双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉；包括鼓风机、风室、燃烧室风管、圆形燃烧室等；燃烧室与燃尽室连接，安装在圆形的锅炉外筒内；鼓风机与风室相连接；烟管与燃尽室相连接；燃烧室风管圆周均布焊接在燃烧室内壁面上；每个燃烧室风管包括前部出风段和末端出风段；前部出风段出风孔沿管壁直线均布；燃尽室风管入口端平行安装在鼓风机出口风道中；出口端切向焊接在燃尽室的入口端。双漩涡燃烧，火焰长度和燃烧时间长，燃料燃烧充分，热效率高；锅炉水循环系统无死角，循环通畅，对于常压热水锅炉，只要将出水温度控制在85℃以内，不会出现任何产汽现象；锅炉钢板和燃烧室风管均实现了水冷却，提高了锅炉使用寿命和安全性能；生产工艺简单，成本低，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质锅炉
，涉及一种双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉。
技术介绍
已有的生物质锅炉多数是方形的单旋风燃烧，存在着水循环不够通畅；燃料燃烧不充分，热效率低；生产工艺复杂，成本高；使用寿命短；安全性差等许多弊端。
技术实现思路
本技术公开了一种双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉，以解决现有技术中方形生物质锅炉单旋风燃烧，水循环不够通畅；燃料燃烧不充分，热效率低；生产工艺复杂，成本高；使用寿命短；安全性差等问题。本技术包括鼓风机、风室、燃烧室风管、圆形的燃烧室、圆形的燃尽室、燃尽室风管、烟管、圆形的锅炉外筒；燃尽室直径大于燃烧室直径1.1-1.3倍；圆形的燃烧室与圆形的燃尽室连接，安装在圆形的锅炉外筒内；鼓风机与风室相连接；烟管与燃尽室相连接；燃烧室风管截面半圆形；燃烧室风管圆周均布焊接在燃烧室内壁面上；燃烧室风管入口端连接风室；每个燃烧室风管包括前部出风段和末端出风段；燃烧室风管末端出风段出风孔两个；燃烧室风管末端出风段出风孔中心线位于燃烧室风管轴向平分剖切面上；燃烧室风管前部出风段出风孔沿管壁直线均布，前部出风段出风孔与末端出风段出风孔中心线平面夹角50°-60°；前部出风段出风孔使火焰在燃烧室内涡流燃烧；末端出风段出风孔阻止火焰快速排出，延长火焰在燃烧室中的停留时间；燃尽室风管入口端平行鼓风机出口风道，安装在鼓风机出口风道中；燃尽室风管的出口端切向焊接在燃尽室的入口端；燃尽室风管将鼓风机出口风道中20%左右的风切向引进燃尽室的入口端，在燃尽室的入口端二次加风；二次风与燃烧室涡流燃烧的火焰同向贴着燃尽室内壁旋转形成二次涡流燃烧。本技术燃尽室风管截面为半圆形。本技术还包括阀门；阀门安装在燃尽室风管的入口端；便于调节风量。本技术还包括水套，水套安装在圆形的锅炉外筒内；圆形的燃烧室、圆形的燃尽室安装在水套内；燃烧室风管前端部连接风室，穿过水套，与水套密封连接。烟管经水套与大气连通；燃尽室的出口烟气通过烟管将热量传递给烟管外面的水套内的水层，低温烟气经过烟囱排入大气。本技术的有益效果是：双漩涡燃烧，火焰长度和燃烧时间长，燃料燃烧充分，热效率高；锅炉水循环系统无死角，循环通畅，对于常压热水锅炉，只要将出水温度控制在85℃以内，不会出现任何产汽现象；锅炉钢板和燃烧室风管均实现了水冷却，提高了锅炉使用寿命和安全性能；生产工艺简单，成本低，效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2是本技术的纵剖内部结构示意图；图3是本技术的横剖内部结构示意图；图4是本技术的燃烧室风管出风孔布置示意图；图5是本技术的燃烧室风管斜出风孔截面剖示图；图中：1鼓风机、2风室、3水层、4燃烧室风管、5燃烧室、6燃尽室、7燃尽室风管、8烟管、9锅炉外筒、4a前部出风段出风孔、4b末端出风段出风孔。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的一个实施例。本技术实施例如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括鼓风机1、风室2、水套3、燃烧室风管4、圆形的燃烧室5、圆形的燃尽室6、燃尽室风管7、烟管8、圆形的锅炉外筒9、阀门；水套3安装在圆形的锅炉外筒9内；燃尽室6直径大于燃烧室直径1.1-1.3倍；圆形的燃烧室5与圆形的燃尽室6连接，安装在水套3内；鼓风机1与风室2相连接；烟管8与燃尽室6相连接；烟管8经水套3与大气连通；沿燃烧室5内壁圆周均布焊接由厚壁无缝钢管轴向剖开的半圆燃烧室风管4，燃烧室风管4入口端部连接风室2，在进入水套3部分的燃烧室风管4的入口端焊接一块风管挡板，使燃烧室风管4在水层中通过而不进水；燃烧室风管4穿过水套3，与水套3密封连接；每个燃烧室风管4包括前部出风段和末端出风段；燃烧室风管4末端出风段出风孔4b中心线位于燃烧室风管4轴向平分剖切面上；燃烧室风管前部出风段出风孔4a沿管壁直线均布；燃烧室风管末端出风段出风孔4b两个；前部出风段出风孔4a与末端出风段出风孔4b中心线平面夹角50°-60°；前部出风段出风孔4a使火焰在燃烧室内涡流燃烧；末端出风段出风孔4b阻止火焰快速排出，延长火焰在燃烧室中的停留时间；燃尽室风管7截面为半圆形；燃尽室风管7的入口端焊接一个90°的弯头，该弯头插进鼓风机1的出口风道内并与鼓风机1出口风道平行，弯头面向鼓风机1的出风方向，从而使燃尽室风管7获得足够的风量和风压，阀门安装在燃尽室风管7的入口端，便于调节燃尽室风管7的风量和风压；燃尽室风管7的出口端切向焊接在燃尽室6的入口端；燃尽室风管7将鼓风机1出口风道中20%左右的风切向引进燃尽室6的入口端，在燃尽室6的入口端二次加风；二次风与燃烧室涡流燃烧的火焰同向贴着燃尽室6内壁旋转形成二次涡流燃烧；燃尽室6的出口烟气通过烟管8将热量传递给烟管8外面的水套3内的水层，低温烟气经过烟囱排入大气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉；其特征在于：包括鼓风机、风室、燃烧室风管、圆形的燃烧室、圆形的燃尽室、燃尽室风管、烟管、圆形的锅炉外筒；圆形的燃烧室与圆形的燃尽室连接，安装在圆形的锅炉外筒内；鼓风机与风室相连接；烟管与燃尽室相连接；燃烧室风管截面半圆形；燃烧室风管圆周均布焊接在燃烧室内壁面上；燃烧室风管入口端连接风室；每个燃烧室风管包括前部出风段和末端出风段；燃烧室风管末端出风段出风孔两个；燃烧室风管末端出风段出风孔中心线位于燃烧室风管轴向平分剖切面上；燃烧室风管前部出风段出风孔沿管壁直线均布，前部出风段出风孔与末端出风段出风孔中心线平面夹角50°‑ 60°；燃尽室风管入口端平行鼓风机出口风道，安装在鼓风机出口风道中；燃尽室风管的出口端切向焊接在燃尽室的入口端。

【技术特征摘要】
1.一种双涡流燃烧圆筒形卧式生物质锅炉；其特征在于：包括鼓风机、风室、燃烧室风
管、圆形的燃烧室、圆形的燃尽室、燃尽室风管、烟管、圆形的锅炉外筒；圆形的燃烧室与圆
形的燃尽室连接，安装在圆形的锅炉外筒内；鼓风机与风室相连接；烟管与燃尽室相连接；
燃烧室风管截面半圆形；燃烧室风管圆周均布焊接在燃烧室内壁面上；燃烧室风管入口端
连接风室；每个燃烧室风管包括前部出风段和末端出风段；燃烧室风管末端出风段出风孔
两个；燃烧室风管末端出风段出风孔中心线位于燃烧室风管轴向平分剖切面上；燃烧室风
管前部出风段出风孔沿管壁直线均布，前部出风段出风孔与末端出风段出风孔中心线平面
夹角50°-60°；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元明，赵守庆，赵守君，刘薇，张洪超，刘永刚，杨昌盛，
申请(专利权)人：蛟河市守庆新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22