一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，包括步骤：1)对皮质边角料进行粉碎，且粉碎后的皮质颗粒粒度为0.5mm-20mm；2)将所述皮质颗粒放入清水中浸泡，且浸泡时间不小于2h；3)将浸泡后的所述皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并挤出形成整张动物皮。采用该工艺所制成的重组动物皮为匀相结构，不存在颗粒感，产品档次提升，并且由于没有加入明胶等粘合剂，使得重组后的动物皮具有优异的柔韧性，与原始动物皮的韧性几乎无差别，这就使得后续的打结处理变得方便易行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及动物皮重组成型
，尤其涉及一种狗咬胶用动物皮重组成型工 艺。 一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺
技术介绍
随着技术的发展，动物皮也有了越来越广泛的应用，生产狗咬胶是目前动物皮较 为广泛的应用之一。 狗咬胶是一种宠物的玩具或宠物食物，具有帮助狗犬清洁口腔的功能，狗咬胶一 般制作成为骨头、皮球、圆圈、木棒、鞋子等形状，在生产狗咬胶时一般采用的原料需要完 整、无残缺、且规格大小合适的动物皮，在市面上采购到的整张动物皮，无残缺的价格较高， 但相对而言利用率较高，有残缺的动物皮虽然价格较低，但是其利用率也低，容易产生大量 的边角料。 因此，如何能够有效利用大量的边角料是目前各厂家普遍关心的问题，目前大多 数厂家是将小块皮进行粉碎，得到皮颗粒，再将皮颗粒与明胶等可食性粘合剂共混，通过挤 出或注入成型，得到含皮片材或其他形状的含皮产品，例如骨头、螃蟹、鱼等形状，得到的片 材还可以加工称为其他如打结骨的形状。 虽然目前厂家所采用的工艺实现了对边角料的利用，但是该种工艺依然存在着如 下缺点： -、粉碎后的皮质颗粒较大，没有通过解纤维达到胶原纤维状态，因而颗粒之间没 有粘合力，这就需要采用明胶等粘合剂将颗粒粘合在一起，得到的产品是非匀相结构，产品 的档次很低； 二、作为粘合剂的明胶干后硬脆，难以进行后续的打结处理。 因此，如何能够使重组后的动物皮呈现匀相结构，并能使得动物皮柔软，以便方便 后续的打结处理是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，以便使生产出的动物皮 柔软并呈现匀相结构，从而使后续生产出的狗咬胶更加适合狗犬等宠物食用或者玩耍。 为解决上述现有技术问题，本专利技术提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺包括以下 步骤： 1)对皮质边角料进行粉碎，且粉碎后的皮质颗粒粒度为〇. 5mm-20mm ; 2)将所述皮质颗粒放入清水中浸泡，且浸泡时间不小于2h ; 3)将浸泡后的所述皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并在预定压力下挤出形 成整张动物皮。 优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤2)中的浸泡时间为 2h-24h。 优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤2)中的清水的温度为 1(TC -65。。。 优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤3)是在挤出机中完 成。 优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述预定温度为30°C -60°c。 优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤2)和所述步骤3)之间 还包括步骤： 21)在浸泡后的所述皮质颗粒中加入蛋白质混合物。 优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述蛋白质混合物为植物蛋白、 动物蛋白或两者的混合物，其中所述植物蛋白为大?浓缩蛋白、大?分尚蛋白、小麦面筋蛋 白、大麦醇溶蛋白、燕麦蛋白和高粱醇溶蛋白中的一种或多种的混合物；所述动物蛋白为胶 原蛋白、酪蛋白、动物胶和角质蛋白中的一种或多种的混合物。 优选的，在上述狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，所述步骤3)中还包括向所述皮 质颗粒中加入增味料。 优选的，所述步骤3)中还包括向所述皮质颗粒中加入营养物质，所述营养物质为 蔬菜、水果、畜禽鱼肉、维生素、叶绿素、矿物质以及谷物中的一种或多种的组合。 优选的，所述皮质边角料为牛皮边角料。 由以上技术方案可以看出，本专利技术所公开的狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，首 先对皮质边角料进行粉碎，并且粉碎的粒度在〇. 5mm-20mm，然后将皮质颗粒放入清水中进 行不小于2小时的浸泡，最后将皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并在预定压力下挤 出形成整张动物皮。 由于将皮质边角料粉碎成为了粒度在0. 5mm-20mm范围内的小粒度皮质颗粒，小 粒度的皮质颗粒容易在浸泡的过程中充分吸水达到饱和状态，这有利于小粒度的皮质颗粒 在加热的状态下迅速熔化成为胶原蛋白和弹性蛋白，将已经达饱和状态的皮质颗粒加热到 预定温度，所有小粒度的皮质颗粒融化成为胶原蛋白和弹性蛋白，胶原蛋白本身固有的粘 性使得所有小粒度皮质颗粒熔合成为胶体状态，然后将胶体状物质在预定压力下挤出冷却 即可形成整张动物皮。 由此可见，本专利技术中所提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺中，并未加入明胶等 其他粘合剂，而是通过使小粒度的皮质颗粒熔化成为胶原蛋白和弹性蛋白后，通过胶原蛋 白自身的粘合性使小颗粒重组为动物皮，由于小粒度的皮质颗粒已经熔化成为了胶原蛋白 和弹性蛋白，因而重组后的动物皮为匀相结构，不存在颗粒感，产品档次提升，并且由于没 有加入明胶等粘合剂，使得重组后的动物皮具有优异的柔韧性，与原始动物皮的韧性几乎 无差别，这就使得后续的打结处理变得方便易行。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例中所提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺的方法流程图。 【具体实施方式】 本专利技术的核心是提供一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，以便使生产出的动物皮 柔软并呈现匀相结构，从而使后续生产出的狗咬胶更加适合狗犬等宠物食用或者玩耍。 为了使本
的人员更好地理解本专利技术的方案，下面结合附图和具体实施方 式对本专利技术作进一步的详细说明。 请参考图1，图1为本专利技术实施例中所提供的狗咬胶用动物皮重组成型工艺的方 法流程图，本实施例中所公开的狗咬胶用动物皮重组工艺中，包括以下步骤： S1)粉碎，具体的，采用粉碎机将剩余的动物皮边角料粉碎，并且粉碎后的皮质颗 粒的粒度宜控制在0· 5mm-20mm的范围内，优选的为0· 5mm、2mm和3mm的小粒度皮质颗粒。 需要进行说明的是，进行粉碎时的动物皮边角料可以为湿润状态也可为干燥状 态，只要其能够被粉碎机粉碎成为工艺要求的粒度即可，本专利技术中对进行粉碎时的动物皮 边角料的干湿状态不作限制，当然，水分含量在50%左右的动物皮边角料是最优的，该种动 物皮边角料即不是特别柔软，又容易被粉碎机粉碎，不会对粉碎机造成破坏。 S2)浸泡，具体的，将粉碎后的皮质颗粒放入清水中进行浸泡，浸泡的时间应当不 小于2小时，以便于使皮质颗粒充分吸水膨胀，有利于后续加热时迅速分解。 清水温度对该步骤的影响较小，但是通常情况下，随着水温的升高，需要浸泡的时 间呈现缩短的趋势，例如水温在50°C时，需要浸泡的时间为2. 5小时，而水温在40°C时，需 要浸泡的时间在3小时，水温在10°C时，皮质颗粒需要在水中浸泡24小时才能充分吸水膨 胀，因此，本专利技术中优选的将水温控制在l〇°C -65°C的范围内，相应的，浸泡时间也就在2小 时至24小时的范围内，这主要是考虑一方面可以保证皮质颗粒充分吸水，另一方面又能够 有效缩短浸泡时间，提高生产效率。 S3)熔化挤压，具体的，将浸泡吸水后的皮质颗粒加热到预定温度，并在预定压力 下挤出形成整张动物皮。通常情况下，该步骤中的预定温度为30°C _60°C的范围内，以便于 既能够保证皮质颗粒充分熔化为胶原蛋白和弹性蛋白，形成胶状物，又能够有效防止胶原 蛋白和弹性蛋白的焦化。 为了方便，步骤S3)通常在挤出机内完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，包括步骤：1)对皮质边角料进行粉碎，且粉碎后的皮质颗粒粒度为0.5mm‑20mm；2)将所述皮质颗粒放入清水中浸泡，且浸泡时间不小于2h；3)将浸泡后的所述皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并挤出形成整张动物皮。

【技术特征摘要】
1. 一种狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，包括步骤： 1) 对皮质边角料进行粉碎，且粉碎后的皮质颗粒粒度为0. 5mm-20mm ; 2) 将所述皮质颗粒放入清水中浸泡，且浸泡时间不小于2h ; 3) 将浸泡后的所述皮质颗粒在预定温度下熔化形成胶状，并挤出形成整张动物皮。2. 根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤2)中 的浸泡时间为2h-24h。3. 根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤2)中 的清水的温度为l〇°C -65°C。4. 根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤3)是 在挤出机中完成。5. 根据权利要求4所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述预定温度 为 30°C -60°C。6. 根据权利要求1所述的狗咬胶用动物皮重组成型工艺，其特征在于，所述步骤2)和 所述步骤3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄明允，朱晓荣，
申请(专利权)人：温州源飞宠物玩具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33