本实用新型专利技术涉及切割机制造技术领域，尤其涉及一种激光切割装置。包括机架、气缸、气缸支架、第一电机、第二电机以及旋转平台，所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气缸支架固定在所述机架的上横梁上，所述气缸的活塞杆与电机箱固接，所述电机箱内设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴键接，所述第二齿轮通过连接轴与切割支架连接，所述切割支架上安装有切割嘴，所述切割嘴与激光发生器连接；对应所述切割嘴的下方设有所述旋转平台，所述旋转平台通过转轴与所述第二电机的输出轴连接。本实用新型专利技术解决了现有激光切割装置存在结构复杂成本高等问题，且操作方便，切割容易上手、效率高、成本低，有利推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及切割机制造
，尤其涉及一种激光切割装置。包括机架、气缸、气缸支架、第一电机、第二电机以及旋转平台，所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气缸支架固定在所述机架的上横梁上，所述气缸的活塞杆与电机箱固接，所述电机箱内设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴键接，所述第二齿轮通过连接轴与切割支架连接，所述切割支架上安装有切割嘴，所述切割嘴与激光发生器连接；对应所述切割嘴的下方设有所述旋转平台，所述旋转平台通过转轴与所述第二电机的输出轴连接。本技术解决了现有激光切割装置存在结构复杂成本高等问题，且操作方便，切割容易上手、效率高、成本低，有利推广。【专利说明】激光切割装置
本技术涉及切割机制造
，尤其涉及一种激光切割装置。
技术介绍
激光切割机广泛应用于各种材料的切割过程中，其利用高功率高密度的激光束扫 描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料融化或气化，再将融 化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割机可切割的材料有很多，包括 有机玻璃、木板、塑料等非金属材料，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等金属材料。 现在的激光切割机基本上都是由机架主体、滑轨、激光发生器、工作台板及两导轨 组成，且所述机架主体的相对两侧固定安装有两底座，两所述导轨固安装于两所述底座的 上端面，所述工作台板承载于所述机架主体上且位于两所述导轨之间，待切割的材料放置 于所述工作台板上，所述激光发生器滑动安装于所述滑轨上，且所述激光发生器可在所述 滑轨上左右滑动，所述滑轨两端分别滑动装于两所述导轨上，所述滑轨可在所述导轨上前 后滑动，从而带动所述激光发生器在导轨上滑动，以准确地切割所述工作台板上的待切割 材料。 众所周知地，激光切割机在切割过程中为确保切割的精度，对激光发生器移动的 平衡性、稳定性的要求相当高。因此，有必要提供一种改进的激光切割机，以保证所述激光 发生器本身的平稳及其在移动过程中的平稳性，以确保切割精度符合要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种激光切割装置，结构简 单，能够精确对板材进行圆形切割，并且切割后的板材能够自动卸料，适用于切割体积较大 的板材。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种激光切割装置，其特征在 于：包括机架、气缸、气缸支架、第一电机、第二电机以及旋转平台，所述气缸固定在所述气 缸支架上，所述气缸支架固定在所述机架的上横梁上，所述气缸的活塞杆与电机箱固接，所 述电机箱内设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴 键接，所述第二齿轮通过连接轴与切割支架连接，所述切割支架上安装有切割嘴，所述切割 嘴与激光发生器连接；对应所述切割嘴的下方设有所述旋转平台，所述旋转平台通过转轴 与所述第二电机的输出轴连接。 所述切割支架由结构相同的左切割支架和右切割支架通过连接板固接而成，所述 切割支架中设有上拉簧和下拉簧，所述上拉簧和下拉簧套接在支撑柱上，所述上拉簧和下 拉簧之间设有切割嘴固定板，所述切割嘴安装在所述切割嘴固定板上。当本体和切割嘴与 工件发生碰撞时，由于受到外力作用，可使得本体和切割嘴脱离限位位置，并沿导向结构滑 动，有效的保护本体内的精密器件和切割嘴，减小损坏率，同时降低维护成本。 所述切割嘴固定板上设有磁铁。通过设置磁铁能够使切割嘴在非工作状态自动与 切割支架固定住，防止切割嘴晃动而损坏。 所述激光发生器固定在所述机架的上方。节约空间。 本技术的有益效果是：本技术结构简单，适用于切割大型的圆形结构 件，在装件时现将工作平台旋转一定角度，这样便于上料，上料成功后再将工作平台旋转到 水平位置，启动激光发生器，再启动第一电机，第一电机带动切割嘴旋转，最后启动气缸，气 缸带动切割嘴缓慢向下，当触及到结构件时，气缸活塞杆停止，防止切割嘴损坏，本实用新 型解决了现有激光切割装置存在结构复杂成本高等问题，且操作方便，切割容易上手、效率 高、成本低，有利推广，切割嘴独特的设计当本体和切割嘴与工件发生碰撞时，由于受到外 力作用，可使得本体和切割嘴脱离限位位置，并沿导向结构滑动，有效的保护本体内的精密 器件和切割嘴，减小损坏率，同时降低维护成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2时本技术中切割嘴的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】，如图1所示， 一种激光切割装置，包括机架1、气缸2、气缸支架3、第一电机4、第二电机5以及旋转平台 6,所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气缸支架固定在所述机架的上横梁上，所述气缸 的活塞杆与电机箱7固接，所述电机箱内设有相互哨合的第一齿轮8和第二齿轮9,所述第 一齿轮与所述第一电机的输出轴键接，所述第二齿轮通过连接轴与切割支架10连接，所述 切割支架上安装有切割嘴11，所述切割嘴与激光发生器12连接；对应所述切割嘴的下方设 有所述旋转平台，所述旋转平台通过转轴与所述第二电机的输出轴连接。 作为本技术的进一步改进，所述切割支架由结构相同的左切割支架和右切割 支架通过连接板固接而成，所述切割支架中设有上拉簧13和下拉簧14,所述上拉簧和下拉 簧套接在支撑柱15上，所述上拉簧和下拉簧之间设有切割嘴固定板16,所述切割嘴安装在 所述切割嘴固定板上。当本体和切割嘴与工件发生碰撞时，由于受到外力作用，可使得本体 和切割嘴脱离限位位置，并沿导向结构滑动，有效的保护本体内的精密器件和切割嘴，减小 损坏率，同时降低维护成本。所述切割嘴固定板上设有磁铁17。通过设置磁铁能够使切割 嘴在非工作状态自动与切割支架固定住，防止切割嘴晃动而损坏。所述激光发生器固定在 所述机架的上方。节约空间。 本技术的有益效果是：本技术结构简单，适用于切割大型的圆形结构 件，在装件时现将工作平台旋转一定角度，这样便于上料，上料成功后再将工作平台旋转到 水平位置，启动激光发生器，再启动第一电机，第一电机带动切割嘴旋转，最后启动气缸，气 缸带动切割嘴缓慢向下，当触及到结构件时，气缸活塞杆停止，防止切割嘴损坏，本实用新 型解决了现有激光切割装置存在结构复杂成本高等问题，且操作方便，切割容易上手、效率 高、成本低，有利推广，切割嘴独特的设计当本体和切割嘴与工件发生碰撞时，由于受到外 力作用，可使得本体和切割嘴脱离限位位置，并沿导向结构滑动，有效的保护本体内的精密 器件和切割嘴，减小损坏率，同时降低维护成本。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种激光切割装置，其特征在于：包括机架、气缸、气缸支架、第一电机、第二电机以 及旋转平台，所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气缸支架固定在所述机架的上横梁上， 所述气缸的活塞杆与电机箱固接，所述电机箱内设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所 述第一齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光切割装置，其特征在于：包括机架、气缸、气缸支架、第一电机、第二电机以及旋转平台，所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气缸支架固定在所述机架的上横梁上，所述气缸的活塞杆与电机箱固接，所述电机箱内设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴键接，所述第二齿轮通过连接轴与切割支架连接，所述切割支架上安装有切割嘴，所述切割嘴与激光发生器连接；对应所述切割嘴的下方设有所述旋转平台，所述旋转平台通过转轴与所述第二电机的输出轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：步雪梅，
申请(专利权)人：天津宏基伟业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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