通过使得各 成型模具的配合面接合到一起而在该模腔的内表面形成的分型线，当制造该发泡成型体 时，在模具合模之前沿着至少一个该成型模具的模腔内表面配置该加强构件，在这样配置 的情况下使该加强构件与该模腔内的该分型线的至少一部分邻接地配置，接着使得模具合 模，发泡合成树脂原料在该模腔内发泡，在该分型线的与该加强构件邻接配置的至少一部 分处，在该成型模具中的至少一个成型模具的配合面设置有面向该模腔的内侧的凹状台阶 部，并且该凹状台阶部被构造成使得：在模具合模期间，在该加强构件进入该分型线的配合 面之间的情况下，该加强构件能够退避到该凹状台阶部内。 第二方面的模具是第一方面，其中所述凹状台阶部的在所述配合面的延伸方向且 朝向和远离所述模腔的方向上的宽度为从1mm至l〇mm。 第三方面的模具是第一方面或第二方面，其中所述加强部件包括具有从0.05kg/ m2至0. 2kg/m2的基重的无纺布；并且所述凹状台阶部的从所述配合面起的深度为从0. 2mm 至 3mm。 第四方面的模具是第一方面至第三方面中的任一方面，其中密封构件设置在所述 凹状台阶部的所述模腔所在侧的相反侧以便使得所述配合面之间密封。 第五方面的制造方法是一种发泡成型体的制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，其特征在于，所述模具用于制造发泡成型体，所述发泡成型体包括：成型体主体，所述成形体主体由发泡合成树脂形成；以及加强构件，所述加强构件沿着该成型体主体的外表面的至少一部分配置并且与该成型体主体一体化，该模具包括：至少两个成型模具；通过将该成型模具合模而形成由该成型模具围成的模腔；以及通过使得各成型模具的配合面接合到一起而在该模腔的内表面形成的分型线，当制造该发泡成型体时，在模具合模之前沿着至少一个该成型模具的模腔内表面配置该加强构件，在这样配置的情况下使该加强构件与该模腔内的该分型线的至少一部分邻接地配置，接着使得模具合模，发泡合成树脂原料在该模腔内发泡，在该分型线的与该加强构件邻接配置的至少一部分处，在该成型模具中的至少一个成型模具的配合面设置有面向该模腔的内侧的凹状台阶部，并且该凹状台阶部被构造成使得：在模具合模期间，在该加强构件进入该分型线的配合面之间的情况下，该加强构件能够退避到该凹状台阶部内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：黒木洋之，岩井照夫，米泽泰辅，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP