采暖锅炉及锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采暖锅炉及锅炉系统，涉及燃煤锅炉领域，主要目的是提供一种提高热能使用效率的采暖锅炉。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种采暖锅炉，包括：炉体，炉体为密闭的连通腔体，在炉体上分别设置进风口和出风口；燃烧室，燃烧室设置在炉体的连通腔体内，燃烧室与炉体之间具有第一腔体，燃烧室与炉体之间设置隔板，隔板将第一腔体分隔为第二腔体和第三腔体，第二腔体连接进风口，第三腔体连接出风口；燃烧室具有加热管，加热管的两端分别连通于第二腔体和第三腔体并且贯穿燃烧室。本实用新型专利技术主要用于燃烧煤炭并提供热能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤锅炉领域，尤其涉及一种采暖锅炉及锅炉系统。
技术介绍
随着能源的日益短缺，节能技术已经越来越受到人们的重视。目前社会上使用的采暖锅炉都是通过燃烧室内的煤炭燃烧所释放的能量供热。锅炉是利用燃料或者其他能源的热能转化成热气的机械设备，锅炉中产生的热量可以直接为工业生产提供所需的热能，也可以通过动力装置将热能转化为其他形式的能源。目前所使用的干烧锅炉是在燃烧室的外壁上设置吸热片，鼓风机将空气由进风口吹入锅炉外壁与燃烧室之间的空间，通过吸热片吸取燃烧室内的热量，再释放到锅炉外壁与燃烧室之间的空间，由鼓风机带入的空气将热量带出，流向出风口，供取暖使用。但是因为燃烧室内的空间太大，吸热片与流动空气接触的面积较小，热量并不能完全被流动空气带走，大部分的热量随着排烟口排出，浪费了大量的热能能源。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种采暖锅炉及锅炉系统，主要目的是提供一种提高热能使用效率的采暖锅炉。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供一种采暖锅炉，包括：炉体，炉体为密闭的连通腔体，在炉体上分别设置进风口和出风口；燃烧室，燃烧室设置在炉体的连通腔体内，燃烧室与炉体之间具有第一腔体，燃烧室与炉体之间设置隔板，隔板将第一腔体分隔为第二腔体和第三腔体，第二腔体连接进风口，第三腔体连接出风口；燃烧室具有加热管，加热管的两端分别连通于第二腔体和第三腔体并且贯穿燃烧室。优选地，加热管呈网状水平设置在燃烧室的腔体内。优选地，加热管呈螺旋状设置在燃烧室的腔体内。优选地，加热管为多个，多个加热管并排设置在燃烧室的腔体内。优选地，燃烧室的外壁上设有多个加热片，加热片的一端插入到燃烧室的内部，用于将热量传导至第一腔体内。优选地，密封圈，密封圈设置在加热片与燃烧室的外壁之间。优选地，燃烧室的外壁具有耐热区域和受热区域，耐热区域上设有耐火材料，受热区域用于传导燃烧室内部的热量，多个加热片设置在受热区域内。优选地，密封圈的材料为耐火的弹性材料。优选地，隔热层，隔热层贴合在炉体的内壁上。另一方面，本技术实施例还提供一种锅炉系统，该系统包括：风机，排热管和如权利要求1至9任一项的采暖锅炉；风机具有排风口，排热管具有热风口，采暖锅炉的进风口密闭连接于排风口，采暖锅炉的出风口密闭连接于热风口。本技术实施例提供的技术方案中，一种采暖锅炉，包括：炉体，炉体为密闭的连通腔体，在炉体上分别设置进风口和出风口；燃烧室，燃烧室设置在炉体的连通腔体内，燃烧室与炉体之间具有第一腔体，燃烧室与炉体之间设置隔板，隔板将第一腔体分隔为第二腔体和第三腔体，第二腔体连接进风口，第三腔体连接出风口；燃烧室具有加热管，加热管的两端分别连通于第二腔体和第三腔体并且贯穿燃烧室，而现有技术中，是在燃烧室的外壁上设置吸热片，鼓风机将空气由进风口吹入锅炉外壁与燃烧室之间的空间，通过吸热片吸取燃烧室内的热量，再释放到锅炉外壁与燃烧室之间的空间，由鼓风机带入的空气将热量带出，流向出风口，供取暖使用。但是因为燃烧室内的空间太大，吸热片与流动空气接触的面积较小，热量并不能完全被流动空气带走，大部分的热量随着排烟口排出，浪费了大量的热能能源，在本技术方案当中，炉体与燃烧室之间形成第一腔体，隔板将第一腔体分隔成第二腔体和第三腔体，加热管穿过燃烧室连通第二腔体和第三腔体，第二腔体连接进风口，第三腔体连接出风口，需要供热时，燃烧室内的燃料进行燃烧，风机将气流从进风口吹入第二腔体，气流进入加热管，加热管通过燃烧室，燃烧室内的热量通过加热管传递给进入加热管的气流，加热后的气流流出加热管进入第三腔体并从出风口流出用于提供热能，进而达到了将热量充分利用，使采暖锅炉提高热能使用效率的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的一种采暖锅炉的主视图；图2为图1中A-A处剖面结构示意图；图3为图2中B区域的局部放大图；图4为本技术实施例提供的另一种采暖锅炉的剖视图；图5为本技术实施例提供的另一种采暖锅炉的剖视图；图6为本技术实施例提供的另一种采暖锅炉的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提出的采暖锅炉，包括：炉体1，炉体1为密闭的连通腔体，在炉体1上分别设置进风口11和出风口12；燃烧室2，燃烧室2设置在炉体1的连通腔体内，燃烧室2与炉体1之间具有第一腔体3，燃烧室2与炉体1之间设置隔板6，隔板6将第一腔体3分隔为第二腔体31和第三腔体32，第二腔体31连接进风口11，第三腔体32连接出风口12；燃烧室2具有加热管4，加热管4的两端分别连通于第二腔体31和第三腔体32并且贯穿燃烧室2。在上述提供的技术方案中，炉体1与燃烧室2之间形成第一腔体3，隔板6将第一腔体3分隔成第二腔体31和第三腔体32，加热管4穿过燃烧室2连通第二腔体31和第三腔体32，第二腔体31连接进风口11，第三腔体32连接出风口12，需要供热时，燃烧室2内的燃烧物进行燃烧，风机8将气流从进风口11吹入第二腔体31，气流进入加热管4，加热管4通过燃烧室2，燃烧室2内的热量通过加热管4传递给进入加热管4的气流，加热后的气流流出加热管4进入第三腔体32并从出风口12流出用于提供热能，进而达到了将热量充分利用，使采暖锅炉提高热能使用效率的技术效果。上述炉体1为密闭的连通腔体，炉体1上设有进风口11和出风口12，出风口12和进风口11一般分别设置一个，也可以设置多个出风口12和进风口11；炉体1的材料一般为钢铁材料；燃烧室2也为密闭的连通腔体，炉体1与燃烧室2之间具有第一腔体3，在炉体1与燃烧室2之间设置了隔板6，隔板6将第一腔体3分隔成了第二腔体31和第三腔体32，第二腔体31连接进风口11，第三腔体32连接出风口12；加热管4的两端分别连通第二腔体31和第三腔体32并且贯穿燃烧室2，加热管4的直径一般为10cm，也可以是其他的尺寸，加热管4的直径主要根据加热管4的进气量的多少来设置，由于加热管4贯穿燃烧室2，并且加热管4的导热性要强，所以加热管4的材料一般选择为钢制或者铜合金，也可以考虑其他的高熔点金属。优选的，如图4所示，加热管4呈网状水平设置在燃烧室2的腔体内。本实施例中，加热管4的两端分别连通第二腔体31和第三腔体32，加热管4呈网状设置在燃烧室2的腔体内，加热管4通过网状设置可以增加加热管4受热的面积，使热能接触加热管4的面积增大，进而使得气流的受热面积增大，加热管4水平设置的目的是增加加热管4的受热速度，加热管4距离燃烧物越近，加热管4的受热速度越快，通过提高加热管4的受热面积和受热速度，进一步提高热能的使用效率，进而达到了将热量充分利用，使采暖锅炉提高热能使用效率的技术效果。优选的，如图5所示，加热管4呈螺旋状设置在燃烧室2的腔体内。本实施例中，加热管4的两端分别连通第二腔体31和第三腔体32，加热管4呈螺旋状设置在燃烧室2的腔体内，加热管4通过螺旋状设置可以增加加热管4受热的面积，使热能接触加热管4的面积增大，进而使得气流的受热面积增大，并且螺旋状的设置方式不会阻挡燃烧室2内的空气流动，保证燃烧室2内的燃烧物可以正常的燃烧；螺旋状的结构可以是螺旋上升结构，也可以是螺旋下降结构，只要不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采暖锅炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体为密闭的连通腔体，在所述炉体上分别设置进风口和出风口；燃烧室，所述燃烧室设置在所述炉体的连通腔体内，所述燃烧室与所述炉体之间具有第一腔体，所述燃烧室与所述炉体之间设置隔板，所述隔板将所述第一腔体分隔为第二腔体和第三腔体，所述第二腔体连接所述进风口，所述第三腔体连接所述出风口；所述燃烧室具有加热管，所述加热管的两端分别连通于所述第二腔体和所述第三腔体并且贯穿所述燃烧室。

【技术特征摘要】
1.一种采暖锅炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体为密闭的连通腔体，在所述炉体上分别设置进风口和出风口；燃烧室，所述燃烧室设置在所述炉体的连通腔体内，所述燃烧室与所述炉体之间具有第一腔体，所述燃烧室与所述炉体之间设置隔板，所述隔板将所述第一腔体分隔为第二腔体和第三腔体，所述第二腔体连接所述进风口，所述第三腔体连接所述出风口；所述燃烧室具有加热管，所述加热管的两端分别连通于所述第二腔体和所述第三腔体并且贯穿所述燃烧室。2.根据权利要求1所述的采暖锅炉，其特征在于，所述加热管呈网状水平设置在所述燃烧室的腔体内。3.根据权利要求1所述的采暖锅炉，其特征在于，所述加热管呈螺旋状设置在所述燃烧室的腔体内。4.根据权利要求1至3任一项所述的采暖锅炉，其特征在于，所述加热管为多个，多个所述加热管并排设置在所述燃烧室的腔体内。5.根据权利要求1所述的采暖锅炉，其特征在于，所述燃烧室的外壁上设有多个加...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩银虎，
申请(专利权)人：新疆雅美石开发进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65