一种用于粘滞阻尼器的安全阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，尤其涉及一种用于粘滞阻尼器的安全阀。其包括：（1）阀套，所述阀套的顶端为敞口的，底端设有出液口，所述阀套的内部设有阀腔；（2）固定块，所述固定块固定在所述阀腔的上部，在所述固定块上设置有轴向通孔；（3）阀芯，所述阀芯位于所述阀腔的下部，所述阀芯朝向所述固定块的一侧设置有与所述固定块上的轴向通孔配合连接的密封面；（4）弹簧，所述弹簧位于所述阀芯远离所述固定块的一侧，所述弹簧的两端分别与所述阀芯与所述阀套的底端连接。本实用新型专利技术所提供的安全阀，当粘滞阻尼器在过载等事故工况下，通过将安全阀内的轴向通道开启进行泄压，从而有效地防止粘滞阻尼器内部压力超限发生破坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于阀门
，尤其涉及一种用于粘滞阻尼器的安全阀。其包括：（1）阀套，所述阀套的顶端为敞口的，底端设有出液口，所述阀套的内部设有阀腔；（2）固定块，所述固定块固定在所述阀腔的上部，在所述固定块上设置有轴向通孔；（3）阀芯，所述阀芯位于所述阀腔的下部，所述阀芯朝向所述固定块的一侧设置有与所述固定块上的轴向通孔配合连接的密封面；（4）弹簧，所述弹簧位于所述阀芯远离所述固定块的一侧，所述弹簧的两端分别与所述阀芯与所述阀套的底端连接。本技术所提供的安全阀，当粘滞阻尼器在过载等事故工况下，通过将安全阀内的轴向通道开启进行泄压，从而有效地防止粘滞阻尼器内部压力超限发生破坏。【专利说明】-种用于粘滞阻尼器的安全阀
本技术属于阀门
，尤其涉及一种用于粘滞阻尼器的安全阀。
技术介绍
20世纪50年代，粘滞阻尼器作为一种优良的耗能减震(振）结构构件在机械、车 辆、航天和军事工程得到应用，70年代被人们引入建筑、桥梁、铁路、电厂、钢厂等行业用来 抵抗地震、风振或其它外载荷引起的振动，取得了良好的效果。随着结构减震(振)行业的快 速发展，近年来粘滞阻尼器在我国土木工程界也逐步得到了发展和应用，被逐步应用到桥 梁工程、高层建筑和设备基础等工程中。但是，其作为一种结构保护构件，一旦遭遇过载等 事故工况时，常常会受到很大破坏，导致后期维修或更换数量较多、成本较高。 因此，急需提供一种新型的用于粘滞阻尼器的安全阀。
技术实现思路
(一）要解决的技术问题 本技术的目的是提供一种用于粘滞阻尼器的安全阀，以克服现有技术中粘滞 阻尼器在发生过载等事故时受到破坏的缺陷。 (二）技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于粘滞阻尼器的安全阀，其包 括： (1)阀套，所述阀套的顶端为敞口的，底端设有出液口，所述阀套的内部设有阀 腔； (2)固定块，所述固定块固定在所述阀腔的上部，在所述固定块上设置有轴向通 孔； (3)阀芯，所述阀芯位于所述阀腔的下部，所述阀芯朝向所述固定块的一侧设置有 与所述固定块上的轴向通孔配合连接的密封面； (4)弹簧，所述弹簧位于所述阀芯远离所述固定块的一侧，所述弹簧的两端分别与 所述阀芯与所述阀套的底端连接。 其中，所述阀腔包括上阀腔和与所述上阀腔连通且横向尺寸小于所述上阀腔的下 阀腔；所述固定块通过孔用挡圈夹靠在所述下阀腔和所述孔用挡圈之间。 其中，所述固定块通过螺纹连接固定在所述阀腔的上部。 其中，在所述阀套外壁的顶端设置有从所述阀套外壁向外凸出的卡固部，在所述 阀套外壁的下部设置有凹槽，所述卡固部和所述凹槽之间的距离等于活塞头的厚度。 其中，在所述阀套外壁上部和下部分别设置有凹槽，所述两个凹槽之间的距离等 于活塞头的厚度。 其中，在所述阀套外壁上设置有螺纹。 其中，所述弹簧为蝶形弹簧。 其中，所述固定块和所述阀芯由硬质合金材料制成。 (三）有益效果 上述技术方案所提供的用于粘滞阻尼器的安全阀，包括阀套以及位于阀套内的阀 芯、弹簧和固定块，其中，阀芯的一端设置有堵头，粘滞阻尼器在正常工况下，在弹簧的作用 下，该堵头与固定块上的轴向通孔配合连接，以将阀腔内的轴向通道关闭，而当粘滞阻尼器 在过载等事故工况下，由于作用于阀芯上的力大于弹簧作用在阀芯上的弹力时，弹簧被压 缩，导致堵头与轴向通孔脱离进行泄压，从而防止粘滞阻尼器内部压力超限发生破坏。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据本技术的一种用于粘滞阻尼器的安全阀的结构示意图。 其中：1-阀套；2_阀芯；3_弹簧；4_孔用挡圈；5_固定块；6_凹槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施 例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语"上"、"下"、"内"、"外"等指示的方 位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本技术的限制。 图1所示为本技术的一种用于粘滞阻尼器的安全阀的一个优选实施例。根据 该实施例，该安全阀包括阀套1以及位于阀套1内的阀芯2、弹簧3和固定块5。 其中，阀套1的顶端为敞口的，底端设有出液口。阀套1的内部形成一个阀腔，上 述阀腔形成轴向通道。固定块5固定在阀腔的上部，在固定块5上设置有轴向通孔。阀芯2 位于阀腔的下部，用于开启或闭合轴向通道。具体地，阀芯2朝向固定块5的一侧设置有能 够与固定块5上的轴向通孔配合连接的堵头，该堵头可以是圆柱形凸台或圆锥形凸台。弹 簧3位于阀芯2远离固定块5的一侧，其两端分别与阀芯2和阀套1的底端连接。通过压缩 弹簧3,阀芯2可在阀套1的阀腔内滑动，以使得阀芯2上的堵头与轴向通孔配合连接，即阀 芯2上的堵头可插入到轴向通孔内，并可沿轴向通孔上下移动，当堵头位于轴向通孔内时， 可以将阀腔内的轴向通道闭合。 具体地，阀腔分为上阀腔和与上阀腔连通且横向尺寸小于上阀腔的下阀腔，固定 块5位于阀套1的上阀腔内，并通过孔用挡圈4夹靠在下阀腔和孔用挡圈4之间。需要说 明的是，固定块5还可通过螺纹连接固定在阀腔中。 进一步地，为了提高阀芯2堵头和固定块5之间接触面的抗耐磨性，延长安全阀的 使用寿命，优选阀芯2和固定块5由硬质合金材料精制而成。 当将安全阀安装在阻尼器的活塞头中时，在正常工况下，即阻尼器内的压力在允 许范围之内时，安全阀中的弹簧3被压缩后产生的弹力将阀芯2压紧在固定块5上，此时阀 芯2上的堵头伸入固定块5中的轴向通孔内，以使得安全阀处于闭合状态；当粘滞阻尼器内 阀腔压力升高且超过额定值时，即作用于阀芯2上的力大于弹簧3作用在阀芯2上的弹力 时，弹簧3被压缩，当压缩行程大于阀芯2堵头的高度时，阀芯2的堵头与固定块5中部的 轴向通孔脱离，此时，阀套1内的轴向通道处于连通状态，即安全阀处于开启状态，从而将 粘滞阻尼器内的阀腔压力泄压，以起到保护粘滞阻尼器的作用。 进一步地，在阀套1外壁的顶端设置有从阀套外壁向外凸出的卡固部，在阀套外 壁的下部设置有凹槽6,该卡固部和凹槽6之间的距离等于活塞头的厚度，以便将安全阀插 入阻尼器的活塞头的安装孔内，并通过轴用挡圈置入凹槽6内将安全阀固定。 在另一实施例中，在阀套外壁上部和下部分别设置有凹槽，这两个凹槽之间的距 离等于活塞头的厚度，以便在安全阀的两端分别通过轴用挡圈将安全阀固定在阻尼器的活 塞头上。 在再一实施例中，在阀套1外壁上设有螺纹(未示出)，以通过螺纹连接将安全阀安 装在粘滞阻尼器的活塞头上。 以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关技术领 域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和 变型。因此所有等同的技术方案也属于本技术的保护范畴。【权利要求】1. 一种用于粘滞阻尼器的安全阀，其特征在于， (1) 阀套，所述阀套的顶端为敞口的，底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粘滞阻尼器的安全阀，其特征在于， (1)阀套，所述阀套的顶端为敞口的，底端设有出液口，所述阀套的内部设有阀腔； (2)固定块，所述固定块固定在所述阀腔的上部，在所述固定块上设置有轴向通孔，所述阀腔包括上阀腔和与所述上阀腔连通且横向尺寸小于所述上阀腔的下阀腔；所述固定块通过螺纹连接固定在所述阀腔的上部，所述固定块通过孔用挡圈夹靠在所述下阀腔和所述孔用挡圈之间； (3)阀芯，所述阀芯位于所述阀腔的下部，所述阀芯朝向所述固定块的一侧设置有与所述固定块上的轴向通孔配合连接的密封面； (4)弹簧，所述弹簧位于所述阀芯远离所述固定块的一侧，所述弹簧的两端分别与所述阀芯与所述阀套的底端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高淑华，李贵花，任奇，周迎春，王超，曾凡冲，邵斌，佟小朋，梁国君，孙燕，刘伟，邹长云，孙方遒，李腾，
申请(专利权)人：北京九州一轨隔振技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11