一种燃气真空节能环保锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气真空节能环保锅炉，包括真空的锅炉壳体，所述锅炉壳体内部上方设有U型内置换热器，锅炉壳体内部下方设有燃烧室，燃烧室后部设有回燃室，所述燃烧室与回燃室两端分别设有前烟箱和后烟箱，前烟箱、燃烧室、回燃室与后烟箱之间分别固定有前烟箱管板、回燃室管板和后烟箱管板，回燃室管板左、右两侧焊接有若干一次换热烟管，所述前烟箱管板的上端后部焊接有若干二次换热烟管，所述后烟箱通过余烟排放管连接烟囱。本实用新型专利技术的有益效果为：保温性能好，辐射热损失小，炉体内汽-水热交换器热效率高；锅炉体积小，热媒水量少，热容小，因此热惰性小，对负荷变化反应灵敏，在极低负荷时也可达到较高热效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种燃气真空节能环保锅炉
本技术涉及一种燃气真空节能环保锅炉。
技术介绍
我国能源紧缺，节能任务十分严峻，节能环保产品将迅速替代原有耗能高、效率低的产品。传统的燃气锅炉炉体为开放容器，热媒水直接与大气接触，炉体内热媒水与大气相通，补给的热媒水中含有氧气，可导致机体腐蚀、寿命短，且辐射热损失大。由于系统配置为水-水热交换器，锅炉体积大，热媒水量大，热容大，因此热惰性大，对负荷变化反应不灵敏，效率曲线随负荷的降低急剧下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃气真空节能环保锅炉，以解决现有产品存在的上述问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种燃气真空节能环保锅炉，包括真空的锅炉壳体，所述锅炉壳体内部上方设有U型内置换热器，锅炉壳体内部下方设有燃烧室，燃烧室后部设有回燃室，所述燃烧室与回燃室两端分别设有前烟箱和后烟箱，所述前烟箱与燃烧室之间固定有前烟箱管板，所述后烟箱与回燃室之间固定有后烟箱管板，所述燃烧室与回燃室之间固定有回燃室管板，回燃室管板左、右两侧焊接有若干一次换热烟管，一次换热烟管前部焊接在所述前烟箱管板的中部，所述前烟箱管板的上端后部焊接有若干二次换热烟管，二次换热烟管后部与所述后烟箱焊接连接，后烟箱通过余烟排放管连接烟囱。进一步的，所述锅炉壳体顶部外侧设有管座和表座，锅炉壳体底部外侧设有手孔和排污口。进一步的，所述燃烧室设有燃烧机接口，燃烧机接口穿过所述前烟箱探出所述锅炉壳体。进一步的，所述U型内置换热器一端设有换热器进口和换热器出口。进一步的，所述回燃室外侧设有检查孔，检查孔中部安装有视镜。本技术的有益效果为:真空负压运行，安全性高；炉水采用高纯水，确保炉体内部永不结垢、腐蚀，锅炉使用寿命长；锅炉与换热器一体化设计，节省空间；在锅炉本体内真空状态下进行热交换，整机效率高，缩短了预热期和降低能源浪费；内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述燃气真空节能环保锅炉的主视图；图2是本技术实施例所述燃气真空节能环保锅炉的俯视图；图3是本技术实施例所述燃气真空节能环保锅炉的剖视图。图中:1、锅炉壳体；2、U型内置换热器；3、燃烧室；4、回燃室；5、前烟箱；6、后烟箱；7、前烟箱管板；8、后烟箱管板；9、回燃室管板；10、一次换热烟管；11、二次换热烟管；12、余烟排放管；13、管座；14、表座；15、手孔；16、排污口 ；17、燃烧机接口 ；18、换热器进口 ；19、换热器出口 ；20、检查孔；21、视镜。【具体实施方式】如图1-3所示，本技术实施例所述的燃气真空节能环保锅炉，包括锅炉壳体1，所述锅炉壳体I内部真空，锅炉壳体I内部上方设有U型内置换热器2，锅炉壳体I内部下方设有燃烧室3，燃烧室3后部设有回燃室4，所述燃烧室3与回燃室4两端分别设有前烟箱5和后烟箱6，所述前烟箱5与燃烧室3之间固定有前烟箱管板7，所述后烟箱6与回燃室4之间固定有后烟箱管板8，所述燃烧室3与回燃室4之间固定有回燃室管板9，回燃室管板9左、右两侧焊接有若干一次换热烟管10，一次换热烟管10前部焊接在所述前烟箱管板7的中部，所述前烟箱管板7的上端后部焊接有若干二次换热烟管11，二次换热烟管11后部与所述后烟箱6焊接连接，后烟箱6通过余烟排放管12连接烟? ;所述锅炉壳体顶部外侧设有管座13和表座14，锅炉壳体底部外侧设有手孔15和排污口 16 ；:所述燃烧室3设有燃烧机接口 17，燃烧机接口 17穿过所述前烟箱5探出所述锅炉壳体I ;所述U型内置换热器2—端设有换热器进口 18和换热器出口 19 ;所述回燃室4外侧设有检查孔20，检查孔20中部安装有视镜21。具体使用时，在封闭的锅炉壳体I内部形成了一个负压的真空环境(真空度低于-30Kpa，正常工作温度低于90°C)，在锅炉壳体I内填充热媒水。通过燃烧方式加热热媒水(热媒水是经脱氧、除垢等特殊处理的高纯水，出厂前一次冲注完成，使用时在机组内部封闭循环(汽化一凝结一汽化)，在运行过程中不增加不减少，在机组使用寿命内不需要补充或更换)，再由热媒水蒸发一冷凝至换热器上，再由U型内置换热器2来加热需要加热的水。锅炉在真空状态下运行，沸点低，汽化潜热(凝结潜热)换热，有效地提高了热效率，换热性能好。燃烧室3采用波纹内胆增大辐射受热面、提高热效率，一次换热烟管10和二次换热烟管11采用螺纹管延长烟气流程，增加对流受热面积，强化传热，U型内置换热器2选用不锈钢材质，内部为系统循环水，与锅炉内的热媒水分开，U型内置换热器2内置换热器可根据需要安装2个，I个提供生活热水，另I个提供取暖热水。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气真空节能环保锅炉，包括锅炉壳体（1），其特征在于:?所述锅炉壳体（1）内部真空，锅炉壳体（1）内部上方设有U型内置换热器（2），锅炉壳体（1）内部下方设有燃烧室（3），燃烧室（3）后部设有回燃室（4），所述燃烧室（3）与回燃室（4）两端分别设有前烟箱（5）和后烟箱（6），所述前烟箱（5）与燃烧室（3）之间固定有前烟箱管板（7），所述后烟箱（6）与回燃室（4）之间固定有后烟箱管板（8），所述燃烧室（3）与回燃室（4）之间固定有回燃室管板（9），回燃室管板（9）左、右两侧焊接有若干一次换热烟管（10），一次换热烟管（10）前部焊接在所述前烟箱管板（7）的中部，所述前烟箱管板（7）的上端后部焊接有若干二次换热烟管（11），二次换热烟管（11）后部与所述后烟箱（6）焊接连接，后烟箱（6）通过余烟排放管（12）连接烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种燃气真空节能环保锅炉，包括锅炉壳体(1)，其特征在于:所述锅炉壳体(I)内部真空，锅炉壳体(I)内部上方设有U型内置换热器(2)，锅炉壳体(I)内部下方设有燃烧室(3 )，燃烧室(3 )后部设有回燃室(4)，所述燃烧室(3 )与回燃室(4)两端分别设有前烟箱(5)和后烟箱(6)，所述前烟箱(5)与燃烧室(3)之间固定有前烟箱管板(7)，所述后烟箱(6)与回燃室(4)之间固定有后烟箱管板(8)，所述燃烧室(3)与回燃室(4)之间固定有回燃室管板(9)，回燃室管板(9)左、右两侧焊接有若干一次换热烟管(10)，一次换热烟管(10)前部焊接在所述前烟箱管板(7)的中部，所述前烟箱管板(7)的上端后部焊接有若干二次换热烟管(11)，二次换热烟管(11)后部与所述后烟箱(6)焊接连接，后烟箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东立，
申请(专利权)人：河北群翔采暖设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：