本发明专利技术属于聚合物制备技术领域，具体涉及混料装置及酱香型白酒的晾堂用地质聚合物的制备方法，混料装置包括：外仓；定量混匀机构，从所述外仓的顶部伸入到外仓中，其包括刮料组件和设于刮料组件内的混料组件，所述刮料组件用于定量刮取其外侧的料体，所述混料组件用以将刮取的料体混匀后向下排出；循环控料机构，设于所述定量混匀机构的下方，用以接收所述混料组件排出的料体，并控制料体循环至所述刮料组件外侧或者控制料体向下排出。本发明专利技术的定量混匀机构不但能够降低对动力的需求，还能够使料体混合得更加均匀。循环控料机构能够使得料体能够再次循环到刮料组件的外侧，并通过混匀组件对料体多次混匀，保证料体具有较好的混匀效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚合物制备，具体是一种混料装置及酱香型白酒的晾堂用地质聚合物的制备方法。
技术介绍
1、地质聚合物是一种新型无机非金属材料，其广泛应用于建筑物上。特别是对于酱香型白酒的晾堂，该晾堂是酱香型白酒制作过程中堆积发酵的关键场所，也是酒醅中微生物的重要来源，晾堂在整个酒醅发酵期间会频繁地接触到抱斗、铁铲、耙梳等工具，必须能够经受住千锤万炼的考验，因此晾堂材料需要具备足够的耐磨性。
2、目前的晾堂用地质聚合物在制备过程中较为重要的步骤便是均料混合，由于料体并不具有较好的流动性，而现有的推板式混合搅拌头不但对动力要求较高，导致设备的整体造价高，还无法将料体充分的混合均匀，导致地质聚合物的品质较差。
3、因此，需要开发一种酱香型白酒的晾堂用地质聚合物的生产设备及制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、为改善现有混料设备对动力要求高且混匀效果差的问题，本专利技术提供了一种混料装置及酱香型白酒的晾堂用地质聚合物的制备方法。
2、根据本专利技术的实施例，第一方面提供了一种混料装置，包括：
3、外仓；
4、定量混匀机构，从所述外仓的顶部伸入到外仓中，其包括刮料组件和设于刮料组件内的混料组件，所述刮料组件用于定量刮取其外侧的料体，所述混料组件用以将刮取的料体混匀后向下排出；
5、循环控料机构，设于所述定量混匀机构的下方，用以接收所述混料组件排出的料体，并控制料体循环至所述刮料组件外侧或者控制料体向下排出。
>6、进一步，作为优选，所述刮料组件包括：7、外筒体，从所述外仓的顶部可转动的穿设到所述外仓内；
8、刮料环，固定于所述外筒体的下部；
9、第一动力组件，用于驱动所述刮料环转动。
10、进一步，作为优选，所述刮料环包括环架以及环设于所述环架上的刮料板，所述刮料板伸出到所述环架外侧以刮取料体，所述刮料板相较于所述环架的径向偏转一定角度，使得相邻所述刮料板之间存在倾斜间隙。
11、进一步，作为优选，混料组件包括：
12、转轴，可转动的穿设于所述外筒体中；
13、混料筒，固定于所述转轴的下部且可转动的设于所述刮料环的内侧；
14、第二动力组件，用于驱动所述混料筒转动。
15、进一步，作为优选，混料筒包括侧围以及所述侧围内从上至下依次固定设置的轴套、拍打板、上板体和下板体；
16、所述轴套用以固定连接所述转轴，所述上板体用以将所述侧围的上下分隔；所述上板体均匀开设有第一通孔，所述拍打板呈放射状的固定于上板体的上表面；
17、所述下板体间隔设于所述上板体的下方，使得所述上板体与所述下板体之间形成空腔，所述下板体均匀开设有第二通孔。
18、进一步，作为优选，所述上板体和所述下板体呈向上凸起的锥状，所述上板体与所述下板体之间均匀设置有隔板，所述隔板的四周设有弹性垫，所述隔板上均匀开设有第三通孔。
19、进一步，作为优选，所述循环控料机构包括：
20、封堵板，间隔设置在所述混料筒的下方，用以将所述定量混匀机构与所述外仓的底部隔开；
21、收集筒，贯穿所述封堵板且对应所述混料筒设置，所述收集筒的顶部呈敞口状，用以接收所述混料筒排出的料体；
22、至少一个排料筒，固定于所述封堵板的底部，其包括进料口和两个出料口，所述进料口与所述收集筒连通，所述排料筒的第一出料口贯穿至所述封堵板的上表面，所述排料筒的第二出料口连通所述封堵板的下侧；
23、绞龙，可转动的设置于所述排料筒中；
24、电机，用于驱动所述绞龙转动。
25、进一步，作为优选，所述外仓的侧壁内还间隔设有挡板，所述挡板与所述外仓的侧壁形成副仓，所述电机容纳于所述副仓中。
26、进一步，作为优选，所述外仓的顶部设有缓速槽，所述外仓的底部设有排料仓，所述排料仓的下方设有振荡机构，所述振荡机构的下方设有连接成型设备的传送机构。
27、根据本专利技术的实施例，第二方面提供了一种酱香型白酒的晾堂用地质聚合物的制备方法，该地质聚合物采用前述的混料装置制成，该方法包括如下步骤：
28、s1.采用硅酸钠、氢氧化钠及去离子水混合搅拌制备液体碱性激发剂；
29、s2.将液体碱性激发剂、紫红泥、粉煤灰投入外仓中；
30、s3.利用所述定量混匀机构定量获取料体并对所述料体混匀后向下排出；
31、s4.利用所述循环控料机构接收来所述定量混匀机构排出中的料体，所述循环控料机构基于料体的混匀程度控制料体循环至所述刮料组件外侧，直到料体的混匀程度达到要求时控制料体向下排出；
32、s5.将料体传送至成型设备中，成型设备在40-100℃条件下密封养护料体24h，脱模制得地质聚合物；
33、其中，s1中的硅酸钠的模数为1.1-1.8；
34、s2中的液固质量比为0.3-0.45，紫红泥和粉煤灰的质量比为0.7-1.2。
35、本专利技术相较于现有技术具备以下有益效果：
36、定量混匀机构的刮料组件能够从其外侧定量获取料体，并通过刮料组件内侧的混料组件将料体混匀后向下排出。即定量混匀机构同一时间内无需对所有料体进行处理，仅需对刮取的料体进行逐步处理即可，定量混匀机构不但能够降低对动力的需求，还能够使料体混合得更加均匀。
37、循环控料机构能够对料体的移动方向进行控制，使得料体能够再次循环到刮料组件的外侧，并通过混匀组件对料体多次混匀，保证料体具有较好的混匀效果。
38、本专利技术采用前述的混料装置制备地质聚合物，并对地质聚合物的成分、比例进行优化，能够保证料体混合均匀以提升聚合物的耐磨性能，使得该聚合物更适用于酱香型白酒的晾堂。
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【技术保护点】
1.一种混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述刮料组件包括：
3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于：所述刮料环(22)包括环架(221)以及环设于所述环架(221)上的刮料板(222)，所述刮料板(222)伸出到所述环架(221)外侧以刮取料体，所述刮料板(222)相较于所述环架(221)的径向偏转一定角度，使得相邻所述刮料板(222)之间存在倾斜间隙。
4.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于：混料组件包括：
5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于：所述混料筒(26)包括侧围(261)以及所述侧围(261)内从上至下依次固定设置的轴套(262)、拍打板(264)、上板体(263)和下板体(267)；
6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于：所述上板体(263)和所述下板体(267)呈向上凸起的锥状，所述上板体(263)与所述下板体(267)之间均匀设置有隔板(265)，所述隔板(265)的四周设有弹性垫(266)，所述隔板(265)上均匀开设有第三通孔。
7.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于：所述循环控料机构(6)包括：
8.根据权利要求7所述的混料装置，其特征在于：所述外仓(1)的侧壁内还间隔设有挡板，所述挡板与所述外仓(1)的侧壁形成副仓(11)，所述电机(63)容纳于所述副仓(11)中。
9.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述外仓(1)的顶部设有缓速槽，所述外仓(1)的底部设有排料仓(3)，所述排料仓(3)的下方设有振荡机构(4)，所述振荡机构(4)的下方设有连接成型设备的传送机构(5)。
10.一种酱香型白酒的晾堂用地质聚合物的制备方法，其特征在于：该地质聚合物采用权利要求1-9任一项所述的混料装置制成，该方法包括如下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述刮料组件包括：
3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于：所述刮料环(22)包括环架(221)以及环设于所述环架(221)上的刮料板(222)，所述刮料板(222)伸出到所述环架(221)外侧以刮取料体，所述刮料板(222)相较于所述环架(221)的径向偏转一定角度，使得相邻所述刮料板(222)之间存在倾斜间隙。
4.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于：混料组件包括：
5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于：所述混料筒(26)包括侧围(261)以及所述侧围(261)内从上至下依次固定设置的轴套(262)、拍打板(264)、上板体(263)和下板体(267)；
6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于：所述上板体(263)和所述下板体(267)呈向上凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟明月，刘飞，杨志波，马俊，胡传旺，王宗仁，王颖，陈宗校，
申请(专利权)人：贵州茅台酒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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