燃气燃油热风炉制造技术

燃气燃油热风炉，它包括一设置有空气进口和热风出口的封闭式炉体，炉体内安装有一带有燃气或燃油的炉膛，所述的炉膛由筒状内胆构成，筒状内胆的前端部相接有一圆形封头，筒状内胆的后端部相接在炉体内的外隔套上并与燃烧器安装接口相通；所述圆形封头内侧的筒状内胆侧壁上通过均布的多个接口各自外接有盘置在筒状内胆外侧壁上的U型导热排烟管；所述的筒状内胆外从圆形封头一端套入有一从U型导热排烟管开口插入并将U型导热排烟管的一半包容在内的中隔套；所述炉体热风出口内侧壁至中隔套端面之间设置有连通U型导热排烟管烟气出口的烟气汇集腔体，该烟气汇集腔体与设置在炉体内侧壁上的、至少一管壳式换热器中的换热管连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种燃气燃油热风炉，主要适用于干果炒制、食品烘干等设备用，属于烘干加热设备

技术介绍
现有传统的热风炉是一种通过热交换将输入的冷风变成热风输出的设备，它是通过加热燃烧管内的介质间接地加热从冷风入口进入炉体的冷空气，被加热的空气最后从热风口输出到炉外，这种热风炉虽然可以采用多种燃烧介质源，如燃煤、燃油或燃气等，产生的热空气较为干净，不会与热烟气混合产生污染，但这种热风炉燃烧产生的热量通过热交换器间接加热冷空气变成热空气后，热效率很低，其主要原因在于结构不合理，换热效果差，因此通过热交换器所获得的热空气容量小，热空气的温度也不够高，这对于一些需要大容量、高温度热空气的设备而言，如干果炒货、食品烘干设备等，难以满足需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、紧凑，使用方便、可靠，换热效率高，环境污染小，能基本满足大容量、高温度热空气需求的燃气燃油热风炉。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种燃气燃油热风炉，它包括一设置有空气进口和热风出口的封闭式炉体，炉体内安装有一带有燃气器的燃气式炉膛，所述的炉膛由筒状内胆构成，筒状内胆的前端部相接有一圆形封头，筒状内胆的后端部相接在炉体内的外隔套上并与燃气器安装接口相通；所述圆形封头内侧的筒状内胆侧壁上通过均布的多个接口各自外接有盘置在筒状内胆外侧壁上的U型导热排烟管，且所述U型导热排烟管被包容在一端敞口的外隔套内；所述的筒状内胆外从圆形封头一端套入有一从U型导热排烟管开口插入并将U型导热排烟管的一半包容在内的中隔套，该中隔套靠近燃气器安装的一端敞口，另一端设置有将换热空气引出炉体外并置于热风出口的热风管；所述炉体热风出口内侧壁至中隔套端面之间设置有连通U型导热排烟管烟气出口的烟气汇集腔体，该烟气汇集腔体与设置在炉体内侧壁上的、至少一管壳式换热器中的换热管连通；所述管壳式换热器的壳体上分别设置有一连通外部空间的空气进口和一连通炉体内腔的空气出口。作为优选：所述的炉膛下部外隔套与炉体的外壳体之间通过上盖板和下盖板隔置有一换热空间，在该换热空间内安置有上下两层、每层包括一由多根均匀排置的、内通烟气的薄壁换热管组成的管壳式换热器，其中上层管壳式换热器的薄壁换热管一端连通于烟气汇集腔体，另一端与下层管壳式换热器的薄壁换热管一端在侧端部连通，该下层管壳式换热器的薄壁换热管另一端通过管接并外排烟气；所述换热空间的下底部一侧设置有连通外部空间的空气进口，而在另一侧的换热空间上顶部设置有使换热空气进入外隔套外围空间的连通孔或孔槽；所述筒状内胆的中前部径向设置有至少两根交叉布置的通孔圆管，且通孔圆管的管口分别连通筒状内胆外和中隔套内的空间中。作为优选：所述的炉体为上部带有密封上盖的长方体，炉体的外壳体内侧包覆有保温层，炉体底部安装有置于地面上的至少四个支脚；所述筒状内胆的后端部相通的燃烧器安装接口有一连接法兰；所述燃烧器的燃烧头安装接口中，其头部的燃烧喷头伸入在筒状内胆中；燃烧器的尾部通过接管连接燃气燃油源；所述中隔套上相接的热风管串接或并接有将热风从炉体内引出的风机；所述的管壳式换热器有上下两层平置在炉体内下部的长方体换热空间内，并占据整个炉体的内下部，所述炉体下部的换热空间下盖板上设置的空气进口由多条垂直于薄壁换热管的条形槽孔或多个小圆孔组成的进气口组成。本技术具有结构合理、紧凑，使用方便、可靠，换热效率高，环境污染小，能基本满足大容量、高温度热空气需求等特点。附图说明图1是本技术的卧式结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1、2所示，本技术所述的一种燃气燃油热风炉，它包括一设置有空气进口1和热风出口2的封闭式炉体3，炉体3内安装有一带有燃烧器的炉膛，所述的炉膛由筒状内胆4构成，筒状内胆4的前端部相接有一圆形封头5，筒状内胆4的后端部相接在炉体3内的外隔套6上并与燃烧器安装接口7相通；所述圆形封头5内侧的筒状内胆4侧壁上通过均布的多个接口8各自外接有盘置在筒状内胆4外侧壁上的U型导热排烟管9，且所述U型导热排烟管9被包容在一端敞口的外隔套6内；所述的筒状内胆4外从圆形封头5一端套入有一从U型导热排烟管9开口插入并将U型导热排烟管9的一半包容在内的中隔套10，该中隔套10靠近燃烧器安装的一端敞口，另一端设置有将换热空气引出炉体3外并置于热风出口2的热风管11；所述炉体热风出口2内侧壁至中隔套10端面之间设置有连通U型导热排烟管9烟气出口的烟气汇集腔体12，该烟气汇集腔体12与设置在炉体侧壁上的、至少一管壳式换热器13中的换热管14连通；所述管壳式换热器13的壳体上分别设置有一连通外部空间的空气进口1和一连通炉体内腔的空气出口15。图中所示，所述的炉膛下部外隔套6与炉体3的外壳体16之间通过上盖板17和下盖板18隔置有一换热空间，在该换热空间内安置有上下两层、每层包括一由多根均匀排置的、内通烟气的薄壁换热管14组成的管壳式换热器13，其中上层管壳式换热器13的薄壁换热管14一端连通于烟气汇集腔体12，另一端与下层管壳式换热器13的薄壁换热管14一端在侧端部19连通，该下层管壳式换热器13的薄壁换热管14另一端通过管接20并外排烟气；所述换热空间的下底部一侧设置有连通外部空间的空气进口1，而在另一侧的换热空间上顶部设置有使换热空气进入外隔套6外围空间的由连通孔或孔槽构成的空气出口15；所述筒状内胆4的中前部径向设置有至少两根交叉布置的通孔圆管21，且通孔圆管21的管口分别连通筒状内胆4外和中隔套10内的空间22中。本技术所述的炉体3为上部带有密封上盖23的长方壳体，炉体3的外壳体16内侧包覆有保温层24，炉体3底部安装有置于地面上的至少四个支脚25；所述筒状内胆4的后端部相通的燃烧器安装接口7外接有一连接法兰26；所述的燃烧器的燃烧头安装接口7中，燃烧头伸入在筒状内胆4中；燃烧器的尾部通过接管连接燃气燃油源；所述中隔套10上相接的热风管11通过外接的连接法兰27串接或并接有将热风从炉体3内引出的风机；所述的管壳式换热器13有上下两层平置在炉体3内下部的长方体换热空间内，并占据整个炉体3的内下部，所述炉体3下部的换热空间下盖板18上设置的空气进口由多根垂直于薄壁换热管外的空间组成进气通道。本技术的工作过程是：图1所示，外部空气从炉体3左侧下部的空气进口1进入炉体3内的下层管壳式换热器13壳体内，经过与下层管壳式换热器13内的薄壁换热管14换热后，再进入上层管壳式换热器13内与薄壁换热管14换热，进一步加热空气；从上层管壳式换热器13出来后的换热空气从进风通道15进入外壳体16内，再从外隔套6和中隔层10的一端敞口进入，与U型导热排烟管9进行热交换，进一步吸热后热空气进一步升温，并从热风口2中排出热空气。本技术通常可以通过外部连接的引风机控制，可以调节出风的热空气量及热空气的温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气燃油热风炉，它包括一设置有空气进口和热风出口的封闭式炉体，炉体内安装有一带有燃气或燃油的炉膛，其特征在于所述的炉膛由筒状内胆构成，筒状内胆的前端部相接有一圆形封头，筒状内胆的后端部相接在炉体内的外隔套上并与燃烧器安装接口相通；所述圆形封头内侧的筒状内胆侧壁上通过均布的多个接口各自外接有盘置在筒状内胆外侧壁上的U型导热排烟管，且所述U型导热排烟管被包容在一端敞口的外隔套内；所述的筒状内胆外从圆形封头一端套入有一从U型导热排烟管开口插入并将U型导热排烟管的一半包容在内的中隔套，该中隔套靠近燃气器安装的一端敞口，另一端设置有将换热空气引出炉体外并置于热风出口的热风管；所述炉体热风出口内侧壁至中隔套端面之间设置有连通U型导热排烟管烟气出口的烟气汇集腔体，该烟气汇集腔体与设置在炉体内侧壁上的、至少一管壳式换热器中的换热管连通；所述管壳式换热器的壳体上分别设置有一连通外部空间的空气进口和一连通炉体内腔的空气出口。

【技术特征摘要】
1.燃气燃油热风炉，它包括一设置有空气进口和热风出口的封闭式炉体，炉体内安装有一带有燃气或燃油的炉膛，其特征在于所述的炉膛由筒状内胆构成，筒状内胆的前端部相接有一圆形封头，筒状内胆的后端部相接在炉体内的外隔套上并与燃烧器安装接口相通；所述圆形封头内侧的筒状内胆侧壁上通过均布的多个接口各自外接有盘置在筒状内胆外侧壁上的U型导热排烟管，且所述U型导热排烟管被包容在一端敞口的外隔套内；所述的筒状内胆外从圆形封头一端套入有一从U型导热排烟管开口插入并将U型导热排烟管的一半包容在内的中隔套，该中隔套靠近燃气器安装的一端敞口，另一端设置有将换热空气引出炉体外并置于热风出口的热风管；所述炉体热风出口内侧壁至中隔套端面之间设置有连通U型导热排烟管烟气出口的烟气汇集腔体，该烟气汇集腔体与设置在炉体内侧壁上的、至少一管壳式换热器中的换热管连通；所述管壳式换热器的壳体上分别设置有一连通外部空间的空气进口和一连通炉体内腔的空气出口。2.根据权利要求1所述的燃气燃油热风炉，其特征在于所述的炉膛下部外隔套与炉体的外壳体之间通过上盖板和下盖板隔置有一换热空间，在该换热空间内安置有上下两层、每层包括一由多根均匀排置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡明，
申请(专利权)人：杭州天霸光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33