燃烧器以及锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器以及锅炉，抑制装置的大型化，并且实现喷嘴角度的调整精度的提高。燃烧器具备：呈筒形状的燃烧器主体(61)；燃烧喷嘴(62)，其通过转动轴(71)与燃烧器主体(61)的一端部连结为沿铅垂方向转动自如；喷嘴调整用拉杆(63)，其一端部与燃烧喷嘴(62)中的比转动轴(71)靠上侧部的位置连结；连结叉(64)，其一端部与喷嘴调整用拉杆(63)的另一端部连结；喷嘴调整用杆(65)，其上端部与连结叉(64)的另一端部连结而另一端部被风箱(36)支承为转动自如；以及驱动杆(67)，其能够经由水平支承轴(66)使喷嘴调整用杆(65)转动，连结叉(64)具有弯曲部，并配置为使所述弯曲部朝向铅垂下方侧(第一水平轴线(O1)侧)。

Burner and boiler

The utility model relates to a burner and a boiler, wherein the large scale of the suppression device is realized, and the adjusting precision of the nozzle angle is improved. Have a burner body burner: cylinder shaped combustion nozzle (61); (62), the axis of rotation (71) and a burner body (61) is connected to the vertical direction to rotate freely; pull rod for adjusting nozzle (63), the end of the combustion nozzle (62) than in the the axis of rotation (71) on the upper side of the connecting position; connecting rod fork (64), with the adjustment end of the nozzle (63) the other end of the connecting rod; adjust the nozzle (65), the upper end of the connecting fork (64) and the other end of the link and the other end is bellows (36) support for rotating freely; and a driving rod (67), which can be via horizontal supporting shaft (66) of the nozzle adjusting rod (65) rotation fork link (64) has a bent portion, and is configured so that the curved portion toward the lower side of the vertical (the first horizontal axis (O1) side).

【技术实现步骤摘要】
燃烧器以及锅炉
本技术涉及混合燃料与空气而使它们燃烧的燃烧器、通过由该燃烧器产生的燃烧气体来生成蒸汽的锅炉。
技术介绍
作为现有的烧煤锅炉的燃烧器，例如具有下述专利文献1所记载的燃烧器。该专利文献1所记载的燃烧器中，多个燃烧嘴经由构成各连杆机构的工作拉杆、从动杆、驱动轴以及驱动杆而与驱动拉杆连结，在该驱动拉杆上设置拉线螺柱，并且连结有气缸。因此，通过驱动气缸，能够经由驱动拉杆以及连杆机构来调整各燃烧嘴的喷嘴角度。在先技术文献专利文献1：日本特开2001-173916号公报在现有的燃烧器中，连杆机构由工作拉杆、从动杆、驱动轴以及驱动杆构成，因此当驱动气缸时，经由驱动拉杆使驱动杆工作，经由驱动轴使从动杆转动，使驱动拉杆沿轴向移动而调整燃烧嘴的喷嘴角度。因此，在朝向上方调整燃烧嘴的喷嘴角度时，从动杆以驱动轴为支点沿顺时针方向转动，由此工作拉杆向驱动轴侧移动而有可能与从动杆发生干涉。为了防止工作拉杆与从动杆的干涉，需要使从动杆变长，从而使装置大型化，并且有可能降低喷嘴角度的调整精度。另外，伴随着燃烧器的大型化，燃烧喷嘴成为重物，使其角度转动的驱动拉杆(喷嘴调整用拉杆)需要挠曲变形较小且不发生压曲的高强度，因此成为坚固的重物，从动杆(喷嘴调整用拉杆)的旋转支承轴部分的载重负担增大，有可能使旋转支承轴部分大型化。
技术实现思路
本技术用于解决上述的课题，其目的在于，提供抑制装置的大型化并且实现喷嘴角度的调整精度的提高的燃烧器以及锅炉。用于实现上述目的的本技术的燃烧器具备：燃烧器主体，其呈筒形状，且以所述燃烧器主体的横长中心轴沿着第一水平轴线的方式配置在外壳内；燃烧喷嘴，其通过沿着与所述第一水平轴线垂直交叉的第二水平方向的转动轴而转动自如地连结于所述燃烧器主体的一端部；喷嘴调整用拉杆，其沿着所述第一水平轴线的方向配置，且喷嘴调整用拉杆的一端部在所述燃烧喷嘴中的比所述转动轴靠铅垂方向的上方侧或者下方侧转动自如地连结于第一水平连结轴，该第一水平连结轴沿着与所述第二水平方向平行的第三水平方向且设于所述燃烧喷嘴；连结叉，其一端部连结于所述喷嘴调整用拉杆的另一端部；喷嘴调整用杆，其一端部通过沿着与所述第三水平方向平行的第四水平方向的第二水平连结轴而转动自如地连结于所述连结叉的另一端部，所述喷嘴调整用杆的另一端部通过沿着与所述第四水平方向平行的第五水平方向的水平支承轴而被所述外壳支承为转动自如；驱动杆，一端部以相对于所述水平支承轴成为一体并能够转动的方式连结于所述喷嘴调整用杆的另一端部，其特征在于，所述连结叉具有弯曲部，并配置为所述弯曲部的内侧朝向包括所述第一水平轴线的水平面侧。因此，当操作驱动杆时，喷嘴调整用杆转动，并经由连结叉使喷嘴调整用拉杆沿长边方向移动，由此使燃烧喷嘴的炉膛侧前端相对于燃烧器主体以转动轴为支点沿铅垂上下方向转动，并调整其角度。此时，通过将连结喷嘴调整用拉杆与喷嘴调整用杆的连结叉中的所述弯曲部的内侧配置为朝向燃烧器主体的中心轴侧，由此，即使喷嘴调整用杆转动而使连结叉向燃烧器主体的中心轴侧移动，由于连结叉向相对于喷嘴调整用杆退避的位置移动，因此连结叉不会与喷嘴调整用杆干涉。其结果是，无需增长喷嘴调整用杆就能够抑制装置的大型化。另外，由于不需要使喷嘴调整用杆长于燃烧喷嘴的旋转轴与喷嘴调整用拉杆的水平连结轴之间的距离，因此能够提高喷嘴角度的调整精度。在本技术的燃烧器中，其特征在于，从所述第二水平连结轴的中心至所述水平支承轴的中心为止的长度被设定为：与从所述转动轴的中心至所述第一水平连结轴的中心为止的长度相同的长度、或者短于从所述转动轴的中心至所述第一水平连结轴的中心为止的长度。因此，通过将从转动轴的中心至第一水平连结轴的中心为止的长度与从第二水平连结轴的中心至水平支承轴的中心为止的长度设定为相同，喷嘴调整用杆的转动角度与燃烧喷嘴的转动角度成为相同的角度，燃烧喷嘴的角度被调整喷嘴调整用杆所转动的角度，作业者能够容易调整喷嘴角度。另外，通过将从第二水平连结轴的中心至水平支承轴的中心为止的长度设定为短于从转动轴的中心至第一水平连结轴的中心为止的长度，喷嘴调整用杆的转动角度成为比燃烧喷嘴的转动角度大的角度，作业者能够容易进行喷嘴角度的微调。另外，喷嘴调整用杆中的长度增长至与燃烧喷嘴中的长度相同的长度，因此连结叉不会与喷嘴调整用杆干涉，能够进一步抑制大型化。在本技术的燃烧器中，其特征在于，从所述第二水平连结轴的中心至所述水平支承轴的中心为止的长度被设定为：与从所述转动轴的中心至所述第一水平连结轴的中心为止的长度的一半长度相同的长度、或者长于从所述转动轴的中心至所述第一水平连结轴的中心为止的长度的一半长度。因此，通过将从第二水平连结轴的中心至水平支承轴的中心为止的长度设为与从转动轴的中心至所述第一水平连结轴的中心为止的长度的一半长度相同的长度，或者长于从转动轴的中心至所述第一水平连结轴的中心为止的长度的一半长度，由此使喷嘴调整用杆的转动角度成为比燃烧喷嘴的转动角度大的角度，作业者能够高精度地容易进行喷嘴角度的微调。另外，配置为连结叉的弯曲部的内侧朝向第一水平轴线侧，不会与喷嘴调整用杆干涉，因此实现装置的小型化。在本技术的燃烧器中，其特征在于，在所述转动轴的中心和所述第一水平连结轴的中心沿着铅垂方向配置时，所述第二水平连结轴的中心和所述水平支承轴的中心沿着铅垂方向配置、或者沿着从铅垂方向起15度以内的倾斜方向配置。因此，通过使转动轴的中心与第一水平连结轴的中心沿着铅垂方向，并且第二水平连结轴的中心与水平支承轴的中心沿着铅垂方向，燃烧喷嘴与喷嘴调整用杆的安装角度成为相同的角度，将喷嘴调整用杆的转动量确保得较大，由此能够增大燃烧喷嘴的角度调整量。通过使喷嘴调整用杆的转动时的连结叉的移动量减少，能够进一步抑制连结叉与喷嘴调整用杆的干涉，并且能够容易进行组装时的对位，能够提高组装性。在本技术的燃烧器中，其特征在于，所述连结叉具有：第一连杆，其与所述喷嘴调整用拉杆呈直线状地连结；以及第二连杆，其从所述第一连杆的端部向包括所述燃烧器主体的中心轴的水平面侧以规定角度弯曲并形成分叉部，所述第二连杆在所述分叉部之间配置所述喷嘴调整用杆的一端部，并通过所述第二水平连结轴转动自如地连结于所述喷嘴调整用杆。因此，通过设置作为连结叉而弯曲连续的第一连杆与第二连杆，在第二连杆的分叉部连结喷嘴调整用杆，将连结叉与喷嘴调整用杆的连结部以在第二连杆的分叉部之间夹持有喷嘴调整用杆的一端部的状态连结起来，连结叉与喷嘴调整用杆的连结部的刚性提升，能够提高耐久性。在本技术的燃烧器中，其特征在于，所述连结叉具有：第一连杆，其与所述喷嘴调整用拉杆呈直线状地连结；以及第二连杆，其从所述第一连杆的端部向包括所述燃烧器主体的中心轴的水平面侧以规定角度弯曲而形成，所述规定角度设定在130度至140度。因此，当第一连杆与第二连杆的弯曲角度小于130度时，喷嘴调整用拉杆的重量作用于连结叉的弯曲部，在喷嘴调整用拉杆产生弯曲力矩而使连结叉的耐久性变得不足，使连结叉大型化。另一方面，当第一连杆与第二连杆的弯曲角度大于140度时，连结叉成为接近直线形状的形状，在喷嘴调整用杆的转动时，连结叉更接近喷嘴调整用杆侧，从而难以抑制连结叉与喷嘴调整用杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器，其具备：燃烧器主体，其呈筒形状，且以所述燃烧器主体的横长中心轴沿着第一水平轴线的方式配置在外壳内；燃烧喷嘴，其通过沿着与所述第一水平轴线垂直交叉的第二水平方向的转动轴而转动自如地连结于所述燃烧器主体的一端部；喷嘴调整用拉杆，其沿着所述第一水平轴线的方向配置，且喷嘴调整用拉杆的一端部在所述燃烧喷嘴中的比所述转动轴靠铅垂方向的上方侧或者下方侧转动自如地连结于第一水平连结轴，该第一水平连结轴沿着与所述第二水平方向平行的第三水平方向且设于所述燃烧喷嘴；连结叉，其一端部连结于所述喷嘴调整用拉杆的另一端部；喷嘴调整用杆，其一端部通过沿着与所述第三水平方向平行的第四水平方向的第二水平连结轴而转动自如地连结于所述连结叉的另一端部，所述喷嘴调整用杆的另一端部通过沿着与所述第四水平方向平行的第五水平方向的水平支承轴而被所述外壳支承为转动自如；驱动杆，其一端部以相对于所述水平支承轴成为一体并能够转动的方式连结于所述喷嘴调整用杆的另一端部，其特征在于，所述连结叉具有弯曲部，并配置为所述弯曲部的内侧朝向包括所述第一水平轴线的水平面侧。

【技术特征摘要】
2015.11.26 JP 2015-0060111.一种燃烧器，其具备：燃烧器主体，其呈筒形状，且以所述燃烧器主体的横长中心轴沿着第一水平轴线的方式配置在外壳内；燃烧喷嘴，其通过沿着与所述第一水平轴线垂直交叉的第二水平方向的转动轴而转动自如地连结于所述燃烧器主体的一端部；喷嘴调整用拉杆，其沿着所述第一水平轴线的方向配置，且喷嘴调整用拉杆的一端部在所述燃烧喷嘴中的比所述转动轴靠铅垂方向的上方侧或者下方侧转动自如地连结于第一水平连结轴，该第一水平连结轴沿着与所述第二水平方向平行的第三水平方向且设于所述燃烧喷嘴；连结叉，其一端部连结于所述喷嘴调整用拉杆的另一端部；喷嘴调整用杆，其一端部通过沿着与所述第三水平方向平行的第四水平方向的第二水平连结轴而转动自如地连结于所述连结叉的另一端部，所述喷嘴调整用杆的另一端部通过沿着与所述第四水平方向平行的第五水平方向的水平支承轴而被所述外壳支承为转动自如；驱动杆，其一端部以相对于所述水平支承轴成为一体并能够转动的方式连结于所述喷嘴调整用杆的另一端部，其特征在于，所述连结叉具有弯曲部，并配置为所述弯曲部的内侧朝向包括所述第一水平轴线的水平面侧。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，从所述第二水平连结轴的中心至所述水平支承轴的中心为止的长度被设定为：与从所述转动轴的中心至所述第一水平连结轴的中心为止的长度相同的长度、或者短于从所述转动轴的中心至所述第一水平连结轴的中心为止的长度。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛西润，天野五轮麿，滨崎慎也，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP