一种新型热流道注塑模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型热流道注塑模具装置，其包括喷嘴（1）、上模（2）和下模（3），所述上模（2）和所述下模（3）构成型腔（4），所述喷嘴（1）设置在上模（2）上，所述喷嘴（1）包括喷嘴本体（11）和喷嘴头（12），所述型腔（4）上方设置浇口（5），所述喷嘴头（12）包括喷嘴头本体（121）和设置在所述喷嘴头本体（121）内的导流针（122），所述导流针（122）延伸至所述浇口（5）并控制所述浇口（5）的开启和闭合。本实用新型专利技术提供的新型热流道注塑模具装置可避免早注塑过程中产生冷料柄，解决浇口拉丝流延的问题，提高生产效率，同时也提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热流道注塑模具装置
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种新型热流道注塑模具装置。
技术介绍
热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工 艺发展的一个热点方向，热流道系统能很好的为注塑成型节约原材料，同时还能缩短成型 周期。开放式热流道系统由于价格低，模具加工简单，因此被广泛应用。开放式热流道系统 的喷嘴头是热流道系统的核心部件，一般的开放式浇口喷嘴头在注塑成型过程中会产生一 段冷料柄，此冷料柄需要在产品的后续加工中去除，同时也产生了废料。一般的开放式浇口 喷嘴头不能广泛适用于各种类型的塑料，还容易在注塑过程中产生浇口拉丝、流延等缺陷， 导致不能进行正常生产。去除开放式浇口的冷料柄，避免浇口的拉丝和流延缺陷对开放式 热流道系统具有重大意义。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种新型热流道注塑模具装置，其可避 免在注塑过程中产生冷料柄，还能够解决浇口拉丝流延的问题。 为了解决现有技术中的这些问题，本技术提供的技术方案是： -种新型热流道注塑模具装置，其包括喷嘴、上模和下模，所述上模和所述下模构 成型腔，所述喷嘴设置在上模上，所述喷嘴包括喷嘴本体和喷嘴头，其特征在于：所述型腔 上方设置浇口，所述喷嘴头包括喷嘴头本体和设置在所述喷嘴头本体内的导流针，所述导 流针延伸至所述浇口并控制所述浇口的开启和闭合。 进一步的，所述喷嘴头本体内设置圆柱形空腔，所述空腔的上端固定法兰，所述导 流针固定设置在所述法兰上，所述法兰还设置若干个过料孔。 进一步的，所述法兰与所述喷嘴头本体螺纹连接。 进一步的，所述导流针的长度大于所述喷嘴头的高度，所述导流针的两端延伸至 所述喷嘴头外，所述导流针下端的直径小于所述导流针上端的直径，所述喷嘴头通过螺纹 连接在所述喷嘴主体上。 进一步的，所述上模设置凹槽，所述凹槽的形状与所述喷嘴头的下端相匹配，所述 凹槽的底部与所述型腔连通形成浇口，所述导流针与所述浇口位置相对应。 相对于现有技术中的方案，本技术的优点是： 1.采用本技术技术方案，在喷嘴头内部设置导流针，并将导流针延伸至浇口， 这样熔融塑料通过导流针经浇口进入型腔，可避免注塑过程中产生冷料柄，减少去除冷料 柄的工序，提商生广效率； 2.采用本技术的技术方案，减少浇口处拉丝、流延的问题，节省注塑原料，同 时提商广品的质量。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1为本技术一种新型热流道注塑模具装置实施例的结构示意图； 图2为本技术一种新型热流道注塑模具装置中喷嘴头的剖面图； 其中：1、喷嘴；11、喷嘴本体；12、喷嘴头；121、喷嘴头本体；122、导流针；123、法 兰；124、过料孔；2、上模；3、下模；4、型腔；5、浇口；6、凹槽；7、冷却水孔。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明 本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家 的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 参见图1，为本技术一种新型热流道注塑模具装置的实施例的结构示意图，其 包括喷嘴1、上模2和下模3,上模2和下模3配合形成型腔4,型腔4的上方设置浇口 5,喷 嘴1固定在上模2上，喷嘴1包括喷嘴主体11和喷嘴头12,喷嘴头12包括喷嘴头主体121 和设置喷嘴头本体121内的导流针122,该导流针122延伸至浇口 5处并可控制浇口 5的开 启和闭合，上模2和下模3还设置冷却水孔7。 参见图2,喷嘴头本体121内设置圆柱形的空腔，空腔的上部设置螺纹，导流针122 固定在法兰123的中部，该法兰123螺纹固定连接在空腔的上部，法兰123上还设置若干个 过料孔124,便于熔融塑料通过并沿导流针122经浇口 5进入型腔4。为了便于对熔融塑料 的导流，导流针122的长度大于喷嘴头本体121的高度，即导流针122的两端延伸到喷嘴头 本体121的外部，导流针122下端的直径大于上端的直径，导流针122下端设置为细小的针 状便于将熔融塑料导流至浇口 5。喷嘴头本体121外部设置螺纹，喷嘴头12通过螺纹连接 在喷嘴本体11上。 为了便于将喷嘴1固定在上模2上，在上模2上设置凹槽6,该凹槽6的形状与喷 嘴头12的下端相匹配，将喷嘴1放置在上模上，则喷嘴头1的下部被卡设在凹槽6内，凹槽 6的底部与型腔4连通形成浇口 5,导流针122延伸至浇口 5处。 下面介绍本技术的工作原理，将喷嘴头通过螺纹旋紧在喷嘴本体内，然后将 喷嘴头固定在上模的凹槽内，使导流针与浇口位置相对应，将熔融塑料通过注塑压力压入 喷嘴内，熔融塑料通过导流针下流至浇口，然后进入型腔，注塑过程中没有冷料柄产生，注 塑压力撤除，经过一定时间的冷却，产品成型，然后打开模具取出产品。在停止注塑，注塑压 力撤除时，浇口正好凝固，熔融的塑料不会流出，此时浇口停止注塑填充；当进行下一轮注 塑时，施加注塑压力，原来凝固的浇口被冲开，熔融塑料就开始从浇口流入到型芯和型腔， 开始注塑填充，这样通过导流跟注塑压力可以控制浇口的开启和闭合，浇口处不会出现拉 丝流延的问题。 综上所述，相对于现有技术中的方案，本技术的优点是：（1)采用本技术 技术方案，在喷嘴头内部设置导流针，并将导流针延伸至浇口，这样熔融塑料通过导流针 经浇口进入型腔，可避免注塑过程中产生冷料柄，减少去除冷料柄的工序，提高生产效率； (2)采用本技术的技术方案，减少浇口处拉丝、流延的问题，节省注塑原料，同时提高产 品的质量。 上述实例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡 根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热流道注塑模具装置，其包括喷嘴（1）、上模（2）和下模（3），所述上模（2）和所述下模（3）构成型腔（4），所述喷嘴（1）设置在上模（2）上，所述喷嘴（1）包括喷嘴本体（11）和喷嘴头（12），其特征在于：所述型腔（4）上方设置浇口（5），所述喷嘴头（12）包括喷嘴头本体（121）和设置在所述喷嘴头本体（121）内的导流针（122），所述导流针（122）延伸至所述浇口（5）并控制所述浇口（5）的开启和闭合。

【技术特征摘要】
1. 一种新型热流道注塑模具装置，其包括喷嘴（1)、上模（2)和下模（3)，所述上模（2) 和所述下模（3)构成型腔（4)，所述喷嘴（1)设置在上模（2)上，所述喷嘴（1)包括喷嘴本体 (11)和喷嘴头（12)，其特征在于：所述型腔（4)上方设置浇口（5)，所述喷嘴头（12)包括喷 嘴头本体（121)和设置在所述喷嘴头本体（121)内的导流针（122)，所述导流针（122)延伸 至所述浇口（ 5)并控制所述浇口（ 5)的开启和闭合。2. 根据权利要求1所述的新型热流道注塑模具装置，其特征在于：所述喷嘴头本体 (121)内设置圆柱形空腔，所述空腔的上端固定法兰（123)，所述导流针（122)固定设置在 所述法兰（123 )上，所述法兰（123 )还设置若干个过料孔（124 )。3. 根据权利要求2所述的新型热流道注塑模具装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立桥，
申请(专利权)人：圣万提注塑工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32