一种干化焚烧一体化污泥处理设备制造技术

一种干化焚烧一体化污泥处理设备，属于污泥处理技术领域。它包括尾气收集塔、旋风分离塔、干燥室及流化焚烧室，干燥室顶部设置造粒机，造粒机与料斗连接，干燥室与流化焚烧室一体成型，干燥室设置在流化焚烧室上方且两者中间设置滤板，旋风分离塔顶部、底部与分别干燥室、流化焚烧室连接，流化焚烧室与尾气收集塔通过流化焚烧室出气管连接，流化焚烧室底部设置进气口并与进气管连接。本实用新型专利技术结构简单、而且焚烧的余热可以给干燥室用，提高了能源利用，节能环保；经旋风分离器分离的废渣再次焚烧，烟气回收利用，焚烧彻底，能源回收利用，降低污染排放量，具有绿色环保的作用，其设备结构简单、污泥处理效果好，能量损失低。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污泥处理
，具体涉及一种结构简单、处理方便且节能环保的干化焚烧一体化污泥处理设备。
技术介绍
城市污泥是城市生活污水和工业废水在进行净化处理过程中产生的沉淀物质，由于其含有大量细菌、虫卵、重金属、有机物等是一类危害性极大的固体废弃物，如果不加以彻底处理与控制，将会对环境造成严重的二次污染，是目前城市重要的污染源之一，随着人们对环保问题重视目前对污泥的无害化处理的研究和应用越来越多，目前污泥的干化焚烧技术，以在高温燃烧状态下有效地去除污泥中的有毒物质，灰渣可以综合利用，真正实现污泥减量化、无害化和资源化处理，代表当前国际上污泥处理的主流方向，但是目前改处理设备通常存在设备复杂、投资较高、占地面积大、其中干燥和焚烧过程分离且都需要加热、高温，因此这样的方式也会增加能量成本，热能利用率等问题。
技术实现思路
针对现有技术 中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、处理方便且节能环保的干化焚烧一体化污泥处理设备。所述的一种干化焚烧一体化污泥处理设备，包括尾气收集塔、旋风分离塔、干燥室及流化焚烧室，干燥室顶部设置造粒机，造粒机与料斗连接，其特征在于所述的干燥室与流化焚烧室一体成型，干燥室设置在流化焚烧室上方且两者中间设置滤板，所述的旋风分离塔顶部与干燥室连接，旋风分离塔底部与流化焚烧室连接，流化焚烧室与尾气收集塔连接，所述的流化焚烧室底部设置进气口并与进气管连接。所述的一种干化焚烧一体化污泥处理设备，其特征在于所述的流化焚烧室与尾气收集塔通过流化焚烧室出气管连接。所述的一种干化焚烧一体化污泥处理设备，其特征在于所述的旋风分离塔底部设置粉尘收集管，通过粉尘收集管与流化焚烧室连接，旋风分离塔顶部设置干燥室出气管，通过干燥室出气管与干燥室连接。所述的一种干化焚烧一体化污泥处理设备，其特征在于所述的旋风分离塔一侧还设置烟气回收管，所述的烟气回收管与进气管相通。本技术通过采用上述技术，具有如下有益效果:I)本实用通过将干燥室及流化焚烧室一体成型，上下设置，其结构简单、而且焚烧的余热可以给干燥室用，提高了能源利用，节能环保；2)本技术通过设置旋风分离器，使干燥室内出来的废气粉尘经旋风分离器分离后，粉尘再一次进入流化焚烧室焚烧，烟气回收进入流化焚烧室用，焚烧彻底，能源回收利用，降低污染排放量，具有绿色环保的作用；3)本技术设备结构简单、污泥处理效果好，湿污泥在循环流化床系统中完成预干化和焚烧，工艺流程简单，污泥无需造粒，直接干化，干化后的污泥含水率〈15 %，直接进入循环流化床焚烧炉焚烧，能量损失达到最小。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中:1_料斗，2-流化焚烧室出气管，3-干燥室出气管，4-旋风分离塔，401-烟气回收管，402-粉尘收集管，5-尾气收集塔，6-进气管，7-滤板，8-流化焚烧室，9-干燥室，10-造粒机。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述:如图1所示，一种干化焚烧一体化污泥处理设备，包括尾气收集塔5、旋风分离塔4、干燥室9及流化焚烧室8，干燥室9顶部设置造粒机10，造粒机10与料斗I连接，干燥室9与流化焚烧室8 —体成型，干燥室9设置在流化焚烧室8上方且两者中间设置滤板7，所述的旋风分离塔4顶部与干燥室9连接，旋风分离塔4底部与流化焚烧室8连接，流化焚烧室8与尾气收集塔5通过流化焚烧室出气管2连接，所述的流化焚烧室8底部与进气管6连接，旋风分离塔4底部设置粉尘收集管402，通过粉尘收集管402与流化焚烧室8连接，旋风分离塔4顶部设置干燥室出气管3，通过干燥室出气管3与干燥室9连接，旋风分离塔4一侧还设置烟气回收管401，所述的烟气回收管401与进气管6相通。如图所示，本技术的工作过程如下:湿污泥从料斗I进入，经造粒机10粉碎后进入干燥室9,经干燥室9干燥的污泥从滤板7的滤孔上进入流化焚烧室8,空气经进气管6进入流化焚烧室8使污泥流化,流化焚烧室8上设有一个引燃口，引燃干化污泥,流化燃烧过程中产生的热量流入干燥室 9用于干燥，提高能源利用，产生的废气从流化焚烧室出气管2流出，进入尾气收集塔5进行收集并排放，流化焚烧室8的底部设置有出料口，焚烧后的污泥直接从出料口排出，烟气和粉尘经干燥室出气管3进入旋风分离塔4，经旋风分离塔4分离后，废渣经过粉尘收集管402进入流化焚烧室8进入再次焚烧，使污泥焚烧更彻底，减少粉尘，分离出来的烟气经烟气回收管401进入进气管6，再进入流化焚烧室8用于燃烧用，使得最终排放气体的达到环保标准。本技术结构简单、经本技术的干化焚烧一体化污泥处理设备处理后，能控制污泥干燥时间使污泥干还含水率达到35%以下，与此同时又将燃烧中产生的热量与烟热转送至干燥室中用于污泥干化处理，让污泥在焚烧炉中能够自持平衡焚烧，使污泥无害化处理，真正实现节能减排，提高热能利用率。权利要求1.一种干化焚烧一体化污泥处理设备，包括尾气收集塔(5)、旋风分离塔(4)、干燥室(9 )及流化焚烧室(8 )，干燥室(9 )顶部设置造粒机(10 )，造粒机(10 )与料斗(I)连接，其特征在于所述的干燥室(9 )与流化焚烧室(8 ) —体成型，干燥室(9 )设置在流化焚烧室(8 )上方且两者中间设置滤板(7)，所述的旋风分离塔(4)顶部与干燥室(9)连接，旋风分离塔(4)底部与流化焚烧室(8 )连接，流化焚烧室(8 )与尾气收集塔(5 )连接，所述的流化焚烧室(8 )底部设置进气口并与进气管(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种干化焚烧一体化污泥处理设备，其特征在于所述的流化焚烧室(8)与尾气收集塔(5)通过流化焚烧室出气管(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种干化焚烧一体化污泥处理设备，其特征在于所述的旋风分离塔(4)底部设置粉尘收集管(402)，通过粉尘收集管(402)与流化焚烧室(8)连接，旋风分离塔(4)顶部设置干燥室出气管(3)，通过干燥室出气管(3)与干燥室(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种干化焚烧一体化污泥处理设备，其特征在于所述的旋风分离塔(4) 一侧还设置烟气回收管(`401)，所述的烟气回收管(401)与进气管(6)相通。专利摘要一种干化焚烧一体化污泥处理设备，属于污泥处理
它包括尾气收集塔、旋风分离塔、干燥室及流化焚烧室，干燥室顶部设置造粒机，造粒机与料斗连接，干燥室与流化焚烧室一体成型，干燥室设置在流化焚烧室上方且两者中间设置滤板，旋风分离塔顶部、底部与分别干燥室、流化焚烧室连接，流化焚烧室与尾气收集塔通过流化焚烧室出气管连接，流化焚烧室底部设置进气口并与进气管连接。本技术结构简单、而且焚烧的余热可以给干燥室用，提高了能源利用，节能环保；经旋风分离器分离的废渣再次焚烧，烟气回收利用，焚烧彻底，能源回收利用，降低污染排放量，具有绿色环保的作用，其设备结构简单、污泥处理效果好，能量损失低。文档编号C02F11/16GK203095827SQ201320058198公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日专利技术者骆介朗 申请人:杭州丽茂科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干化焚烧一体化污泥处理设备，包括尾气收集塔（5）、旋风分离塔（4）、干燥室（9）及流化焚烧室（8），干燥室（9）顶部设置造粒机（10），造粒机（10）与料斗（1）连接，其特征在于所述的干燥室（9）与流化焚烧室（8）一体成型，干燥室（9）设置在流化焚烧室（8）上方且两者中间设置滤板（7），所述的旋风分离塔（4）顶部与干燥室（9）连接，旋风分离塔（4）底部与流化焚烧室（8）连接，流化焚烧室（8）与尾气收集塔（5）连接，所述的流化焚烧室（8）底部设置进气口并与进气管（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆介朗，
申请(专利权)人：杭州丽茂科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：