本实用新型专利技术涉及一种激光切割装置，包括：激光发射主体，所述激光发射主体内开设一发射腔，所述发射腔具有一开口；激光发射器，设置于所述发射腔内远离所述开口的一端，且所述激光发射器朝向所述开口；散热件，与所述激光发射主体连接；冷却通道，所述冷却通道贯穿于所述激光发射主体内部，且所述冷却通道设置有冷却阀门；所述冷却通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通。通过冷却通道和散热件同时对激光发射主体进行散热，有效地疏导了激光发射器产生的热量，有效延长了激光切割装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光
，特别是涉及激光切割装置。
技术介绍
激光具有方向性强、亮度高、聚焦温度高的特点，常用在激光切割装置上，用于对产品的切割，激光切割具有精度高、效率高的特点，大大提高了切割效率，但由于激光的聚焦温度高的特性，往往激光发射器产生大量的热量，例如，大功率的激光切割装置，激光在工作时的能量极大，如不及时对热量进行疏导，将极大地减小激光切割装置的使用寿命。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有大功率的激光切割装置在工作时发出的大量的热量，缺乏良好是散热手段的缺陷，提供一种散热效果较佳的激光切割装置，有利于延长激光切割装置的使用寿命。一种激光切割装置，包括:激光发射主体，所述激光发射主体内开设一发射腔，所述发射腔具有一开口 ；激光发射器，设置于所述发射腔内远离所述开口的一端，且所述激光发射器朝向所述开口 ；散热件，与所述激光发射主体连接；冷却通道，所述冷却通道贯穿于所述激光发射主体内部，且所述冷却通道设置有冷却阀门；所述冷却通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通。在一个实施例中，所述散热件为散热环，所述散热环绕设并抵接于所述激光发射主体外表面。 在一个实施例中，所述散热环设置有多道散热槽。在一个实施例中，所述散热槽沿所述散热环的圆周方向设置于所述散热环的外表面。在一个实施例中，所述散热槽沿所述散热环的轴向设置于所述散热环的外表面。在一个实施例中，多道所述散热槽之间的间距相等设置。在一个实施例中，多道所述散热槽之间的间距相异设置。在一个实施例中，所述散热件为散热翅片，所述散热翅片竖直设置于所述激光发射主体的外表面。在一个实施例中，所述激光发射主体的外表面设置有多个散热翅片。上述激光切割装置，通过冷却通道和散热件同时对激光发射主体进行散热，有效地疏导了激光发射器产生的热量，有效延长了激光切割装置的使用寿命。【附图说明】图1为本技术一个实施例的激光切割装置的剖面结构示意图；图2为图1所示实施例沿A-A的剖面结构示意图；图3为本技术另一个实施例的激光切割装置的剖面结构示意图；图4为图3所示实施例沿B-B的剖面结构示意图；图5为本技术另一个实施例的激光切割装置的剖面结构示意图；图6为本技术另一个实施例的激光切割装置的剖面结构示意图；图7为本技术另一个实施例的激光切割装置的剖面结构示意图；图8为本技术另一个实施例的激光切割装置的一方向结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种激光切割装置，包括激光发射主体，所述激光发射主体内开设一发射腔，所述发射腔具有一开口 ；激光发射器，设置于所述发射腔内远离所述开口的一端，且所述激光发射器朝向所述开口 ；散热件，与所述激光发射主体连接；冷却通道，所述冷却通道贯穿于所述激光发射主体内部，且所述冷却通道设置有冷却阀门。又如，如图1和图2所示，其为本技术一较佳实施例的激光切割装置10，包括:激光发射主体100、激光发射器120、散热件200和冷却通道300，所述激光发射主体100内开设一发射腔110，所述发射腔110具有一开口 111，所述激光发射器120设置于所述发射腔110内远离所述开口 111的一端，且所述激光发射器120朝向所述开口 111，所述散热件200与所述激光发射主体100连接，所述冷却通道300贯穿于所述激光发射主体100内部，且所述冷却通道300设置有冷却阀门350，所述冷却通道300通过冷却阀门350与外部连通，当所述冷却阀门350开启时，所述冷却通道300将所述激光发射主体100的热量迅速散发至外部，使得所述激光发射主体100的热量可以迅速散发，且所述散热件200也可以辅助所述激光发射主体100的热量散发，通过冷却通道300和散热件200同时对激光发射主体100进行散热，有效地疏导了激光发射器120产生的热量，有效延长了激光切割装置10的使用寿命。例如，请参见图1，所述冷却通道300包括第一通道310和第二通道320，所述第一通道310和所述第二通道320连通，例如，所述第一通道310和所述第二通道320形成一个夹角，犹如，该夹角为锐角、直角或钝角；例如，所述第一通道310和所述第二通道320内流通设置有冷却介质，例如所述冷却介质为冷却流体，例如，所述冷却流体为冷却液体，例如，所述冷却液体为液氮，所述液氮流通与所述第一通道310与所述第二通道320内，使得所述激光发射主体100的热量可以被迅速带走，例如，所述第一通道310与所述第二通道320分别设置有第一阀门351和第二阀门352，当所述第一阀门351和所述第二阀门352同时开启，所述冷却液体以所述第一阀门351为入口，以所述第二阀门352为出口，所述冷却液体以此流经所述第一通道310和所述第二通道320，并流动至所述激光发射主体100的外部，有效地带走所述激光发射主体100的热量。虽然所述冷却通道300可以将所述激光发射主体100的大部分热量吸收并带走，但所述激光发射主体100仍残留部分热量，如不及时将这部分热量疏导，热量将积累并造成所述发射腔110内温度急剧上升，为了进一步有效吸收并疏导所述散热主体的热量，如图3和图4所示，所述散热件200为散热环210，所述散热环210绕设并抵接于所述激光发射主体100外表面，例如，所述散热环210为金属散热环，所述散热环210的内表面与所述激光发射主体100的外表面抵接，例如，所述散热环210为铜散热环，铜具有良好的导热性，可以快速将所述激光发射主体100的热量吸收，并散发至外部，且所述散热环210充分与所述激光发射主体100抵接，与所述激光发射主体100的接触面积大，使得所述散热环210可以充分、高效地吸收所述激光发射主体100的热量，为了提高所述散热环210的散热能力，增加散热环210的表面，例如，请再次参见图3和图4，所述散热环210设置有多道散热槽211，所述散热槽211使得所述散热环210的厚度减小，以使得所述激光发射主体100的热量更容易传递到外部，此外，所述散热槽211还增加了所述散热环210的表面积，使得所述散热环210与空气的接触面积增加，从而使得散热效果更佳。例如，所述散热槽211沿所述散热环210的圆周方向设置于所述散热环210的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光切割装置，其特征在于，包括：激光发射主体，所述激光发射主体内开设一发射腔，所述发射腔具有一开口；激光发射器，设置于所述发射腔内远离所述开口的一端，且所述激光发射器朝向所述开口；散热件，与所述激光发射主体连接；冷却通道，所述冷却通道贯穿于所述激光发射主体内部，且所述冷却通道设置有冷却阀门；所述冷却通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，黄治家，成学平，
申请(专利权)人：惠州市杰普特电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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