一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备，属于工业蒸发干燥的领域，用于解决现有技术中没有采用高效热泵节能技术对含水污泥进行减量的设备，现有干燥方案需要购置锅炉以及大量附属设备、安全隐患高、成本高等问题。该设备包括机械蒸汽压缩机、蒸汽发生器、干燥器、冷凝高压发生器、薄雾过滤器、疲惫蒸汽洗涤塔和汽化器；机械蒸汽压缩机分别与干燥器、汽化器连接；蒸汽发生器分别与干燥器、冷凝高压发生器连接；干燥器的第一输出端依次通过薄雾过滤器、疲惫蒸汽洗涤塔后与汽化器连接，干燥器的第二输出端通过冷凝高压发生器与汽化器连接；干燥器用于烘干含水污泥。该设备安全隐患低、生产成本低、移动方便、热能循环利用极为环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备，属于工业蒸发干燥的领域，用于解决现有技术中没有采用高效热泵节能技术对含水污泥进行减量的设备，现有干燥方案需要购置锅炉以及大量附属设备、安全隐患高、成本高等问题。该设备包括机械蒸汽压缩机、蒸汽发生器、干燥器、冷凝高压发生器、薄雾过滤器、疲惫蒸汽洗涤塔和汽化器；机械蒸汽压缩机分别与干燥器、汽化器连接；蒸汽发生器分别与干燥器、冷凝高压发生器连接；干燥器的第一输出端依次通过薄雾过滤器、疲惫蒸汽洗涤塔后与汽化器连接，干燥器的第二输出端通过冷凝高压发生器与汽化器连接；干燥器用于烘干含水污泥。该设备安全隐患低、生产成本低、移动方便、热能循环利用极为环保。【专利说明】一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备
本技术涉及工业生产过程中应用蒸发干燥的领域，特别是指一种对含水污泥 减量蒸发的超高效烘干设备。
技术介绍
在应用含水污泥减量工艺从事工业生产的企业，含水污泥减量设备是最重要、最 关键的设备之一，设备的选型和运行工况直接关系到企业的生产成本，同时关系到企业碳 排放总量。 传统的含水污泥减量设备在实际运行过程中，需要购置锅炉并使用大量的蒸汽对 含水污泥减量，无形中给企业带来重大安全事故隐患，而且需要建设和配置大量的附属设 施设备，以及建设长距离蒸汽输送管道和占用大面积的土地，这些都会给企业带来生产经 营方面诸多的问题和成本压力。因此，需要一种低成本、安全隐患低、不需要建设和配置大 量的附属设施设备的对含水污泥减量的设备。
技术实现思路
本技术提供一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备，用于解决现有技术 中没有采用高效热泵节能技术对含水污泥进行减量的设备，需要购置锅炉以及大量附属设 备、土地占用多等造成的安全隐患商、成本商等问题。 为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种对含水污泥减量蒸发的超高 效烘干设备，包括机械蒸汽压缩机、蒸汽发生器、干燥器、冷凝高压发生器、薄雾过滤器、疲 惫蒸汽洗涤塔和汽化器；所述机械蒸汽压缩机、蒸汽发生器的蒸汽排汽管道和所述干燥器 的进气端连接；所述蒸汽发生器的排气管道还和所述冷凝高压发生器的输入端管道连接； 所述干燥器的第一输出端依次通过所述薄雾过滤器、疲惫蒸汽洗涤塔后与所述汽化器的输 入端管道连接，所述干燥器的第二输出端通过所述冷凝高压发生器后与所述汽化器管道连 接；所述汽化器的输出端还与所述机械蒸汽压缩机的输入端管道连接；所述干燥器设有供 待烘干的含水污泥输入的进料口以及供烘干后的含水污泥输出的出料口。 优选地，所述机械蒸汽压缩机为压汽式压缩风机。 优选地，该烘干设备还包括污泥螺旋进料输送器和污泥螺旋出料输送器；所述干 燥器为包括潜热换热器和显热换热器的楔形桨叶式干燥床；所述污泥螺旋进料输送器的输 出口与所述供待干燥的含水污泥输入的进料口连接，污泥螺旋出料输送器的输入口与所述 供干燥后的含水污泥输出的出料口连接；所述机械蒸汽压缩机的蒸汽排汽管道顺序接所述 楔形桨叶式干燥床的轴、潜热换热器、显热换热器，所述显热换热器的冷凝液输出端作为所 述干燥器的第二输出端与所述冷凝高压发生器的输入端管道连接。 优选地，所述楔形桨叶式干燥床的床身带预定夹角，所述楔形桨叶式干燥床内有 两根回转轴并带有楔形空心加热搅拌叶片；所述潜热换热器和显热换热器分别具有相连接 的回转轴和夹套。 优选地，该烘干设备还包括连接于所述汽化器的废气输出口的真空风机，所述真 空风机的输出端通过管道与所述污泥螺旋出料输送器的输入口连接。 优选地，所述冷凝高压发生器的输出端通过膨胀阀与所述汽化器的第一输入端连 接。 优选地，上述任一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备中，所述干燥床的第 三输出端和所述蒸汽发生器的输入端管道连接。 本技术的上述技术方案的有益效果如下： 本技术提供的对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备采用热源为机械蒸汽 压缩机及其特殊流体设计，不仅通过对汽化器形成的一次蒸汽实施压缩而增压和升温，而 且经多次热循环利用可有效提高疲惫蒸汽热效率，进而节省大量能源及运行费用（例如该 干燥设备的处理成本为20元/t，而其它类现有的干燥设备为80?100元/M 3)。同时，该 设备不需要购置锅炉，减少碳的排放，降低企业重大安全事故隐患，含水污泥烘干生产成本 低；不需要建设和配置大量的附属设施设备，也不需要建设长距离的蒸汽输送管道和占用 大面积的土地，使含水污泥烘干加之工艺系统的一体化、微型化和效能化设计成为可能，使 处理系统安装容易、移动方便、操作简便，具有很大的实用价值。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的本技术实施例提供的一种对含水污泥减量蒸发的超高 效烘干设备结构示意图； 图2为本技术提供的一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备优选实施 结构示意图； 图3为本技术提供的另一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备优选实 施结构示意图； 图4为本技术提供的再一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备优选实 施结构示意图； 图5为本技术提供的再一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备优选实 施结构示意图。 1、机械蒸汽压缩机； 2、蒸汽发生器； 3、干燥器； 4、冷凝高压发生器； 5、薄雾过滤器； 6、疲惫蒸汽洗涤塔； 7、汽化器； 8、进料口； 9、出料口； 10、污泥螺旋进料输送器； 11、污泥螺旋出料输送器； 12、潜热换热器； 13、显热换热器； 14、真空风机； 15、膨胀阀。 【具体实施方式】 本技术针对现有技术中没有专门的对含水污泥进行减量的设备，需要购置锅 炉以及大量附属设备、土地占用多等造成的安全隐患高、成本高等问题，提供一种对含水污 泥减量蒸发的超高效烘干设备。该设备利用了 SED干燥法，即利用罗茨蒸汽压缩机的增压 升温原理，使密闭容器内经电加热生成的蒸汽，在通过罗茨蒸汽压缩机时被压缩增压升温 为>104°C的高压气体，这种增压气体，即可作为再生热源而循环应用于对含水污泥的热传 递和连续蒸发干燥，又在循环传热过程中使增压气体本身也得以迅速冷却，并最终成为可 回用的冷凝水和得到干燥的污泥。 为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图 及具体实施例进行详细描述。 图1为本技术实施例提供的一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备结 构示意图，如图1中所示，该设备包括机械蒸汽压缩机1、蒸汽发生器2、干燥器3、冷凝高压 发生器4、薄雾过滤器5、疲惫蒸汽洗涤塔6和汽化器7。其中，机械蒸汽压缩机1、蒸汽发生 器2的蒸汽排汽管道均和干燥器3的进气端连接；蒸汽发生器2的排气管道还和冷凝高压 发生器4的输入端管道连接；干燥器3的第一输出端依次通过薄雾过滤器5、疲惫蒸汽洗涤 塔6后与汽化器7的输入端管道连接，干燥器3的第二输出端与冷凝高压发生器4的输入 端管道连接；冷凝高压发生器4的输出端与汽化器7的第一输入端管道连接，疲惫蒸汽洗涤 塔6的输出端与汽化器7的第二输入端管道连接，汽化器7的气体输出端与机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对含水污泥减量蒸发的超高效烘干设备，其特征在于，包括机械蒸汽压缩机、蒸汽发生器、干燥器、冷凝高压发生器、薄雾过滤器、疲惫蒸汽洗涤塔和汽化器；所述机械蒸汽压缩机、蒸汽发生器的蒸汽排汽管道和所述干燥器的进气端连接；所述蒸汽发生器的排气管道还和所述冷凝高压发生器的输入端管道连接；所述干燥器的第一输出端依次通过所述薄雾过滤器、疲惫蒸汽洗涤塔后与所述汽化器管道连接，所述干燥器的第二输出端通过所述冷凝高压发生器后与所述汽化器管道连接；所述汽化器的输出端还与所述机械蒸汽压缩机的输入端管道连接；所述干燥器设有供待烘干的含水污泥输入的进料口以及供烘干后的含水污泥输出的出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国林，
申请(专利权)人：北京清能创新环境工程科技有限公司，安阳清能创新环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11