一种智能调节蒸气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能调节蒸气换热器，包括支撑座、固接在支撑座上的换热罐、套接在换热罐外部的壳体、分别设置在换热罐顶端中部和顶端边缘的进气管和出气管，进气管上安装有控制阀A，出气管上安装有控制阀C；换热罐底部侧壁垂直设置有进水管，换热罐内部靠近内壁处设有竖直布置的出水管，进水管上安装有控制阀B，壳体外壁安装有上下两个温度传感器和一个控制面板，温度传感器电性连接到控制面板，控制面板分别电性连接到控制阀A、控制阀B和控制阀C。本实用新型专利技术具有自动化程度高、控制精度高、效率高、水温自动恒定、安全性能高、生产成本低以及灵活性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种智能调节蒸气换热器，包括支撑座、固接在支撑座上的换热罐、套接在换热罐外部的壳体、分别设置在换热罐顶端中部和顶端边缘的进气管和出气管，进气管上安装有控制阀A，出气管上安装有控制阀C；换热罐底部侧壁垂直设置有进水管，换热罐内部靠近内壁处设有竖直布置的出水管，进水管上安装有控制阀B，壳体外壁安装有上下两个温度传感器和一个控制面板，温度传感器电性连接到控制面板，控制面板分别电性连接到控制阀A、控制阀B和控制阀C。本技术具有自动化程度高、控制精度高、效率高、水温自动恒定、安全性能高、生产成本低以及灵活性高等优点。【专利说明】一种智能调节蒸气换热器
本技术涉及换热器制造
，具体涉及酿酒领域使用的换热器，尤其涉 及一种智能调节蒸气换热器。
技术介绍
目前，换热器是一种实现热交换的装置，其在工农业大力发展的今天已随处可见。 在酿酒工艺流程中，需要使用热水对原料进行润粮，润粮时对水温的要求较高，一般采用换 热器来加热冷水再将加热后的水来润粮。传统的换热器一般采用以下几种方式进行热能交 换：1)电能加热；这种电能加热的方式存在很高的安全隐患，还会造成电能的极大消耗，且 加热元件长期浸泡在水中容易腐蚀，需要定期更换，需耗费较多的人力物力；2)太阳能加 热；虽能节省大量能源，但通过太阳能加热的方式又比较容易受到天气影响，水温不恒定， 给生产造成很大的影响；3)蒸气加热；其具有加热速度快、使用便捷等优点，显然蒸气换热 器才是适用于酿酒领域的换热器。但传统蒸气换热器也存在不足之处。 如公布号为CN200972103Y的专利文件公开了一种蒸气锅炉用换热器，它包括桶 体和盘管，桶体的顶部设有桶盖、底部设有桶底，在桶盖上安装有用于锅炉进水口连接的出 水口，在桶底上安装有用于与水源连接的进水口；盘管置于桶体的型腔中，其上分别形成有 用于与锅炉废尾气管连接的进气口和用于将管内蒸气回流至水源中的出气口。该方案即为 典型的蒸气换热器，但该方案由通入蒸气的换热管插入水中来加热水，对蒸气只使用一次， 蒸气的热量利用率不高，造成了蒸气的浪费；且蒸气换热器的进气量、进气速度、进水量及 进水速度一般通过人工手动调节，效率和精度很低，且还会明显使人工的劳动强度增大，降 低了工作效率；此外，由于蒸气温度很高，加热水箱外壁的温度也会随之升高，若发生蒸气 泄漏或不小心触碰到水箱外壁会对工作人员造成极大的伤害，安全性能较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术旨在提供一种结构简单、成本低廉、安全性能 高、蒸气利用率高、控制简便、精度高的智能调节蒸气换热器。 本技术是通过以下技术方案得以实现： 一种智能调节蒸气换热器，包括支撑座、固接在支撑座上的换热罐、套接在换热罐 外部的壳体、分别设置在换热罐顶端中部和顶端边缘的进气管和出气管，进气管与出气管 之间通过置于换热罐内部的蛇形换热管相连，进气管上安装有控制阀A，出气管上安装有控 制阀C; 所述换热罐底部侧壁垂直设置有进水管，换热罐内部靠近内壁处设有坚直布置的 出水管，出水管底部末端置于换热罐底端中部，进水管上安装有控制阀B，出水管置于换热 罐外部的分段上设有计量水枪； 所述壳体外壁安装有上下两个温度传感器和一个控制面板，温度传感器电性连接 到控制面板，控制面板分别电性连接到控制阀A、控制阀B和控制阀C。 所述出水管置于换热罐外部的分段上设有计量水枪。 所述换热罐和壳体之间设置有保温层。 所述壳体外壁设置有防烫隔热层。 所述支撑座的底部设置有滚轮。 所述滚轮为万向轮。 本专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的智能调节蒸气换热 器具有以下优点： 1、通过电性连接的温度传感器、控制面板和各个控制阀实现进/排气量、进/排气 速度、进/排水量、进/排水速度的智能控制，自动化程度高、控制精度高、效率高、水温自动 恒定； 2、通过在换热罐外部套装一个外壁覆有防烫隔热层的壳体，能隔绝高温换热罐与 工作人员，避免发生误碰导致工作人员受伤，安全性能高； 3、采用蛇形换热管取代传统的波纹管，其能增加蒸气在换热罐内的停留时间，减 少了蒸气的浪费，降低了生产成本； 4、在出水管处还设置有计量水枪，通过阅读水枪上的数显计量表读数，控制用水 量，避免水资源的浪费，成本进一步降低； 5、在换热罐和壳体之间设置保温层，能减少热量的散失，提高蒸气的利用效率，降 低成本； 6、在支撑座底部安装有滚轮，其能便于整个换热器的搬运，使得本技术具有 较高的灵活性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构图； 图2是本技术去掉壳体后的内部结构图； 图中：1-支撑座，2-换热罐，3-壳体，4-进水管，5-出水管，51-出水口，6-进气管， 7-出气管，8-蛇形换热管，9-温度传感器，10-控制阀A，11-控制面板，12-控制阀B，13-计 量水枪，14-控制阀C，15-滚轮。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求保护的 范围并不局限于所述。 如图1、2所示，本技术提供的智能调节蒸气换热器，包括支撑座1、固接在支 撑座1上的换热罐2、套接在换热罐2外部的壳体3、分别设直在换热罐2顶端中部和顶端 边缘的进气管6和出气管7,进气管6与出气管7之间通过置于换热罐2内部的蛇形换热管 8相连，进气管6上安装有控制阀A10,出气管7上安装有控制阀C14 ; 所述换热罐2底部侧壁垂直设置有进水管4,换热罐2内部靠近内壁处设有坚直布 置的出水管5,出水管5底部末端置于换热罐2底端中部，进水管4上安装有控制阀B12,出 水管5置于换热罐2外部的分段上设有计量水枪13 ; 所述壳体3外壁安装有上下两个温度传感器9和一个控制面板11，温度传感器 9电性连接到控制面板11，控制面板11分别电性连接到控制阀A10、控制阀B13和控制阀 C14。 所述出水管5置于换热罐2外部的分段上设有计量水枪13,通过阅读计量水枪13 上的数显计量表读数，控制用水量，避免水资源的浪费。 所述换热罐2和壳体3之间设置有保温层，能减少热量的散失，提高蒸气的利用效 率。 所述壳体3外壁设置有防烫隔热层，能隔绝高温换热罐2与工作人员，提升安全性 能。 为了方便整个换热器的搬运，所述支撑座1的底部设置有滚轮15。 所述滚轮15为万向轮，其具有灵活性高的优点。 实施例：使用时，温度传感器9检测换热罐2内上部和下部的水的温度并将温度信 息传输给控制面板11，控制面板11控制进水管4上的控制阀B12的开度，进而控制进水量 和进水速度；同时控制面板11控制进气管6上控制阀A10的开度，进而控制进气量和进气 速度，从而实现对换热罐2内的水温的智能调节。当上部和下部的温度传感器9同时或其 一小于等于某一温度值时，控制阀A10打开进气加热；两个温度传感器9的数值同时达到设 定出水温度时，控制阀A10关闭，停止加热；当两个温度传感器9的数值相差越大时，进气管 6的控制阀A10的开度越大，当两个温度传感器9的数值温差越本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能调节蒸气换热器，其特征在于：包括支撑座(1)、固接在支撑座(1)上的换热罐(2)、套接在换热罐(2)外部的壳体(3)、分别设置在换热罐(2)顶端中部和顶端边缘的进气管(6)和出气管(7)，进气管(6)与出气管(7)之间通过置于换热罐(2)内部的蛇形换热管(8)相连，进气管(6)上安装有控制阀A(10)，出气管(7)上安装有控制阀C(14)； 所述换热罐(2)底部侧壁垂直设置有进水管(4)，换热罐(2)内部靠近内壁处设有竖直布置的出水管(5)，出水管(5)底部末端置于换热罐(2)底端中部，进水管(4)上安装有控制阀B(12)，出水管(5)置于换热罐(2)外部的分段上设有计量水枪(13)； 所述壳体(3)外壁安装有上下两个温度传感器(9)和一个控制面板(11)，温度传感器(9)电性连接到控制面板(11)，控制面板(11)分别电性连接到控制阀A(10)、控制阀B(13)和控制阀C(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兰友，何晓光，
申请(专利权)人：贵州茅台酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52