一种中型采暖热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中型采暖热水锅炉，包括炉体、设置在炉体内的干馏气化燃烧系统、设置在炉体内且位于干馏气化燃烧系统上方的换热器以及设置在炉体上的烟囱。本实用新型专利技术将燃料的干馏、气化燃烧和传统炉具进行结合为一体，燃料在可控状态下进行干馏、气化，干馏、气化后的挥发份在与预热后的助燃空气充分混合后进行完全高温燃烧，高温洁净的烟气在换热器中充分换热后排入空气，炉体水套夹层内的循环水均匀升温，因而使得炉具在节能、环保、安全、高效等方面有了更进一步的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采暖设备
，具体涉及一种中型采暖热水锅炉。
技术介绍
在中国的北部地区，冬季气温低、采暖期长，北方通用的采暖装置为水暖燃燃料采暖炉具。在城市的边远地区，集中供暖达不到的企事业单位、工厂宿舍、学校等地方，仍依赖小型集体供暖采暖炉，此类老式取暖设备存在热效率低下、排放污染严重、运行安全隐患大的诸多缺陷。当今大气环境恶化，社会及居民对于环保的呼声越来越高。所以需要设计一种环保、高效、安全的集体供暖炉具，既达到节能和清洁的环保要求，又能达到高效运行，运行成本低的要求。目前市场上的各种直烧、返烧、气化炉具，普遍存在炉火燃烧速度不均匀。热交换效率低，烟尘、粉尘、氮氧化合物浓度高及封火后一氧化碳溢出等一系列问题。此外，由此造成的取暖系统升温慢、燃料气中毒、炊事火力强度低、浪费资源、污染大气、形成雾霾等一系列弊端，给环境、资源及人民生命健康带来一系列的损害。根据国家JB/T7985---2002小型锅炉和常压热水锅炉技术条件，依NB/T34007---2012《生物质炊事采暖炉具通用技术条件》及GB16154---2005《民用水暖燃料炉通用技术条件》为基准，再吸收传统炉具炉体和换热水套夹层的基础上，结合燃料炭的干馏气化和燃料气混合燃烧的原理，对传统炉具系统进行合理的设计、布置和技术创新，研制开发出来的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安全高效、低排稳定、集反烧干馏气化一体的中型采暖热水锅炉。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种中型采暖热水锅炉，包括炉体、设置在炉体内的干馏气化燃烧系统、设置在炉体内且位于干馏气化燃烧系统上方的换热器以及设置在炉体上的烟囱；所述干馏气化燃烧系统包括设置在炉膛内的燃烧筒、设置在燃烧筒侧壁上的进风孔、与燃烧筒连通且下端插入燃料层的集气\\导气管、盖合在燃烧筒上端口处且带有通孔的聚能伞以及对燃烧筒供风的助燃进风管路。作为本技术的进一步改进，所述换热器为交错间隔分布的与炉体内水套相通的换热管；所述换热管至少设置一排。作为本技术的进一步改进，所述换热器包括设置在干馏气化燃烧系统上方的换热器顶板、换热器底板、将换热器顶板侧部与换热器底板侧部密封连接在一起的换热器围板、连通在换热器顶板与换热器底板之间的通风火管以及与通风火管呈交错间隔分布的换热水管。作为本技术的进一步改进，所述燃烧筒外部套装有高温配风混合筒；所述燃烧筒与高温配风混合筒之间形成间隙空腔。作为本技术的进一步改进，所述高温配风混合筒的筒壁上设置有用于与助燃进风管路连通的集风盘。作为本技术的进一步改进，所述干馏气化燃烧系统将炉膛内的燃料自下而上的分为灰层、燃烧层、位于集气/导气管口处的干馏层以及位于集气/导气管外部的燃料仓预热层；所述集气/导气管内部为干馏气化腔，所述燃烧筒内部为燃烧腔。作为本技术的进一步改进，所述炉体上设置有对干馏层供风的干馏进气管路；所述干馏进气管路上设置一个以上分别向燃烧层和干馏层供风的出风口；所述出风口呈负角度向下倾斜设置。作为本技术的进一步改进，所述炉体上还设置有用来清理换热器内部灰尘的清灰门；所述换热器为盘式多回程换热器。作为本技术的进一步改进，所述炉体侧壁上设置有连通炉膛的下压进风口和加燃料口。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：一，提高燃料的热转化效率。气化后的挥发份，在经过收集、导气系统后，在聚能伞部分充分燃烧，挥发份中夹带的燃料粉颗粒也一同燃烧；盘式多回程换热器充分换热，夹层内循环水有序流动，无过热、相互撞击现象；炉体外部的保温层阻止炉体热量的散失。二，减少污染气体的排放。气化后的挥发份，含有燃料气、焦油及夹带燃料粉颗粒等物质，挥发份无法燃尽后排入大气，是采暖炉主要的污染物，挥发份在聚能伞部位充分和空气混合燃烧，污染物被充分的高温燃烧，洁净处理，使排出的烟气更环保。三，节约能源。燃料炭中的可燃物进行充分的燃烧，燃料炭热量转化效率高。四，燃烧均匀。炉具干馏腔密封性好，通过控制供风量，燃料的干馏气化速度可控，挥发份产生稳定，火焰燃烧均匀。五，燃烧更充分。助燃空气通道直接裸露在燃烧腔，通过通道的空气瞬时升温，高温助燃空气与高温挥发份混合燃烧，燃烧更加充分。六，烟气高温燃烧洁净技术。挥发份的高温燃烧，将烟气中的燃料粉颗粒。焦油等成分燃烧，从而达到了烟气净化的目的。七，环保安全。烟气中的燃料气及焦油等充分燃烧，洁净的烟气由烟囱排出，不产生燃料气外泄及飞灰现象，使周围环境更加洁净、环保、安全。八，稳定舒适。通过测量回水系统温度来自动启动风机及水泵，来实现恒温调整，避免过热或温度过低。本技术将燃料的干馏、气化燃烧和传统炉具进行结合为一体，燃料在可控状态下进行干馏，干馏后的挥发份在与预热后的助燃空气充分混合后进行燃烧，高温洁净的烟气在盘式多回程换热器中充分换热后排入空气，炉体水套夹层内的循环水均匀升温，炉具运行通过采集回水温度数据，来实现自控运行，因而使得炉具在节能、环保、安全、高效等方面有了更进一步的提高。附图说明附图1为本技术采用换热管时的结构示意图；附图2为本技术采用通风火管和换热水管时的结构示意图；附图3为本技术附图1的A向剖视结构示意图；附图4为本技术附图1的B向剖视结构示意图；附图5为本技术附图1的C向剖视结构示意图；附图6为本技术干馏进气管路和出风口的结构示意图；附图7为本技术附图6的C向剖视结构示意图。在附图中：1-干馏气化燃烧系统、2-炉体、3-换热管、4-烟囱、5-清灰门、6-燃烧腔、7-助燃进风口、8-干馏气化腔、9-炉腔通气孔、10-集风盘、11-高温配风混合筒、12-进风孔、13-集气/导气管、14-换热器顶板、15-换热器底板、16-通风火管、17-灰层、18-燃烧层、19-干馏层、20-燃料仓预热层、21-外皮保温罩、22-助燃进风管路、23-干馏进气管路、24-换热器围板、25-进风孔、26-燃烧筒、27-下压进风口、28-炉膛、29-换热水管、30-通孔、31-聚能伞、32-间隙空腔、33-出风口。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1-7所示，一种中型采暖热水锅炉，包括炉体2、设置在炉体2内的干馏气化燃烧系统1、设置在炉体2内且位于干馏气化燃烧系统1上方的换热器以及设置在炉体2上的烟囱4。所述换热器为盘式多回程换热器。作为实施方式一，所述换热器为交错间隔分布的与炉体2内水套相通的换热管3；所述换热管3至少一排，交错设置在炉体2内，使火焰和高温烟气多次折返往复，换热更充分。作为实施方式二，所述盘式多回程换热器包括设置在干馏气化燃烧系统1上方的换热器顶板14、换热器底板15、将换热器顶板14侧部与换热器底板15侧部密封连接在一起的换热器围板24、连通在换热器顶板14与换热器底板15之间的通风火管16以及与通风火管16呈交错间隔分布的换热水管29，使火焰和高温烟气在通风火管16与换热水管29之间多次折返往复，换热更充分，换热水管29与炉体2的水套内芯的水循环相通，所述通风火管16为火焰或高温烟气的通道。所述干馏气化燃烧系统1包括设置在炉膛28内的燃烧筒26、设置在燃烧筒26侧壁上的进风孔12、与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中型采暖热水锅炉，其特征在于：其包括炉体（2）、设置在炉体（2）内的干馏气化燃烧系统（1）、设置在炉体（2）内且位于干馏气化燃烧系统（1）上方的换热器以及设置在炉体（2）上的烟囱（4）；所述干馏气化燃烧系统（1）包括设置在炉膛（28）内的燃烧筒（26）、设置在燃烧筒（26）侧壁上的进风孔（12）、与燃烧筒（26）连通且下端插入燃料层的集气\导气管（13）、盖合在燃烧筒（26）上端口处且带有通孔（30）的聚能伞（31）以及对燃烧筒（26）供风的助燃进风管路（22）。

【技术特征摘要】
1.一种中型采暖热水锅炉，其特征在于：其包括炉体（2）、设置在炉体（2）内的干馏气化燃烧系统（1）、设置在炉体（2）内且位于干馏气化燃烧系统（1）上方的换热器以及设置在炉体（2）上的烟囱（4）；所述干馏气化燃烧系统（1）包括设置在炉膛（28）内的燃烧筒（26）、设置在燃烧筒（26）侧壁上的进风孔（12）、与燃烧筒（26）连通且下端插入燃料层的集气\\导气管（13）、盖合在燃烧筒（26）上端口处且带有通孔（30）的聚能伞（31）以及对燃烧筒（26）供风的助燃进风管路（22）。2.根据权利要求1所述的一种中型采暖热水锅炉，其特征在于：所述换热器为交错间隔分布的与炉体（2）内水套相通的换热管（3）；所述换热管（3）至少设置一排。3.根据权利要求1所述的一种中型采暖热水锅炉，其特征在于：所述换热器包括设置在干馏气化燃烧系统（1）上方的换热器顶板（14）、换热器底板（15）、将换热器顶板（14）侧部与换热器底板（15）侧部密封连接在一起的换热器围板（24）、连通在换热器顶板（14）与换热器底板（15）之间的通风火管（16）以及与通风火管（16）呈交错间隔分布的换热水管（29）。4.根据权利要求1所述的一种中型采暖热水锅炉，其特征在于：所述燃烧筒（26）外部套装有高温配风混合筒（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦良，李正航，李娜，梅巨民，
申请(专利权)人：石家庄中嘉采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13