粉碎机的劣化诊断装置、粉碎系统及劣化诊断方法制造方法及图纸

目的在于提供能够在不使粉碎机停止的情况下高精度地进行粉碎机的劣化诊断的粉碎机的劣化诊断装置、粉碎系统及劣化诊断方法。劣化诊断装置(3)适应于粉碎固体物质的粉碎机(2)，具备：取得部，取得与粉碎机(2)的当前的运转状态相关的信息；运算部，使用基于与粉碎机(2)的初始运转状态相关的信息而生成的性能推定模型及由取得部取得的信息，运算未产生劣化的情况下的粉碎机(2)的性能值；及推定部，基于该性能值和由取得部取得的信息来推定粉碎机(2)中的粉碎部的劣化程度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉碎机的劣化诊断装置、粉碎系统及劣化诊断方法
本专利技术涉及粉碎机的劣化诊断装置、粉碎系统及劣化诊断方法。
技术介绍
以往，已知有利用滚轮辊将向旋转台供给的煤等固体燃料粉碎并将粉碎后的固体燃料分级成比预定粒径小的微粉燃料并将分级后的微粉燃料向燃烧器供给的粉碎机(粉碎系统)(例如，专利文献1)。在粉碎机中的粉碎部中，利用旋转台和滚轮辊夹入固体燃料，施加压力来粉碎固体燃料。因此，粉碎机中的粉碎部容易劣化(磨损等)。以往，为了预测旋转台及滚轮辊的更换时期，使粉碎机停止，作业员直接计测旋转台及滚轮辊的磨损量。现有技术文献专利文献1：日本特开2013-178073号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在以往方法中，为了取得粉碎部(旋转台及滚轮辊)的磨损量，必须停止粉碎机，粉碎机的连续操作性的下降及作业者的负担等成为了课题。本专利技术鉴于这样的情况而作出，其目的在于，提供在不使粉碎机停止情况下能够高精度地进行粉碎机的劣化诊断的粉碎机的劣化诊断装置、粉碎系统及劣化诊断方法。用于解决课题的手段本专利技术的第一方案是一种应用于粉碎机的劣化诊断装置，适应于粉碎固体物质的粉碎机，上述应用于粉碎机的劣化诊断装置具备：取得部，取得与上述粉碎机的当前的运转状态相关的信息；运算部，使用基于与上述粉碎机的初始运转状态相关的信息而生成的性能推定模型及由上述取得部取得的信息，运算未产生劣化的情况下的上述粉碎机的性能值；及推定部，基于上述性能值和由上述取得部取得的信息，推定上述粉碎机中的粉碎部的劣化程度。根据如上所述的结构，使用基于粉碎机的初始运转状态(未产生劣化的状态)生成的性能推定模型，运算未产生劣化的情况下的粉碎机的预定的性能值，基于该性能值和与粉碎机的当前的运转状态相关的信息来进行粉碎机中的粉碎部的劣化诊断。因此，能够在不为了内部检查等而使粉碎机停止的情况下推定粉碎机的滚轮辊及旋转台的磨损之类的粉碎机中的粉碎部的劣化程度。而且，能够不需要检查所需的人事费和在粉碎机的停止期间使用的代替固体物质，能够使粉碎机的连续操作率提高。由于使用基于粉碎机的初始运转状态而生成的性能推定模型，所以粉碎机的个别设备特性反映于性能推定模型，能够更准确地推定粉碎部的劣化程度。在上述劣化诊断装置中，可以设为，与上述粉碎机的当前的运转状态相关的信息包含表示上述固体物质的粉碎的难易的指标。根据如上所述的结构，使用表示固体物质的粉碎的难易的指标(例如，哈氏可磨性指标(HGI))，利用性能推定模型来运算未产生劣化的情况下的粉碎机的预定的性能值。粉碎机的预定的性能值例如是旋转台的驱动电力，根据固体物质的粉碎的难易而变动。因此，通过使用表示固体物质的粉碎的难易的指标，能够更准确地运算粉碎机的预定的性能值。而且，由于性能值能够高精度地运算，所以能够更准确地推定粉碎机的劣化程度。在上述劣化诊断装置中，可以设为，上述性能值是上述粉碎部的驱动电力及上述粉碎机内的预定的差压中的至少一个。根据如上所述的结构，能够有效地评价粉碎机中的粉碎部的劣化程度。在粉碎机中的粉碎部即滚轮辊或旋转台发生了劣化(磨损)的情况下，固体物质的粉碎性能下降。当粉碎机的粉碎性能下降时，粉碎机内的非粉碎物质的相对量变多，粉碎部的驱动电力增加。当粉碎机的粉碎性能下降时，粉碎机内的预定的差压增加。即，由于在各参数中反映了粉碎机的粉碎性能下降(粉碎机劣化)，所以通过作为性能值来使用，能够有效地评价粉碎机中的粉碎部的劣化程度。在上述劣化诊断装置中，可以设为，上述推定部基于上述性能值和由上述取得部取得的信息来算出劣化指标，基于预先设定的上述劣化指标与上述粉碎部的磨损量比之间的相关关系和算出的上述劣化指标来推定上述粉碎部的磨损量。根据如上所述的结构，通过使用劣化指标与粉碎部的磨损量比之间的相关关系，能够简便地推定磨损量。在上述劣化诊断装置中，可以设为，上述应用于粉碎机的劣化诊断装置具备基于上述劣化指标和上述磨损量的实测值来修正上述相关关系的修正部。根据如上所述的结构，由于基于磨损量的实测值来修正相关关系，所以能够使相关关系与粉碎机的实际运转匹配，能够更高精度地推定粉碎部的磨损量。本专利技术的第二方案是一种粉碎系统，具备粉碎机和应用于上述的所述粉碎机的劣化诊断装置。本专利技术的第三方案是一种应用于粉碎机的劣化诊断方法，适应于粉碎固体物质的粉碎机，上述应用于粉碎机的劣化诊断方法包含如下的工序：取得工序，取得与上述粉碎机的当前的运转状态相关的信息；运算工序，使用基于与上述粉碎机的初始运转状态相关的信息而生成的性能推定模型及在上述取得工序中取得的信息，运算未产生劣化的情况下的上述粉碎机的性能值；及推定工序，基于上述性能值和在上述取得工序中取得的信息，推定上述粉碎机中的粉碎部的劣化程度。专利技术效果根据本专利技术，起到能够在不使粉碎机停止的情况下高精度地进行粉碎机的劣化诊断这一效果。附图说明图1是示出具备第一实施方式的劣化诊断装置的粉碎系统的概略结构的图。图2是示出第一实施方式的粉碎机的滚轮辊的结构的剖视图。图3是示出了第一实施方式的劣化诊断装置具备的功能的功能框图。图4是第一实施方式的运算部中的处理的概念图。图5是示出了在第一实施方式的劣化诊断装置中进行的处理的流程图的图。图6是例示了第一实施方式的劣化诊断装置中的劣化指标与运转时间之间的关系的图。图7是例示了第二实施方式的劣化诊断装置中的劣化指标与磨损量比之间的相关关系的图。图8是例示了第二实施方式的劣化诊断装置中的磨损量比与运转时间之间的关系的图。图9是示出了在第二实施方式的劣化诊断装置中进行的处理的流程图的图。图10是示出了第三实施方式的劣化诊断装置具备的功能的功能框图。图11是例示了第三实施方式的劣化诊断装置中的劣化指标与磨损量比之间的相关关系的图。图12是示出了在第三实施方式的劣化诊断装置中进行的处理的流程图的图。具体实施方式以下，参照附图对劣化诊断装置的第一实施方式进行说明。图1是示出具备第一实施方式的劣化诊断装置3的粉碎系统1的概略结构的图。在图1中，关于粉碎机2示出了剖视图。在本实施方式中，关于对在发电设备等中粉碎固体燃料(固体物质)的粉碎机2应用劣化诊断装置3的情况(粉碎系统1)进行说明，但只要是粉碎固体物质的粉碎机(例如，在水泥制造计划中粉碎水泥原料的粉碎机)即可，能够不限于发电设备地进行应用。在本实施方式中，对粉碎机2的粉碎部由旋转台6和滚轮辊7构成的情况进行说明，但也可以将粉碎机2设为例如锤子型等其他结构。如图1所示，本实施方式的粉碎系统1具备粉碎机2和劣化诊断装置3。粉碎机2具备壳体5、旋转台6、滚轮辊7、分级部8及送风部9作为主要的结构。壳体5是大致圆筒形状的中空的部件，是粉碎机2的外壳。旋转台6配置于壳体5内的下部，以能够绕着沿上下方向延伸的轴线旋转的方式安装。旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于粉碎机的劣化诊断装置，适应于粉碎固体物质的粉碎机，所述应用于粉碎机的劣化诊断装置具备：/n取得部，取得与所述粉碎机的当前的运转状态相关的信息；/n运算部，使用基于与所述粉碎机的初始运转状态相关的信息而生成的性能推定模型及由所述取得部取得的信息，运算未产生劣化的情况下的所述粉碎机的性能值；及/n推定部，基于所述性能值和由所述取得部取得的信息，推定所述粉碎机中的粉碎部的劣化程度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180221 JP 2018-0290391.一种应用于粉碎机的劣化诊断装置，适应于粉碎固体物质的粉碎机，所述应用于粉碎机的劣化诊断装置具备：
取得部，取得与所述粉碎机的当前的运转状态相关的信息；
运算部，使用基于与所述粉碎机的初始运转状态相关的信息而生成的性能推定模型及由所述取得部取得的信息，运算未产生劣化的情况下的所述粉碎机的性能值；及
推定部，基于所述性能值和由所述取得部取得的信息，推定所述粉碎机中的粉碎部的劣化程度。


2.根据权利要求1所述的应用于粉碎机的劣化诊断装置，其中，
与所述粉碎机的当前的运转状态相关的信息包含表示所述固体物质的粉碎的难易的指标。


3.根据权利要求1或2所述的应用于粉碎机的劣化诊断装置，其中，
所述性能值是所述粉碎部的驱动电力及所述粉碎机内的预定的差压中的至少一个。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的应用于粉碎机的劣化诊断装置，其中，
所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本慎治，鹿岛淳，宫崎拓，福井和司，谷口雅彦，植田优也，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP