本实用新型专利技术涉及一种油田注汽锅炉，特别涉及一种稠油开采用高效注汽锅炉。该装置的烟囱下端连接低温对流段，低温对流段下端连接对流段，低温对流段设计成四方箱体，该四方箱体侧面设有侧门，该四方箱体内设有受热管束，该受热管束采用翅片管水平蛇形往复布置，该受热管束进口与锅炉给水管线相连，该受热管束出口与水换热器的壳程入口相连。本实用新型专利技术实现了减小锅炉排烟热损失和散热损失，提高锅炉热效率，符合国家节能政策要求，节约稠油热采成本。克服了现有注汽锅炉热效率低的不足。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种油田注汽锅炉，特别涉及一种稠油开采用高效注汽锅炉。该装置的烟囱下端连接低温对流段，低温对流段下端连接对流段，低温对流段设计成四方箱体，该四方箱体侧面设有侧门，该四方箱体内设有受热管束，该受热管束采用翅片管水平蛇形往复布置，该受热管束进口与锅炉给水管线相连，该受热管束出口与水换热器的壳程入口相连。本技术实现了减小锅炉排烟热损失和散热损失，提高锅炉热效率，符合国家节能政策要求，节约稠油热采成本。克服了现有注汽锅炉热效率低的不足。【专利说明】稠油开采用高效注汽锅炉
： 本技术涉及一种油田注汽锅炉，特别涉及一种稠油开采用高效注汽锅炉。
技术介绍
： 油田注汽锅炉是稠油注蒸汽开采的主要设备之一，稠油开采过程中，锅炉燃料消 耗占生产总成本的48%以上，目前运行的油田注汽锅炉热效率低，锅炉排烟温度、锅炉炉体 温度均高于TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》要求，不符合国家"节能"政策 要求。锅炉热效率低已成为制约油田节能工作的关键因素之一。 通过对燃油（气）注汽锅炉热损失的研究发现，排烟热损失约占锅炉热损失的 90%以上，散热损失约占锅炉热损失的4. 5%，其它热损失累计约占锅炉热损失的5. 5%。 因此，通过降低排烟温度（降低排烟热损失）、降低炉体表面温度（降低散热损失）来提高 锅炉热效率是十分必有的。
技术实现思路
： 本技术要解决的技术问题是提供一种稠油开采用高效注汽锅炉，该注汽锅炉 实现了减小锅炉排烟热损失和散热损失，提高锅炉热效率，符合国家节能政策要求，节约稠 油热采成本。克服了现有注汽锅炉热效率低的不足。 本技术所采取的技术方案是：一种稠油开采用高效注汽锅炉，包括烟囱、对流 段、过渡段、辐射段和水换热器；烟?下端连接低温对流段，低温对流段下端连接对流段，低 温对流段设计成四方箱体，该四方箱体侧面设有侧门，该四方箱体内设有受热管束，该受热 管束采用翅片管水平蛇形往复布置，该受热管束进口与锅炉给水管线相连，该受热管束出 口与水换热器的壳程入口相连；在过渡段和辐射段的锅炉筒体内表面上的最外层硅酸铝纤 维毯与高纯硅酸铝纤维折叠块之间敷设有6mm?10mm厚的气凝胶，气凝胶内外均敷设有阻 气铝箔。 本技术的有益效果是：本技术由于采用了增加低温对流段和在保温层内 敷设气凝胶的方式，因而具有减小锅炉排烟热损失和散热损失的功能，提高锅炉热效率，符 合国家节能政策要求，节约稠油热采成本。 【专利附图】【附图说明】： 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的汽水流程示意图。 图3为本技术的保温结构示意图。 【具体实施方式】： 如图1、图2、图3所示，一种稠油开采用高效注汽锅炉，包括烟囱1、对流段3、过渡 段4、辐射段5和水换热器6 ;烟@ 1下端连接低温对流段2,低温对流段2下端连接对流段 3,低温对流段2设计成四方箱体，该四方箱体侧面设有侧门，该四方箱体内设有受热管束， 该受热管束采用翅片管水平蛇形往复布置，该受热管束进口与锅炉给水管线相连，该受热 管束出口与水换热器6的壳程入口相连，低温对流段2的功能是利用烟气余热加热锅炉给 水，降低锅炉排烟温度；在过渡段4和辐射段5的锅炉筒体8内表面上的最外层硅酸铝纤维 毯与高纯硅酸铝纤维折叠块11之间敷设有6mm?10mm厚的气凝胶7,气凝胶7内外均敷设 有阻气铝箔12。 在辐射段5与过渡段4的筒体内表面上焊接保温钉，保温钉之间的距离保持在横、 纵向分别为250mm。在筒体内表面上，敷设一层30mm厚的普通型硅酸铝纤维毯9并压缩至 20mm，采用搭接布置，搭接宽度不小于100mm。在普通型硅酸铝纤维毯9上敷设阻气铝箔12 后再敷设两层30mm的高纯型硅酸铝纤维毯10,将这两层高纯型硅酸铝纤维毯10压缩至 40_。高纯型硅酸铝纤维毯10采用错缝搭接布置，搭接宽度不小于100_。在高纯型硅酸 铝纤维毯10上敷设6mm?10mm厚的气凝胶7。气凝胶7采用搭接布置，搭接宽度不小于 100mm。在气凝胶7上敷设阻气铝箔12,在阻气铝箔12上敷设高纯硅酸铝纤维折叠块11， 每两组高纯硅酸铝纤维折叠块11中间强挤一层高纯硅酸铝纤维补偿毯。在高纯硅酸铝纤 维折叠块11上喷涂耐火涂料。 在对流段3与低温对流段2内表面上焊接保温钉，保温钉之间的距离保持在横、纵 向分别为250mm。在筒体内表面上，敷设两层40mm的普通硅酸铝纤维毯并压缩至25mm，采 用搭接布置，搭接宽度不小于1〇〇_，纤维毯上方浇注95_耐火混凝土。 可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非 受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以 对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。【权利要求】1. 一种稠油开采用高效注汽锅炉，包括烟囱（1)、对流段（3)、过渡段（4)、辐射段（5) 和水换热器（6);其特征在于：烟囱（1)下端连接低温对流段（2)，低温对流段（2)下端连 接对流段（3)，低温对流段（2)设计成四方箱体，该四方箱体侧面设有侧门，该四方箱体内 设有受热管束，该受热管束采用翅片管水平蛇形往复布置，该受热管束进口与锅炉给水管 线相连，该受热管束出口与水换热器（6)的壳程入口相连；在过渡段（4)和辐射段（5)的 锅炉筒体（8)内表面上的最外层硅酸铝纤维毯与高纯硅酸铝纤维折叠块（11)之间敷设有 6mm?10mm厚的气凝胶（7)，气凝胶（7)内外均敷设有阻气铝箔（12)。【文档编号】F22B37/00GK203893145SQ201420226205【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日 【专利技术者】周英, 裴明东, 赵晶晶, 公克, 杨帆, 吴鹏双, 郑子辉, 宋云鹏 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稠油开采用高效注汽锅炉，包括烟囱(1)、对流段(3)、过渡段(4)、辐射段(5)和水换热器(6)；其特征在于：烟囱(1)下端连接低温对流段(2)，低温对流段(2)下端连接对流段(3)，低温对流段(2)设计成四方箱体，该四方箱体侧面设有侧门，该四方箱体内设有受热管束，该受热管束采用翅片管水平蛇形往复布置，该受热管束进口与锅炉给水管线相连，该受热管束出口与水换热器(6)的壳程入口相连；在过渡段(4)和辐射段(5)的锅炉筒体(8)内表面上的最外层硅酸铝纤维毯与高纯硅酸铝纤维折叠块(11)之间敷设有6mm～10mm厚的气凝胶(7)，气凝胶(7)内外均敷设有阻气铝箔(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周英，裴明东，赵晶晶，公克，杨帆，吴鹏双，郑子辉，宋云鹏，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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