稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，包括内筒体、外筒体、将内外筒体上端相连接的上底板以及将内外筒体下端相连接的下底板；内筒体、外筒体、上底板和下底板共同围成环形腔体；内筒体的内壁设置有多个进液孔；外筒体的外壁设置有多个出液孔，进液孔和出液孔均与环形腔体相连通。本实用新型专利技术可真实模拟井下注液剖面的封堵效果，克服了岩心管只能模拟一维线性方向封堵效果的缺点；可控温度范围广，最高可达400℃，适用于各种类型封堵液的封堵性能评价。

【技术实现步骤摘要】
稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置
本技术涉及调堵液评价设备领域，特别是涉及一种稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置。
技术介绍
油藏开采过程中一般采用热采技术，包括蒸汽吞吐、蒸汽驱等。在油田开采作业中，由于水窜与汽窜问题而导致大量油井关停或低产低效，已经严重影响采收率和开发效益，现已成为困扰各大油田的一大难题。随之而来的，在注蒸汽开采时，油藏非均质性导致易发生汽窜和蒸汽超覆，需对近井地带进行封窜和远井地带封堵。现行的堵漏材料中：泡沫类堵漏材料存在堵漏时间短、施工工艺复杂、注气成本高、泡沫不稳定、注入压力高等问题；无机固体颗粒类堵漏材料存在注入性差，不能进入地层深部，封堵距离短，且封堵为非选择性永久封堵，伤害极大等问题；聚合物类堵漏剂存在影响油井产量、地层伤害大，易受地层条件限制等问题；树脂类堵漏剂由于过高的成本，使用也收到了限制。在国内，复合调堵技术在稠油热采井，如胜利油田、辽河油田、新疆油田陆续开始研究，取得了较好的效果，主要解决多轮次蒸汽吞吐后的边底水水淹和井间串流问题，但是其研究的范围只是针对某些具体的现象，不具备广泛的适应性，形成的封堵带抗压性能差、有效周期短、抗温性能不够，不能很好的适应蒸汽吞吐作业的需要。目前，复合调堵技术的室内评价方法多采用岩心管封堵评价，因岩心管为一维线性，采用一端注液、另一端出液的方式，无法真实的模拟出井下注液剖面的封堵情况。因此，亟需研制一套模拟井下的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，以满足复合调堵技术的室内封堵评价试验的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置。本技术所述的一种稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，包括内筒体、外筒体、将内外筒体上端相连接的上底板以及将内外筒体下端相连接的下底板；内筒体、外筒体、上底板和下底板共同围成环形腔体；内筒体的内壁设置有多个进液孔；外筒体的外壁设置有多个出液孔；进液孔和出液孔均与环形腔体相连通。本技术所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其中，所述进液孔沿内筒体内壁中央的周向方向设置，数量为4个，呈“十”字型均匀排布。本技术所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其中，所述出液孔沿外筒体外壁中央的周向方向、正对进液孔设置，数量为4个，呈“十”字型均匀排布。本技术所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其中，所述进液孔通过进液管线与储液罐的出口相连，储液罐的入口与恒压恒流泵通过管线相连接；所述进液管线安装有阀门和压力监测装置；压力监测装置的监测范围为0～20MPa；恒压恒流泵的注入速率为0～10mL/min。本技术所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其中，所述出液孔通过排液管线与废液收集罐相连通；所述排液管线安装有阀门。本技术所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其中，所述外筒体的外表面包覆有电加热装置及保温棉；所述电加热装置的可控温度范围为室温～400℃，加热时间范围为0～999h。本技术所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其中，所述内筒体和外筒体的上、下两端均延伸出环形翻边，沿环形翻边的周向方向均匀设置有8个螺栓孔；内筒体和外筒体通过放置于螺栓孔的紧固螺栓与上底板、下底板紧固连接在一起。本技术所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其中，所述环形腔体内装有石英砂或天然岩心；所述储液罐内装有稠油热采高温封窜复合调堵液。本技术所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其中，所述环形腔体的高度为5～100cm，厚度为10～100cm。本技术与现有技术相比，其突出效果包括：(1)本技术可以真实的模拟井下注液剖面的封堵效果，克服了岩心管只能模拟一维线性方向封堵效果的缺点。(2)本技术的可控温度范围广，最高可达400℃，适用于各种类型封堵液的封堵性能评价。(3)本技术结构简单、操作简便、易于实施。下面结合附图说明和具体实施例对本技术的修井液堵漏实验装置作进一步说明。附图说明图1为本技术稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置的俯视图。图2为图1“A-A”处的剖面图。具体实施方式结合图1和图2所示，稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置包括内筒体1、外筒体2、将内外筒体上端相连接的上底板3以及将内外筒体下端相连接的下底板4；内筒体1、外筒体、上底板3和下底板4共同围成环形腔体；内筒体1的内壁设置有多个进液孔6；外筒体2的外壁设置有多个出液孔7；进液孔6和出液孔7均与环形腔体相连通；环形腔体的高度为5～100cm，厚度为10～100cm；环形腔体内装有石英砂。进液孔6沿内筒体1内壁中央的周向方向设置，数量为4个，呈“十”字型均匀排布；出液孔7沿外筒体2外壁中央的周向方向、正对进液孔6设置，数量为4个，呈“十”字型均匀排布。进液孔6通过进液管线与储液罐的出口相连，储液罐的入口与恒压恒流泵通过管线相连接；进液管线安装有阀门和压力监测装置；压力监测装置的监测范围为0～20MPa；恒压恒流泵的注入速率为0～10mL/min；储液罐内装有稠油热采高温封窜复合调堵液。出液孔7通过排液管线与废液收集罐相连通；所述排液管线安装有阀门。外筒体2的外表面包覆有电加热装置及保温棉；所述电加热装置的可控温度范围为室温～400℃，加热时间范围为0～999h。内筒体1和外筒体2的上、下两端均延伸出环形翻边，沿环形翻边的周向方向均匀设置有8个螺栓孔；内筒体1和外筒体2通过放置于螺栓孔的紧固螺栓5与上底板3、下底板4紧固连接在一起。稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置的封堵评价实验方法为：(1)向储液罐内注入水；(2)用紧固螺栓5将内筒体1、外筒体2和下底板4紧密连接好，向环形腔体内装满石英砂，然后盖好上底板3，并通过紧固螺栓5与内筒体1、外筒体2紧密连接好；(3)开启恒压恒流泵，设置注入速率；开启进液管线和出液管线上的阀门，驱替储液罐中的水通过进液孔6注入到环形腔体中；(5)当排液管线有水流出时，记录压力监测装置的压力值P1，并计算渗透率K1；关闭恒压恒流泵。(6)打开储液罐，重新向储液罐内注入稠油热采高温封窜复合调堵液；(7)调节电加热装置，设置所需温度及加热时间；(8)开启恒压恒流泵，设置注入速率；开启进液管线和出液管线上的阀门，驱替储液罐中的调堵液通过进液孔6注入到环形腔体中；(9)当排液管线有流体流出时，关闭恒压恒流泵，关闭进液管线和出液管线上的阀门，保温放置所需时间。(10)开启恒压恒流泵，设置注入速率；开启进液管线和出液管线上的阀门，继续驱替储液罐中的调堵液，观察并记录压力监测装置的压力值P2，并计算渗透率K2。(11)根据压力值P1、P2及渗透率K1、K2，计算封堵率。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其特征在于：包括内筒体(1)、外筒体(2)、将内外筒体上端相连接的上底板(3)以及将内外筒体下端相连接的下底板(4)；内筒体(1)、外筒体、上底板(3)和下底板(4)共同围成环形腔体；内筒体(1)的内壁设置有多个进液孔(6)；外筒体(2)的外壁设置有多个出液孔(7)；进液孔(6)和出液孔(7)均与环形腔体相连通。

【技术特征摘要】
1.一种稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其特征在于：包括内筒体(1)、外筒体(2)、将内外筒体上端相连接的上底板(3)以及将内外筒体下端相连接的下底板(4)；内筒体(1)、外筒体、上底板(3)和下底板(4)共同围成环形腔体；内筒体(1)的内壁设置有多个进液孔(6)；外筒体(2)的外壁设置有多个出液孔(7)；进液孔(6)和出液孔(7)均与环形腔体相连通。2.根据权利要求1所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其特征在于：所述进液孔(6)沿内筒体(1)内壁中央的周向方向设置，数量为4个，呈“十”字型均匀排布。3.根据权利要求2所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其特征在于：所述出液孔(7)沿外筒体(2)外壁中央的周向方向、正对进液孔(6)设置，数量为4个，呈“十”字型均匀排布。4.根据权利要求3所述的稠油热采高温封窜复合调堵液封堵评价装置，其特征在于：所述进液孔(6)通过进液管线与储液罐的出口相连，储液罐的入口与恒压恒流泵通过管线相连接；所述进液管线安装有阀门和压力监测装置；压力监测装置的监测范围为0～20MPa；恒压恒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中锋，韩新宇，赵海涛，张庆军，
申请(专利权)人：北京百利时能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11