一种全湿背式中心回燃燃气锅炉，包括锅炉壳体，置于锅炉壳体内中心位置的炉胆，环绕炉胆外周设置有烟管，所述烟管的前端口与炉胆内部连通，所述的烟管为弯曲状的螺纹烟管，所述烟管的后端口与后烟箱相连，烟箱连接烟囱。本实用新型专利技术中，烟气进入弯曲螺纹烟管后，强化了其自身的扰动，提高了锅炉的热效率。另外采用全湿背中心回燃式结构，减少了前烟箱设置，有效地降低了锅炉炉壁的散热损失，降低了锅炉炉壁的温度，大大提高了锅炉的热效率。炉胆设置于锅炉壳体中心位置，炉胆有效辐射受热面积大，使锅炉的受热面积得以优化利用；炉内气流组织均匀，而且由于高速火焰对回流的卷吸作用，降低了火焰区域的温度水平，有效抑制了NOx的生成，同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，烟管为单回程，有效降低了本体的烟风阻力。本实用新型专利技术结构和制造工艺简单，布置紧凑，维修方便，维护费用低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全湿背式中心回燃燃气锅炉，包括锅炉壳体，置于锅炉壳体内中心位置的炉胆，环绕炉胆外周设置有烟管，所述烟管的前端口与炉胆内部连通，所述的烟管为弯曲状的螺纹烟管，所述烟管的后端口与后烟箱相连，烟箱连接烟囱。本技术中，烟气进入弯曲螺纹烟管后，强化了其自身的扰动，提高了锅炉的热效率。另外采用全湿背中心回燃式结构，减少了前烟箱设置，有效地降低了锅炉炉壁的散热损失，降低了锅炉炉壁的温度，大大提高了锅炉的热效率。炉胆设置于锅炉壳体中心位置，炉胆有效辐射受热面积大，使锅炉的受热面积得以优化利用；炉内气流组织均匀，而且由于高速火焰对回流的卷吸作用，降低了火焰区域的温度水平，有效抑制了NOx的生成，同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，烟管为单回程，有效降低了本体的烟风阻力。本技术结构和制造工艺简单，布置紧凑，维修方便，维护费用低。【专利说明】全湿背式中心回燃燃气锅炉
本技术涉及一种锅炉，特别涉及一种全湿背式中心回燃燃气锅炉。
技术介绍
随着经济和科学技术的发展，特别是人类对生活质量和生存环境要求的日益提 高，油、天然气、城市煤气、煤层气等作为优质、洁净的燃料和原料，越来越引起人们的重视。 特别是天然气，已成为当今世界的发展趋势。天然气在世界能源结构中所占比重将进一步 提1?。 天然气与煤炭、石油等黑色能源相比，燃烧过程中所产生的影响人类呼吸系统健 康的氮化物、一氧化碳以及可吸入悬浮微粒极少，几乎不产生导致酸雨的二氧化硫，燃烧之 后也没有废渣、废水，造成的温室效应较低。天然气具有转换效率高，环境代价低，投资省和 建设周期短等优势，积极开发利用天然气资源已成为全世界能源工业的发展潮流。 燃煤锅炉的燃烧条件较差，并且煤质多变，锅炉很难完全按设计燃料运行，锅炉热 效率低、耗能高，消烟除尘设备不完善，造成大多数锅炉的排烟黑度、烟尘浓度和二氧化硫 排放浓度严重超过国家环保标准，污染严重，而且机械化、自动化水平低。现有的燃油燃气 锅炉多为三回程设计，设置前后两个烟箱，此类设计体积大、结构复杂，在使用中烟箱的外 侧无法水冷，增加了热量损失，在循环中阻力较大，不利于对流换热，严重影响热效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单紧凑，烟气气流平稳，热效率 高的全湿背式中心回燃燃气锅炉。 本技术采用的技术方案是：一种全湿背式中心回燃燃气锅炉，包括锅炉壳体， 置于锅炉壳体内中心位置的炉胆，环绕炉胆外周设置有烟管，所述烟管的前端口与炉胆内 部连通，其特征是：所述的炉胆置于锅炉壳体的中心位置，在炉胆的前端设置有烟箱，所述 的烟管为弯曲状的螺纹烟管，所述烟管的后端口与烟箱相连，烟箱的出烟孔连接烟囱。 本技术中，烟气进入弯曲螺纹烟管后，强化了其自身的扰动，提高了锅炉的热 效率。另外采用全湿背中心回燃式结构，减少了前烟箱设置，有效地降低了锅炉炉壁的散热 损失，降低了锅炉炉壁的温度，大大提高了锅炉的热效率。炉胆设置于锅炉壳体中心位置， 炉胆有效辐射受热面积大，使锅炉的受热面积得以优化利用；炉内气流组织均匀，而且由于 高速火焰对回流的卷吸作用，降低了火焰区域的温度水平，有效抑制了 NOx的生成，同时由 于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，烟管为单回程，有效降低了本体的烟风 阻力。本技术结构和制造工艺简单，布置紧凑，维修方便，维护费用低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中：1_锅炉壳体，2-烟管，3-炉胆，4-燃烧机接口，5-观察孔，6-检修孔，7-烟 箱，8-烟囱。 【具体实施方式】 如图1所示，圆柱形的炉胆3设置于锅炉壳体1中心位置，其前端面设置燃烧机接 口 4和观察孔5,后端面设置检修孔6。水平设置的烟管2均匀布置于炉胆3圆柱面上，烟 管2前端口连通炉胆3内部，后端口连通设置于锅炉壳体后部的烟箱7,所述烟管2为弯曲 螺纹烟管。烟箱7顶部设置烟囱8。 供热时，燃烧机通过燃烧机接口 4向炉胆提供燃料并燃烧，烟气通过烟管2进入烟 箱7,再通过烟囱8最终排出。 本技术的结构同样适用于燃油锅炉，并可达到同样效果。【权利要求】1. 一种全湿背式中心回燃燃气锅炉，包括锅炉壳体（1)，置于锅炉壳体（1)内中心位置 的炉胆（3)，环绕炉胆（3)外周设置有烟管（2)，所述烟管（2)的前端口与炉胆（3)内部连通， 其特征是：所述的炉胆置于锅炉壳体的中心位置，在炉胆的前端设置有烟箱（7)，所述的烟 管（2)为弯曲状的螺纹烟管，所述烟管（2)的后端口与烟箱（7)相连，烟箱（7)的出烟孔连 接烟囱（8)。【文档编号】F22B31/08GK203893146SQ201420236457【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日 【专利技术者】王珏, 宋春霞, 张飞鹏, 赵向东 申请人:山西吉祥锅炉制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全湿背式中心回燃燃气锅炉，包括锅炉壳体（1），置于锅炉壳体（1）内中心位置的炉胆（3），环绕炉胆（3）外周设置有烟管（2），所述烟管（2）的前端口与炉胆（3）内部连通，其特征是：所述的炉胆置于锅炉壳体的中心位置，在炉胆的前端设置有烟箱（7），所述的烟管（2）为弯曲状的螺纹烟管，所述烟管（2）的后端口与烟箱（7）相连，烟箱（7）的出烟孔连接烟囱（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，宋春霞，张飞鹏，赵向东，
申请(专利权)人：山西吉祥锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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