余热回收热交换水箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种余热回收热交换水箱，包括水箱、所述水箱上设有热空气进口、热空气出口、水箱内设有若干根换热管，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，其特征是：所述换热管内壁套装有芯管构成双层换热管。有益效果：与现有技术相比，本实用新型专利技术工作时，热空气进入水箱内的换热管进行热量交换，水箱中的水与换热管内余热热交换，使水箱中水的温度升高，转化成生产、生活所需的热水，由800℃换热后的水温达到60-70℃。使用本实用新型专利技术可以有效的利用锅炉废气中的热量，节省了能源，保护了环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种余热回收热交换水箱，包括水箱、所述水箱上设有热空气进口、热空气出口、水箱内设有若干根换热管，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，其特征是：所述换热管内壁套装有芯管构成双层换热管。有益效果：与现有技术相比，本技术工作时，热空气进入水箱内的换热管进行热量交换，水箱中的水与换热管内余热热交换，使水箱中水的温度升高，转化成生产、生活所需的热水，由800℃换热后的水温达到60-70℃。使用本技术可以有效的利用锅炉废气中的热量，节省了能源，保护了环境。【专利说明】余热回收热交换水箱
本技术属于热交换器，尤其涉及一种收集燃煤锅炉烟筒排出的余热回收热交换水箱。
技术介绍
普通的燃煤锅炉在供热过程中，从烟筒随着烟尘要排出大量的热量，浪费了大量的能源。人们想到很多方法希望回收这部分余热。比如在锅炉内部增加水套，水套中设置盘旋水管；有的在烟筒的根部增加水箱，水箱里有螺旋式水管。形式很多，但是效果均不明显，问题关键是余热回收量不大，也不能再利用。很多人是希望利用一种余热回收装置，其结构简单，在一个水箱中装上螺旋使圆管，水箱里放满水，圆管与锅炉尾气排出管道连接，高温尾气中的热量通过圆管回收，用于对冷水预热。例如申请号:200620058795.2公开了一种热交换式储暖器，其包括与废水进水管连接的热交换器，热交换器底部设置有废水出水管，所述的热交换器内部设置有连接自来水的水排，水排的另一端与储暖水箱连接，储暖水箱上设置有出水管；该设计有效将热交换器内废水的热量交换到水排内的自来水中，从而将水排内自来水的水温升高，受热后的自来水自动存储在储暖水箱进行备用；另外，水排采用回形管道结构。申请号:200920018109.2公开了一种余热回用热交换器，包括水箱，所述水箱上设有补水口和出水口，所述水箱的下部连接有密封的排尘箱，所述排尘箱上设有热空气进口和热空气出口，所述水箱的底部设有若干根与水箱相连通的换热管，换热管位于排尘箱内，工作时，热空气进入排尘箱内并与换热管进行热量交换，水箱中的水与换热管内的水对流，使水箱中水的温度升高，转化成生产、生活所需的热水。想法很好，从直觉分析该种方法应该是顺理成章，能够实现。但是， 申请人:经过反复实验中发现，余热回收装置进口温度高达800°C以上，甚至烟筒根部都烧红了，余热刚刚进入螺旋圆管就被急剧冷却，形成冷凝水，从圆管中排出，水箱中的冷水与圆管中的余热根本无法形成热能的交换，水箱中的水并没完全预热，预热的水温不稳定，更不可能将冷水预热到较高温度。 申请人:曾经做过多种实验，如更换预热水管的材质(铜或不锈钢或复合材料金属管)或改变形状或改变圆管的铺设方式，均不能达到理想的余热回收效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种余热回收热交换水箱，由燃煤锅炉派出的高热量烟火经过水箱内的回形圆管，通过圆管内两种散热系数不同材质的的热辐射，将水箱的冷水预热，被预热的水接到采暖系统进行室内供暖。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种余热回收热交换水箱，包括水箱、所述水箱上设有热空气进口、热空气出口、水箱内设有若干根换热管，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，其特征是:所述换热管内壁套装有芯管构成双层换热管。所述芯管采用非金属材料制成，所述芯管外圆与换热管内壁紧配合。所述芯管采用陶土材料制成，所述芯管外圆与换热管内壁紧配合。所述芯管直径小于换热管内径，芯管外圆与换热管内壁构成热传导空气间隔空间。所述芯管直径小于换热管内径，芯管外圆与换热管内壁之间填充有非金属材料构成管衬。所述水箱两侧端设有若干个清灰盖，所述清灰盖内壁空间将相邻的两根换热管构成相互连通的通道。有益效果:与现有技术相比，本技术工作时，热空气经过双层换热管，芯管通过加热后可以保温，避免热空气进入换热管遇冷后立即变成冷凝水，非金属材料制成的芯管可以吸收热量同时又将储存的热缓慢释放，与水箱中的水与换热管内余热进行热交换，使水箱中水的温度升高，转化成生产、生活所需的热水，由800°c换热后的水温达到60_70°C。使用本技术可以有效的利用锅炉废气中的热量，节省了能源，保护了环境。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中双层换热管的横向剖面图；图3是图1中带有管衬的换热管的横向剖面图；图4是本技术与燃煤炉机供暖系统连接的示意图。图中:1、水箱，2、热空气进口，3、热空气出口，4、补水口，5、出水口，6、换热管，7、芯管，8、清灰盖，9、热传导空气间隔空间，10、管衬，11、燃煤锅炉，12、引风机，13、除尘装置，14、采暖系统。【具体实施方式】下面结合较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。实施例详见附图，与现有技术相比，本技术提供一种余热回收热交换水箱，包括水箱1、所述水箱上设有热空气进口 2、热空气出口 3、补水口 4和出水口 5，水箱内设有若干根换热管6，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，所述换热管内壁套装有芯管7构成双层换热管。所述芯管采用非金属材料制成，非金属材料包括无机非金属材料和有机高分子材料，如陶瓷、石墨、水泥等。所述芯管外圆与换热管内壁紧配合，非金属材料的芯管可以储存预热并具有逐步扩散热量的能力，避免余热空气进入金属圆管骤冷即便成冷凝水，热量大幅度降低，无法再进行热交换。非金属材料制成的芯管所述水箱两侧端设有若干个清灰盖8，所述清灰盖内壁空间将相邻的两根换热管构成相互连通的通道，相当于两根换热管之间的连接弯头。清灰盖打开后，可以清理换热管内的烟灰。本技术的优选方案是:所述芯管直径小于换热管内径，芯管外圆与换热管内壁构成热传导空气间隔空间9，预热通过芯管及空气传导给水箱的水中进行热交换。本技术的优选方案是所述芯管采用陶土材料制成，所述芯管外圆与换热管内壁紧配合，预制陶土芯管，装在换热管内。本技术的优选方案是所述芯管直径小于换热管内径，芯管外圆与换热管内壁之间填充水泥构成管衬10，上述与换热管内壁紧配合的预制芯管加工精度较高，成本升高，采用预制芯管外径小于换热管内径，再填充水泥，固化后，可以将芯管抽出，只保留管衬成本可以大幅度降低。本实施例，燃煤锅炉11的烟筒连接在本技术的热空气进口，余热空气通过长度近26米的双层换热管，再经过热空气出口通过管道连接引风机12和除尘装置13排除，余热得到充分利用，排出室外的烟雾径喷淋后，除去了其中的灰尘及颗粒，可以净化空气；水箱中水经过热交换通过出水口 5接到室内采暖系统14。 申请人:将生产锅炉与本技术连接后，整个工厂的采暖系统热源依靠热交换热水即可满足。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。【权利要求】1.一种余热回收热交换水箱，包括水箱、所述水箱上设有热空气进口、热空气出口，水箱内设有若干根换热管，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，其特征是:所述换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热回收热交换水箱，包括水箱、所述水箱上设有热空气进口、热空气出口,水箱内设有若干根换热管，换热管采用回形管道结构，换热管首尾分别与热空气进口及热空气出口连接，其特征是：所述换热管内壁套装有芯管构成双层换热管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉琪，
申请(专利权)人：天津市津南区蓝蜻蜓窗帘滑道厂，
类型：新型
国别省市：天津;12