新型环型燃烧室燃油燃气锅炉制造技术

本发明专利技术提供的新型环型燃烧室燃油燃气锅炉，具有锅壳炉胆和水管。锅壳外四周配置多个燃烧机，锅壳内中央安置炉胆。环型燃烧室位于炉胆内下部，水管位于炉胆内上部。环型燃烧室与炉胆内上部连通，构成燃烧换热的烟气流动通道。炉胆与锅壳之间的空间和水管内空间构成水蒸发上行通道。锅炉整体结构紧凑、几何形状简单、体积小、强度高，换热快捷充分，炉胆热应力均匀。充分发挥了燃油燃气锅炉无固体废渣排放的优势，基本上能满足中大型燃油燃气锅炉快装、模块化、整体组装的要求。将结束燃油燃气锅炉借用燃煤锅炉结构的历史。是适合燃油燃气特点的锅炉。

【技术实现步骤摘要】
新型环型燃烧室燃油燃气锅炉
本专利技术涉及一种锅炉，具体为一种新型环型燃烧室燃油燃气锅炉。
技术介绍
中国是能源进口大国，尤其是天然气进口和消费将出现高速增长。众多燃煤锅炉导致严重的环境污染，也促使中国必须发展煤液化气化，实现煤的清洁利用。因此，燃油燃气锅炉技术是实现这种能源消费结构转变的关键。目前应用广泛的燃油燃气锅炉多为中小型的锅壳式火管锅炉。锅壳式火管锅炉不能满足中大型燃油燃气锅炉的要求。业内普遍认为中大型燃油燃气锅炉的发展方向是水管锅炉。尽管当今也有少量的水管燃油燃气锅炉，但是这些锅炉多数采用上下锅筒及蒸发对流管束结构，致使现场焊接难度和工作量极大。而且这种结构不能满足中大型燃油燃气锅炉快装、模块化、整体组装的要求。中大型水管燃油燃气锅炉一直是散装件出厂，现场焊接。纵观锅炉发展史，锅炉起源于用炉内之火加热锅内所盛之水，进而发展成锅壳包裹炉胆的火管锅炉，最后出现锅和炉分开布置的水管锅炉。火管锅炉的优点是结构紧凑，但蒸发量小、蒸汽压力低；水管锅炉虽结构庞大，但蒸发量大、蒸汽压力高。值得注意的是：这两种锅炉都是燃煤锅炉，现在的燃油燃气锅炉都是借用燃煤锅炉。可以这样说，现在还没有真正的燃油燃气锅炉！燃油燃气锅炉相对燃煤锅炉最突出的特点和优势就在于没有固态残渣排放，只要提供能保证燃油燃气充分燃烧的燃烧室和烟气换热排出通道就可以完美解决燃煤锅炉面临的环境污染问题。燃油燃气锅炉最佳技术路线是实行锅炉一体、水管换热。也就是吸取现有火管锅炉和水管锅炉的技术精华，以全新的结构和卓越的性能，开创真正的燃油燃气锅炉技术新时代。
技术实现思路
本专利技术的目的是在锅壳外配置燃烧机，在锅壳内安放炉胆，在炉胆内布置水管和环型燃烧室，构成一种新型环型燃烧室燃油燃气锅炉。为了实现上述目的，本专利技术的方案是：其结构包括锅壳、炉胆、燃烧机、连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道、连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管、进水管、蒸汽排出管、保温层。其特征在于：所述锅壳直立布置，锅壳外四周配置多个燃烧机，锅壳内中央安置炉胆。锅壳上部有一个连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管的出口，锅壳下部有多个连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道进口。燃烧机的火焰喷射管经连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道插入燃烧室。连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道、连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管固定炉胆于锅壳内。锅壳底端设置进水管，锅壳顶端设置蒸汽排出管。炉胆下部是两个同底同心圆筒。炉胆下部外圆筒比炉胆下部内圆筒高。炉胆下部内圆筒内上端用平板水平封闭。炉胆下部内圆筒与炉胆下部外圆筒之间上下端都用平板水平封闭，上端以炉胆下部外圆筒高度为准，形成一个连通炉胆内上部空间的环型燃烧室。炉胆下部内圆筒内上端平板与炉胆上端面之间有多根连通两端的平行水管。平行水管外包一个连接炉胆上端面与环型燃烧室上端面的炉胆上部圆筒。炉胆上部圆筒内、平行水管之间的空间构成烟气流出通道。锅壳外表面包裹保温层。所述进水管和蒸汽排出管的设置因锅炉用途不同而异，燃油燃气热水锅炉进水管设置在锅壳顶端，出水管设置在环型燃烧室上面。本专利技术的优点在于：一是锅壳完全包裹炉胆，锅炉整体结构紧凑、几何形状简单、体积小、强度高。二是炉胆完全浸没在水中，炉胆表面和水管内壁都是受热面，换热快捷充分，炉胆热应力均匀。三是燃烧室容积受锅壳限制小，高度宽度可变范围大，能适应各种用途锅炉的不同要求。四是相对于现有火管锅炉和水管锅炉，钢材用量大量减少，制造难度大幅度下降。基本上能满足中大型燃油燃气锅炉快装、模块化、整体组装的要求。五是该锅炉的制造成本和运行费用都比现有火管锅炉和水管锅炉显著降低，有广泛推广使用的潜力。附图说明下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术结构图；图2是本专利技术炉胆结构图；图3是本专利技术炉胆内部结构图；图4是本专利技术用于热水锅炉结构图。图中，1、连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管，2、燃烧机，3、进水管，4、锅壳下部圆筒，5、锅壳上部圆筒，6、蒸汽排出管，7、炉胆上端面，8、连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道，9、炉胆下部内圆筒，10、炉胆下部内圆筒内上端平板，11、炉胆下端面，12、炉胆下部外圆筒，13、炉胆上部圆筒，14、平行水管，15、热水箱，16、热水锅炉进水管。具体实施方式为了清楚表述本专利技术用作蒸汽锅炉和用作热水锅炉的差异，用两个实施例加以说明。实施例1：新型环型燃烧室燃油燃气蒸汽锅炉结构如图1所示，图2是其炉胆结构图，图3是其炉胆内部结构图。锅壳直立布置，锅壳外沿炉胆切线同向配置4个燃烧机2，锅壳内中央安置炉胆。锅壳上部圆筒5上有一个连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管1的出口。锅壳下部圆筒4上有4个连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道8的进口。燃烧机2的火焰喷射管经连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道8插入燃烧室。连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道8、连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管1固定炉胆于锅壳内。锅壳底端设置进水管3，锅壳顶端设置蒸汽排出管6。炉胆下部是两个同底同心圆筒。炉胆下部外圆筒12比炉胆下部内圆筒9高。炉胆下部内圆筒9内上端用平板水平封闭，形成炉胆下部内圆筒内上端平板10。炉胆下部内圆筒9与炉胆下部外圆筒12之间上下端都用平板水平封闭，上端面以炉胆下部外圆筒12高度为准，形成一个连通炉胆内上部空间的环型燃烧室。炉胆下部内圆筒9及炉胆下部外圆筒12的下端面也就是炉胆下端面11。炉胆下部内圆筒内上端平板10与炉胆上端面7之间有多根连通两端的平行水管14。平行水管14外包一个连接炉胆上端面7与环型燃烧室上端面的炉胆上部圆筒13。炉胆上部圆筒13内、平行水管14之间的空间构成烟气流出通道。锅壳外表面包裹保温层。实施例1的工作过程是：通过进水管3向锅壳内注入纯水。4个燃烧机2点火燃烧，火焰在环型燃烧室内旋转上行。燃烧形成的烟气在烟气流出通道内加热平行水管14内的水和炉胆上部圆筒13外的水，最后经连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管1排出锅炉。平行水管14内的水和炉胆上部圆筒13外的水吸热变成蒸汽后，经蒸汽排出管排出锅炉。实施例2：新型环型燃烧室燃油燃气热水锅炉结构如图4所示，因加热功率小，只配置1个燃烧机。热水锅炉进水管16设置在锅壳顶端，出水管设置在环型燃烧室上面，出水管通入锅壳上部圆筒外的环型热水箱15，在热水箱15上安装热水阀。实施例2的工作过程是：热水锅炉进水管16接自来水管并接通自来水，燃烧机点火燃烧。水温达到规定温度就可打开热水箱15上的热水阀取用热水。自来水管自动补水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型环型燃烧室燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、燃烧机、连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道、连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管、进水管、蒸汽排出管、保温层，其特征在于：所述锅壳直立布置，锅壳外四周配置多个燃烧机，锅壳内中央安置炉胆，锅壳上部有一个连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管的出口，锅壳下部有多个连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道进口，燃烧机的火焰喷射管经连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道插入燃烧室，连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道、连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管固定炉胆于锅壳内，锅壳底端设置进水管，锅壳顶端设置蒸汽排出管，炉胆下部是两个同底同心圆筒，炉胆下部外圆筒比炉胆下部内圆筒高，炉胆下部内圆筒内上端用平板水平封闭，炉胆下部内圆筒与炉胆下部外圆筒之间上下端都用平板水平封闭，上端以炉胆下部外圆筒高度为准，形成一个连通炉胆内上部空间的环型燃烧室，炉胆下部内圆筒内上端平板与炉胆上端面之间有多根连通两端的平行水管，平行水管外包一个连接炉胆上端面与环型燃烧室上端面的炉胆上部圆筒，炉胆上部圆筒内、平行水管之间的空间构成烟气流出通道，锅壳外表面包裹保温层。

【技术特征摘要】
1.新型环型燃烧室燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、燃烧机、连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道、连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管、进水管、蒸汽排出管、保温层，其特征在于：所述锅壳直立布置，锅壳外四周配置多个燃烧机，锅壳内中央安置炉胆，锅壳上部有一个连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管的出口，锅壳下部有多个连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道进口，燃烧机的火焰喷射管经连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道插入燃烧室，连通锅壳外和炉胆内燃烧室的管道、连通锅壳外和炉胆内的烟气排出管固定炉胆于锅壳内，锅壳底端设置进水管，锅壳顶端设置蒸汽排出管，炉胆下部是两个同底同心圆筒，炉胆下部外圆筒比炉胆...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛胜利锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37