热交换件及蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换件及蒸汽发生器，热交换件包括主管体与第一副管体，主管体沿长度延伸方向设有供热源流通的热源通道，第一副管体贯穿主管体的相对侧壁，且第一副管体的外径小于热源通道的直径，第一副管体沿长度延伸方向设有供待加热介质流通的第一热交换通道，第一副管体的数量为若干个，各第一副管体沿主管体的长度延伸方向间隔设置；蒸汽发生器，包括储水箱、燃烧室及上述热交换件，储水箱的顶部连通有蒸汽管，储水箱的侧壁连通有进水管，燃烧室连接在储水箱的底部，燃烧室内设置有火排，储水箱内置有若干热交换件，主管体的底部与燃烧室连通。本热交换件及具有其的蒸汽发生器，具有结构简单，热量利用率高的特点。热量利用率高的特点。热量利用率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
热交换件及蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生装置相关
，尤其涉及一种热交换件及蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器是指利用热能将液态的水转化为气态的水蒸气的装置，过热蒸汽不仅可作为热源使用，还可以作为动力使用，例如用来发电、驱动汽轮机等。
[0003]目前市面上的常见蒸汽发生器一般分为电热式与燃烧式两种。电热式一般是在储水箱内设置有电发热件，通过给电发热件通电产生热量，电发热件再对储水箱内的水进行加热，进而将液态水转化为气态的水蒸气，电能虽然属于清洁能源，但是电热式蒸汽发生器存在触电的风险，而且在用电紧张时期，工业用电热式蒸汽发生器会因错峰用电而无法正常运转。燃烧式蒸汽发生器一般是通过火焰对储水箱内的水加热使其沸腾从而产生蒸汽，一般燃烧式蒸汽发生器都只是在储水箱的底部加热，热能转换的效率较低，导致能源利用率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热交换件及蒸汽发生器，其具有使用安全，热能转换效率高的特点，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热交换件，包括主管体与第一副管体，所述主管体沿长度延伸方向设有供热源流通的热源通道，所述第一副管体贯穿所述主管体的相对侧壁，且所述第一副管体的外径小于所述热源通道的直径，所述第一副管体沿长度延伸方向设有供待加热介质流通的第一热交换通道，所述第一副管体的数量为若干个，各所述第一副管体沿所述主管体的长度延伸方向间隔设置。
[0006]在其中一个实施例中，还包括若干第二副管体，各所述第二副管体与各所述第一副管体沿所述主管体的长度延伸方向交替间隔设置，且各所述第二副管体的轴线与各所述第一副管体的轴线成夹角设置，单个所述第二副管体贯穿所述主管体的相对侧壁，单个所述第二副管体的外径小于所述热源通道的直径，单个所述第二副管体沿长度延伸方向设有供待加热介质流通的第二热交换通道。
[0007]一种蒸汽发生器，包括储水箱、燃烧室及上述的热交换件，所述储水箱的顶部连通有蒸汽管，所述储水箱的侧壁连通有进水管，所述燃烧室连接在所述储水箱的底部，所述燃烧室内设置有火排，所述储水箱内置有若干热交换件，所述主管体的底部与所述燃烧室连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述主管体的顶部贯穿所述储水箱的顶部。
[0009]在其中一个实施例中，还包括强排组件，所述强排组件包括集风罩与抽风机，所述集风罩罩设所述储水箱的顶部，所述主管体的顶部与所述集风罩连通，所述抽风机的吸气端与所述集风罩连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述蒸汽管穿设所述集风罩。
[0011]在其中一个实施例中，所述抽风机安装在所述集风罩的顶部。
[0012]在其中一个实施例中，所述进水管与所述储水箱的底部连通。
[0013]在其中一个实施例中，还包括溢流管，所述溢流管与所述储水箱的侧壁连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述溢流管为耐高温玻璃管，所述溢流管上设置有刻度线，所述溢流管的一端与储水箱的最低水位线处连通，另一端与所述储水箱的最高水位线处平齐。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术的热交换件，将其置于待加热介质中，热源从热源通道中经过时，热量通过主管体的管壁将热量传递给待加热介质，实现热交换；此外，第一副管体从热源通道中穿过，一方面可以减缓热源在热源通道中的流速，延长热源在主管体内停留的时间，以使得热源的热能得到充分的利用，另一方面，待加热介质从第一副管体中的第一热交换通道中流过，可以将第一副管体管壁上的热量通过热交换带走，即增大了待加热介质与热交换件的接触面积，使得待加热介质可以与热源散发的热量充分接触，以达到充分利用热源的目的，提高能源的利用效率。
[0017]而具有上述的热交换件的蒸汽发生器，通过将热交换件设置在储水箱内，使得热交换件浸没在水中，在燃烧室内燃烧所产生的火焰混合着热气进入到热交换件的热源通道中，而热源通道中的热量经由热交换件的管壁传递至储水箱中的水中，加热储水箱中的水从而产生蒸汽，提高了热能利用率，节约了资源，而且结构简单，维护方便。
附图说明
[0018]图1是本技术的一较佳的实施例的热交换件的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的热交换件纵向剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中提供的热交换件的一种蒸汽发生器的应用实例图；
[0021]图4为图3所示的蒸汽发生器的局部剖切结构示意图；
[0022]图5为图3所示的蒸汽发生器的底部结构示意图。
[0023]附图标注说明：
[0024]热交换件10，主管体11，热源通道111，第一副管体12，第一热交换通道121，第二副管体13，第二热交换通道131；
[0025]储水箱20，蒸汽管21，进水管22，燃烧室30，强排组件40，集风罩41，抽风机42；溢流管50。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0028]请参阅图1至图2，为本技术的一较佳的实施例的一种热交换件10，包括主管体11与第一副管体12，主管体11沿长度延伸方向设有供热源流通的热源通道111，第一副管体12贯穿主管体11的相对侧壁，且第一副管体 12的外径小于热源通道111的直径，第一副管体12沿长度延伸方向设有供待加热介质流通的第一热交换通道121。本技术的热交换件10具有结构简单，热能利用效率高的特点。
[0029]如图1与图2所示，主管体11沿长度延伸方向设有供热源流通的热源通道111，本实施例中，主管体11的横截面为矩形，在其他实施例中，主管体 11的横截面也可以为圆形、椭圆形或者其他多边形，并未限定为附图中所展示的形状。第一副管体12贯穿主管体11的相对侧壁，且第一副管体12的外径小于热源通道111的直径，第一副管体12沿长度延伸方向设有供待加热介质流通的第一热交换通道121。本实施例中，第一副管体12的横截面的形状为圆形，在其他实施例中，第一副管体12的横截面的形状也可以为矩形、椭圆形或者其他多边形。进一步地，第一副管体12的数量为若干个，各第一副管体12沿主管体11的长度延伸方向间隔设置，第一副管体12的数量和相邻两个第一副管体12之间的距离可以根据实际设计要求进行灵活调整。第一副管体12从热源通道111中穿过，一方面可以减缓热源在热源通道111中的流速，延长热源在主管体11内停留的时间，以使得热源的热能得到充分的利用，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换件，其特征在于，包括主管体与第一副管体，所述主管体沿长度延伸方向设有供热源流通的热源通道，所述第一副管体贯穿所述主管体的相对侧壁，且所述第一副管体的外径小于所述热源通道的直径，所述第一副管体沿长度延伸方向设有供待加热介质流通的第一热交换通道，所述第一副管体的数量为若干个，各所述第一副管体沿所述主管体的长度延伸方向间隔设置。2.如权利要求1所述的热交换件，其特征在于，还包括若干第二副管体，各所述第二副管体与各所述第一副管体沿所述主管体的长度延伸方向交替间隔设置，且各所述第二副管体的轴线与各所述第一副管体的轴线成夹角设置，单个所述第二副管体贯穿所述主管体的相对侧壁，单个所述第二副管体的外径小于所述热源通道的直径，单个所述第二副管体沿长度延伸方向设有供待加热介质流通的第二热交换通道。3.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括储水箱、燃烧室及权利要求1与2中任一项所述的热交换件，所述储水箱的顶部连通有蒸汽管，所述储水箱的侧壁连通有进水管，所述燃烧室连接在所述储水箱的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏依春，
申请(专利权)人：魏依春，
类型：新型
国别省市：