分级多点回收二氧化碳捕集过程中余热制取蒸汽的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供分级多点回收二氧化碳捕集过程中余热制取蒸汽的方法及系统，包括提供低温位余热和第一级高温型冷剂，第一级高温型冷剂吸收低温位余热热量，得到第一级高温型冷剂蒸汽；对第一级高温型冷剂蒸汽增压，得到第一级高品质热量；提供高温位余热和第二级高温型冷剂，第二级高温型冷剂吸收高温位余热和被液化的第一级高温型冷剂热量，得到第二级高温型冷剂蒸汽；对第二级高温型冷剂蒸汽增压，得到第二级高品质热量；提供第三级高温型冷剂，第三级高温型冷剂吸收被液化的第二级高温型冷剂热量，得到第三级高温型冷剂蒸汽和常温的第二级高温型冷剂；对第三级高温型冷剂蒸汽增压，得到第三级高品质热量，实现全厂工艺余热综合回收利用效果。回收利用效果。回收利用效果。

【技术实现步骤摘要】
分级多点回收二氧化碳捕集过程中余热制取蒸汽的方法及系统


[0001]本专利技术涉及余热回收
，具体公开了一种分级多点回收二氧化碳捕集过程中余热制取蒸汽的方法及系统。

技术介绍

[0002]温室气体的过量排放造成全球气温变暖，在所有温室气体中，CO2排放量最大，其对温室效应的贡献超过了60％。因此，捕集二氧化碳以降低CO2排放量，能够抑制全球气温变暖。
[0003]目前，比较成熟的二氧化碳捕集纯化系统是胺法捕集CO2，但在胺法捕集CO2过程中，胺液吸收塔塔顶气热能、胺液再生塔塔顶气热能和压缩机出口等处均有大量余热产生，这些热能均需通过冷却水进行冷却后排放掉，造成热能和水资源的大量损耗。如果能够对这些余热进行回收利用，不仅能够节约大量冷却水，而且能够降低CO2捕集成本。
[0004]但是，胺法捕集CO2工艺产生的余热具有品质低、点多分散面广的特点，回收起来并不容易。目前比较成熟的余热回收方法是热泵精馏技术，该技术实现了点
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点余热回收，即仅对精馏塔塔顶余热回收，供给塔底直用，解决了精馏塔部分用热的需求，但没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分级多点回收二氧化碳捕集过程中余热制取蒸汽的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、第一级高温热泵循环：提供二氧化碳捕集过程中的低温位余热和第一级高温型冷剂，所述第一级高温型冷剂吸收所述低温位余热的热量，得到第一级高温型冷剂蒸汽；对第一级高温型冷剂蒸汽进行增压处理，得到第一级高品质热量，第一级高品质热量用于制取蒸汽，第一级高温型冷剂蒸汽被液化；S2、第二级高温热泵循环：提供二氧化碳捕集过程中的高温位余热和第二级高温型冷剂，所述第二级高温型冷剂吸收所述高温位余热和被液化的第一级高温型冷剂的热量，得到第二级高温型冷剂蒸汽和常温的第一级高温型冷剂；对所述第二级高温型冷剂蒸汽进行增压处理，得到第二级高品质热量，第二级高品质热量用于制取蒸汽，第二级高温型冷剂蒸汽被液化；常温的第一级高温型冷剂，用于下一个第一级高温热泵循环；S3、第三级高温热泵循环：提供第三级高温型冷剂，所述第三级高温型冷剂吸收被液化的第二级高温型冷剂的热量，得到第三级高温型冷剂蒸汽和常温的第二级高温型冷剂；对所述第三级高温型冷剂蒸汽进行增压处理，得到第三级高品质热量，所述第三级高品质热量用于制取蒸汽，被气化的第三级高温型冷剂被液化，所述被液化的第三级高温型冷剂冷却至常温，用于下一个第三级高温热泵循环；常温的第二级高温型冷剂，用于下一个第二级高温热泵循环。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低温位余热的温度范围为60～100℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温位余热的温度范围为100℃～130℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低温位余热包括胺液吸收塔出气余热、胺液再生塔出气余热、温度不超过100℃的其它余热中的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖达，赵海涛，胡丰旭，韩新宇，
申请(专利权)人：北京百利时能源技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：