高效燃气热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效燃气热水锅炉，包括行走平台、炉体、炉门、保温层以及外饰板，其特征在于，所述炉体中设置有烟管，所述烟管包括筒形外壳以及换热部，所述换热部包括多个翅片，并且彼此相邻的所述翅片之间限定有供高温烟气在其中流通的流通通道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效燃气热水锅炉。
技术介绍
对于传统锅炉，排烟温度一般在160～250℃，烟气温度极高，其中蕴含了大量热量。传统锅炉缺乏有效降低排烟温度手段，因此传统锅炉热效率一般只能达到87％～91％。根据我国2010年底出台的《TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程》中的规定，700kW～1400kW热功率的燃气热水锅炉排烟温度不能高于170摄氏度，锅炉热效率限定值在88％，目标值为92％；1400kW以上的燃气热水锅炉，排烟温度不得高于170摄氏度，热效率限定值在90％，目标值为94％。现有阶段燃气热水锅炉的热效率普遍在90％左右。若要满足国家的节能规范，就必须在锅炉尾部加装烟气节能器(也称：省煤器)，从而增加了设备成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种新型高效燃气热水锅炉，其无需设置额外的节能器，并且能够满足节能规范，达到国家要求的热效率目标值。具体而言，本技术所述高效燃气热水锅炉包括行走平台、炉体、炉门、保温层以及外饰板，其特征在于，所述炉体中设置有烟管，所述烟管包括筒形外壳以及换热部，所述换热部包括多个翅片，并且彼此相邻的所述翅片之间限定有供高温烟气在其中流通的流通通道。所述锅炉的炉门与前烟箱整体成型，所述前烟箱连接至所述烟管的末端，收集经所述烟管换热后的烟气。所述锅炉的尾部回转室位置采用球型封头，以便于烟气回转至所述烟管内。所述锅炉的尾部设置有两个球形封头，其中一个所述球形封头的外侧位于所述锅炉的外部，另一个所述球形封头的内部为高温烟气，并且所述两个球形封头之间为水介质。所述锅炉的炉体上方设置有行走平台。所述锅炉的前侧设置有烟囱以及锅炉排污口。所述锅炉的供水接口、回水接口以及烟气接口均设置在所述锅炉的上方。所述锅炉的左侧或者右侧设置有锅炉控制器，负责控制、调节所述锅炉的运行。所述锅炉的炉胆与后管板采用扳边对接焊。附图说明通过阅读本技术附图以及下述说明书，本领域技术人员能够更加清楚地理解本技术的具体技术方案、特性及优点，在所述示图中：图1是本技术所述锅炉的正视图；图2是本技术所述锅炉的侧视图；图3是本技术所述锅炉的剖面图；图4为本技术所述烟管的内部结构；图5为本技术所述锅炉的另一侧视图。具体实施方式在下文中，将参考附图描述本技术的实施例图1是本技术所述高效燃气热水锅炉的正视图，图2是本实用新型所述高效燃气热水锅炉的侧视图，所述锅炉包括以非焊接可拆卸方式相连的行走平台1、炉体2、外炉门3、保温层4以及外饰板5。所述炉体2包括彼此焊接在一起的前管板、后管板、炉膛、烟管、供回水接口及烟囱接口等部件。如图3剖视图所示，本技术所述锅炉的炉门7与前烟箱6整体形成。其中，所述前烟箱6连接至锅炉烟管的末端，收集经烟管换热后的烟气，并将其由烟囱接口处排出。在本技术所述锅炉中，燃气燃烧经外部燃烧机喷入进行烟气第一回程的炉膛内。高温烟气喷射至炉膛末端的尾部回转室，接触面为一个近球形面，烟气被其反射至进行烟气第二回程的烟管内。第二回程结束后，烟气由烟管末端进入前烟箱被收集，经由烟囱接口排出锅炉。其中，锅炉尾部回转室位置采用球型封头，方便烟气回转至第二回程。在本技术所述锅炉中，其尾部为全湿背设计(两个球型封头之间为锅炉水空间)。即烟气回转室外侧全部被水介质包裹，大幅提升了换热效率。具体而言，两个球形封头是全湿背设计的主体结构，外部球形封头的外侧就是锅炉外部，两个球形封头(外部球形封头与内部球形封头)之间是水介质，内部球形封头内部是高温烟气，烟气经燃烧机喷射至内部球形封头表面，与内部球形封头内的水换热，然后反射至进行第二回程的烟管内。在本技术所述锅炉中，所述锅炉的炉体上方设置有行走平台1，以便于操作人员的操作以及锅炉的维护保养，避免因安装工作造成锅炉外板受损。如图2，在本技术所述锅炉中，所述锅炉的前侧设置有烟囱以及锅炉排污口13。如图5，在本技术所述锅炉中，所述锅炉的供水接口16、回水接口15以及烟气接口17均设置在所述锅炉的上方。如图1，在本技术所述锅炉中，所述锅炉的左侧或者右侧设置有锅炉控制器14，负责控制、调节锅炉的运行。在本技术所述锅炉中，所述锅炉的炉胆9与后管板8采用采用扳边对接焊。具体而言，炉胆9与后管板8并非采用角焊或T型焊，而是将后管板板边向炉胆方向做板边，形成板边对板边的对接焊缝。炉胆内部为炉膛，后管板用于固定烟管。在本技术所述锅炉中，二回程烟管包括筒形外壳以及换热部，所述换热部包括多个翅片，并且彼此相邻的所述翅片之间限定有流通通道。具体而言，本技术所述烟管的外部与水接触的套管10采用耐腐蚀碳钢，与烟气接触的内部换热部材质为铝。所述换热部包括多个铝制翅片11，所述铝制翅片11将烟管的内部分隔为多个烟气流通通道。高温烟气在所述烟气流通通道中流动，经换热后由烟囱接口处排出。由于铝的换热效率是普通钢材的5倍，而铝翅片的换热面积是原有普通烟管内表面积的5倍，其极大的提升了换热效率，降低了排烟温度。由此，锅炉热效率大大提高，从普通热水锅炉90％左右，上升到97％。本技术所述锅炉采用上部回水、上部出水的设计。因此，锅炉内部的上部为高温热水区，而下部为低温热水区，在回水的锅炉后部，形成混水区域，从而锅炉可以低温运行。运行要求为：在达到锅炉供水温度75摄氏度的情况下，锅炉回水可以低至35摄氏度。通过这种设置，无需额外设置锅炉回水升温系统。另外，本技术所述锅炉采用大容积燃烧室，从而燃烧空间更大，进而降低了燃烧温度。适用于低氮燃烧机，可低氮燃烧，因此降低氮氧化物的排放形成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效燃气热水锅炉，包括行走平台、炉体、炉门、保温层以及外饰板，其特征在于，所述炉体中设置有烟管，所述烟管包括筒形外壳以及换热部，所述换热部包括多个翅片，并且彼此相邻的所述翅片之间限定有供高温烟气在其中流通的流通通道。

【技术特征摘要】
1.一种高效燃气热水锅炉，包括行走平台、炉体、炉门、保温层
以及外饰板，其特征在于，所述炉体中设置有烟管，所述烟管包括筒
形外壳以及换热部，所述换热部包括多个翅片，并且彼此相邻的所述
翅片之间限定有供高温烟气在其中流通的流通通道。
2.如权利要求1所述的高效燃气热水锅炉，其特征在于，所述锅
炉的炉门与前烟箱整体成型，所述前烟箱连接至所述烟管的末端，收
集经所述烟管换热后的烟气。
3.如权利要求1所述的高效燃气热水锅炉，其特征在于，所述锅
炉的尾部回转室位置采用球型封头，以便于烟气回转至所述烟管内。
4.如权利要求1所述的高效燃气热水锅炉，其特征在于，所述锅
炉的尾部设置有两个球形封头，其中一个所述球形封头的外侧位于所
述锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：君特·克布，
申请(专利权)人：皓欧股份公司，
类型：新型
国别省市：列支敦士登;LI