调温换热系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种调温换热系统，包括：第一调节罐和第二调节罐，第一调节罐具有第一出料口和第一回料口，第二调节罐具有第二出料口和第二回料口；循环泵，循环泵的进口分别与第一出料口和第二出料口相连；换热装置，换热装置包括：壳体，壳体内具有换热腔；和蛇形换热管，蛇形换热管安装在换热腔内，蛇形换热管的进口与循环泵的出口相连且蛇形换热管的出口与第一回料口和第二回料口相连，其中，蛇形换热管构造成多个连续的U型管段，U型管段的直线段与U型管段的弯头段可拆卸地相连；和换热介质源，换热介质源用管道与换热腔连通。根据本实用新型专利技术的调温换热系统，蛇形换热管可拆卸，便于维护清理，延长了换热装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
调温换热系统
本技术涉及一种调温换热系统。
技术介绍
相关技术中的调温换热系统都是简单的人工阀门控制，盘管于罐体内，管道制作比较繁琐，安装困难，且无法清理，使用一段时间后将会导致系统瘫痪。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种便于维护清理的调温换热系统。根据本技术的调温换热系统，包括:第一调节罐和第二调节罐，所述第一调节罐具有第一出料口和第一回料口，所述第二调节罐具有第二出料口和第二回料口 ；循环泵，所述循环泵的进口分别与所述第一出料口和所述第二出料口相连；换热装置，所述换热装置包括:壳体，所述壳体内具有换热腔；和蛇形换热管，所述蛇形换热管安装在所述换热腔内，所述蛇形换热管的进口与所述循环泵的出口相连且所述蛇形换热管的出口与所述第一回料口和所述第二回料口相连，其中，所述蛇形换热管构造成多个连续的U型管段，所述U型管段的直线段与所述U型管段的弯头段可拆卸地相连；和换热介质源，所述换热介质源与所述换热腔用管道连通。根据本技术的调温换热系统，蛇形换热管可拆卸，便于维护清理，避免管道结垢，保证换热效率，延长了换热装置的使用寿命，保证了调温换热系统的正常运行。另外，根据本技术上述实施例的调温换热系统还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个示例，所述U型管段的直线段与所述U型管段的弯头段之间法兰连接。根据本技术的一个示例，所述调温换热系统还包括第一出料阀、第二出料阀、第一回料阀和第二回料阀，所述第一出料阀设在所述第一出料口上以打开和关闭所述第一出料口，所述第二出料阀设在所述第二出料口上以打开和关闭所述第二出料口，所述第一回料阀设在所述第一回料口上以打开和关闭所述第一回料口，所述第二回料阀设在所述第二回料口上以打开和关闭所述第二回料口。根据本技术的一个示例，所述第一出料阀、所述第二出料阀、所述第一回料阀和所述第二回料阀均为电动阀、气动阀或液压阀。根据本技术的一个示例，所述第一调节罐和所述第二调节罐均为钢罐。根据本技术的一个示例，所述调温换热系统还包括第一温度感应器和第二温度感应器，所述第一温度感应器设在所述第一调节罐内，所述第二温度感应器设在所述第二调节罐内。根据本技术的一个示例，所述换热介质源为冷却塔或锅炉。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本技术一个实施例的调温换热系统的示意图；和图2是根据本技术一个实施例的调温换热系统的换热装置的示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本技术的调温换热系统。如图1和图2所示，根据本技术的调温换热系统，包括:第一调节罐10，第二调节罐20，循环泵30，换热装置40和换热介质源50。具体而言，第一调节罐10具有第一出料口 101和第一回料口 102。第二调节罐20具有第二出料口 201和第二回料口 202。循环泵30的进口分别与第一出料口 101和第二出料口 201相连。换热装置40包括:壳体401蛇形换热管402。壳体40内具有换热腔400。蛇形换热管402安装在换热腔400内。蛇形换热管402的进口与循环泵300的出口相连且蛇形换热管402的出口与第一回料口 102和第二回料口 202相连。其中，蛇形换热管402构造成多个连续的U型管段。所述U型管段的直线段4011与所述U型管段的弯头段4012可拆卸地相连。例如，所述U型管段的直线段4011与所述U型管段的弯头段4012之间法兰连接。换热介质源50与换热腔400连通，以使换热介质在换热介质源50与换热腔400件循环流动。有利地，换热介质源50可以是用于降温的冷却塔，换热介质源50也可以是用于升温的锅炉，可用于物料增温或降温。根据本技术的调温换热系统，蛇形换热管可拆卸，结构简单、便于安装、维护清理，延长了换热装置的使用寿命，保证了调温换热系统的正常运行。有利地，如图1所示，根据本技术的一个示例，所述调温换热系统还包括第一出料阀103、第二出料阀203、第一回料阀104和第二回料阀204。第一出料阀103设在第一出料口 101上以打开和关闭第一出料口 101。第二出料阀203设在第二出料口 201上以打开和关闭第二出料口 201。第一回料阀104设在第一回料口 102上以打开和关闭第一回料口 102。第二回料阀204设在第二回料口 202上以打开和关闭第二回料口 202。进一步地，第一出料阀103、第二出料阀203、第一回料阀104和第二回料阀204均为电动阀、气动阀或液压阀等自控阀门。由此，便于自动控制。进一步地，所述调温换热系统还包括第一温度感应器(未示出)和第二温度感应器(未示出)。所述第一温度感应器设在第一调节罐10内，用于检测第一调节罐10内的温度。所述第二温度感应器设在第二调节罐20内，用于检测第二调节罐10内的温度。由此，可以根据温度感应器的检测结果来控制第一调节罐10内的温度和/或第二调节罐20内的温度。根据本技术的一个示例，第一调节罐10和第二调节罐20均为存储用容器。根据物料的调温目标，选择采用钢制或者混凝土等其它材质，增加或者减少热量散失，降低系统的总能耗。根据本技术的调温换热系统，蛇形换热管可拆卸，结构简单、便于安装、维护清理，延长了换热装置的使用寿命，保证了调温换热系统的正常运行。并且，蛇形换热管构造成多个连续的U型管段。所述U型管段的直线段与所述U型管段的弯头段可拆卸地相连，便于弯头段的安装与拆卸，可以定期或不定期的清理换热管内壁的溃留物，保证热交换的效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调温换热系统，其特征在于，包括：第一调节罐和第二调节罐，所述第一调节罐具有第一出料口和第一回料口，所述第二调节罐具有第二出料口和第二回料口；循环泵，所述循环泵的进口分别与所述第一出料口和所述第二出料口相连；换热装置，所述换热装置包括：壳体，所述壳体内具有换热腔；和蛇形换热管，所述蛇形换热管安装在所述换热腔内，所述蛇形换热管的进口与所述循环泵的出口相连且所述蛇形换热管的出口与所述第一回料口和所述第二回料口相连，其中，所述蛇形换热管构造成多个连续的U型管段，所述U型管段的直线段与所述U型管段的弯头段可拆卸地相连；和换热介质源，所述换热介质源与所述换热腔用管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种调温换热系统，其特征在于，包括: 第一调节罐和第二调节罐，所述第一调节罐具有第一出料口和第一回料口，所述第二调节罐具有第二出料口和第二回料口； 循环泵，所述循环泵的进口分别与所述第一出料口和所述第二出料口相连； 换热装置，所述换热装置包括: 壳体，所述壳体内具有换热腔；和 蛇形换热管，所述蛇形换热管安装在所述换热腔内，所述蛇形换热管的进口与所述循环泵的出口相连且所述蛇形换热管的出口与所述第一回料口和所述第二回料口相连，其中，所述蛇形换热管构造成多个连续的U型管段，所述U型管段的直线段与所述U型管段的弯头段可拆卸地相连；和 换热介质源，所述换热介质源与所述换热腔用管道连通。2.根据权利要求1所述的调温换热系统，其特征在于，所述U型管段的直线段与所述U型管段的弯头段之间法兰连接。3.根据权利要求1或2所述的调温换热系统，其特征在于，还包括第一出料阀、...

【专利技术属性】
技术研发人员：单明焕，王志玺，赵晓琳，魏晓东，郭栋，
申请(专利权)人：安阳艾尔旺新能源环境有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41