用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统，包括外热式氧化炉、外热式炭化炉、冷却炉；外热式氧化炉的烟气出口与烟气净化系统连接，外热式氧化炉的氧化尾气出口与除尘装置连接，除尘装置的煤粉出口与所述压块成型系统连接，除尘装置的氧化尾气出口与焚烧炉连接，焚烧炉的高温烟气出口与所述外热式氧化炉和外热式炭化炉分别连接；外热式炭化炉的烟气出口经换热器与所述烟气净化系统连接，外热式炭化炉的炭化尾气出口与所述焚烧炉连接，所述换热器的高温空气出口与所述外热式氧化炉和焚烧炉分别连接。能实现大规模工业化生产下活性炭制品的吸附率和产品得率都得到提高，并能够实现节约能源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤化工技术，尤其涉及一种用于煤基活性炭制备的氧炭化预 处理系统。 用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统
技术介绍
活性炭是一种多孔性炭素材料，具有丰富的孔隙结构和巨大比表面积，被广泛应 用于吸附、分离、催化和电子等诸多领域，特别在环境保护水处理和气体处理方面，活性炭 质材料用于烟气净化的特点是能同时脱除烟气中的多种污染物，如S02、NOx、烟尘粒子、汞、 二噁英、吠喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素等。 采用压块成型法制造煤质颗粒活性炭的工艺起源于欧美，从二十世纪九十年代初 期开始，逐渐成为我国煤质活性炭行业的热点，国内已有数条专业生产线投入运行。但欧美 国家同类生产线中常见的氧化工序在国内则被取消了。 最近十多年，原煤的预氧化处理对其最终制品活性炭性能的影响引起了活性炭工 作者的极大关注，目前试验表明，选用大同烟煤和高温煤浙青为原料，采用压块成型法制造 煤质颗粒活性炭。当制备过程的其它工艺条件相同时，氧化预处理可使最终活性炭制品的 水容量、碘吸附值、亚甲兰吸附值和四氯化碳吸附率分别提高27?34%，134mg/g，86? 96mg/g和9?13.5% (绝对算术差值）；当控制最终制品的性能为水容量106?119%，碘 吸附值>1050mg/g，亚甲兰吸附值>225mg/g，四氯化碳吸附率67?75%时，氧化预处理可 使活化工序的产品得率提高10%以上。不论对制品的吸附性能还是对产品的收率，氧化预 处理都是绝对有利的（《煤炭转化》2005年1月第28卷第1期）。以至于有人预言，未来 的煤质活性炭典型制造工艺将由氧化、炭化、活化三个主要环节构成。 目前，节能环保已成为社会经济可持续发展的必然要求，国家对污染物排放的控 制力度日益加强，对活性炭的需求越来越大，但大规模高品质的活性炭生产还很缺乏。本实 用新型综合考虑国内煤炭资源的特点和国外活性炭生产技术的优缺点，在炭化处理的基础 上，提出通过氧化工艺，实现提高活性炭制品的吸附率和产品得率的要求，并实现大规模工 业化生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效、经济的用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理 系统，能实现大规模工业化生产下活性炭制品的吸附率和产品得率都得到提高，并能够实 现节约能源，降低生产成本。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的： 本技术的用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统，包括外热式氧化炉，所 述外热式氧化炉的煤基成型料进料口与压块成型系统连接，所述外热式氧化炉的氧化料出 料口与外热式炭化炉的进料口连接，所述外热式炭化炉的炭化料出料口与冷却炉的进料口 连接，所述冷却炉的出料口与活化系统连接； 所述外热式氧化炉的烟气出口与烟气净化系统连接，所述外热式氧化炉的氧化尾 气出口与除尘装置连接，所述除尘装置的煤粉出口与所述压块成型系统连接，所述除尘装 置的氧化尾气出口与焚烧炉连接，所述焚烧炉的高温烟气出口与所述外热式氧化炉和外热 式炭化炉分别连接； 所述外热式炭化炉的烟气出口经换热器与所述烟气净化系统连接，所述外热式炭 化炉的炭化尾气出口与所述焚烧炉连接，所述换热器的高温空气出口与所述外热式氧化炉 和焚烧炉分别连接。 由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的用于煤基 活性炭制备的氧炭化预处理系统，由于包括外热式氧化炉，外热式氧化炉的煤基成型料进 料口与压块成型系统连接，外热式氧化炉的氧化料出料口与外热式炭化炉的进料口连接， 外热式炭化炉的炭化料出料口与冷却炉的进料口连接，冷却炉的出料口与活化系统连接； 外热式氧化炉的烟气出口与烟气净化系统连接，外热式氧化炉的氧化尾气出口与除尘装置 连接，除尘装置的煤粉出口与所述压块成型系统连接，除尘装置的氧化尾气出口与焚烧炉 连接，焚烧炉的高温烟气出口与所述外热式氧化炉和外热式炭化炉分别连接；外热式炭化 炉的烟气出口经换热器与所述烟气净化系统连接，外热式炭化炉的炭化尾气出口与所述焚 烧炉连接，所述换热器的高温空气出口与所述外热式氧化炉和焚烧炉分别连接。能实现大 规模工业化生产下活性炭制品的吸附率和产品得率都得到提高，并能够实现节约能源，降 低生产成本。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统的结 构示意图。 【具体实施方式】 下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。 本技术的用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统，其较佳的【具体实施方式】 是： 包括外热式氧化炉，所述外热式氧化炉的煤基成型料进料口与压块成型系统连 接，所述外热式氧化炉的氧化料出料口与外热式炭化炉的进料口连接，所述外热式炭化炉 的炭化料出料口与冷却炉的进料口连接，所述冷却炉的出料口与活化系统连接； 所述外热式氧化炉的烟气出口与烟气净化系统连接，所述外热式氧化炉的氧化尾 气出口与除尘装置连接，所述除尘装置的煤粉出口与所述压块成型系统连接，所述除尘装 置的氧化尾气出口与焚烧炉连接，所述焚烧炉的高温烟气出口与所述外热式氧化炉和外热 式炭化炉分别连接； 所述外热式炭化炉的烟气出口经换热器与所述烟气净化系统连接，所述外热式炭 化炉的炭化尾气出口与所述焚烧炉连接，所述换热器的高温空气出口与所述外热式氧化炉 和焚烧炉分别连接。 所述外热式氧化炉和外热式炭化炉分别为外热式回转窑，所述外热式回转窑内部 设置抄板，并采用分段加热。 所述冷却炉设有脱盐水冷却系统。 所述煤基成型料的挥发份为30?40 %、水分< 2 %、硬度彡90 %、粒度分布范围为 3. 35?0. 60mm、堆积比重为650?750kg/m3、温度为常温。 在所述外热式氧化炉内，经加热后的环境空气对所述煤基成型料进行干燥，去除 压块成型料中的水分和部分挥发份，并对所述煤基成型料的表面进行氧化。 在所述外热式炭化炉内，将所述外热式氧化炉制得的氧化料制成半焦，将挥发份 降低至15. 0?22. 0%、焦油产率< 2%、硬度彡90%、粒度分布范围3. 35?0. 425mm。 本技术的优点在于：（1)可实现大规模工业化生产，降低生产成本，提高生产 效率；(2)氧化工艺有利于提高活性炭制品的吸附率和产品得率；（3)采用了低成本的空气 作为氧化剂，有利于节省成本；(4)采用内设抄板的外热式回转窑，降低了产品的破损，提 高了产率；（5)采用分段加热，物料温度在窑内近似线性分布；(6)针对外热式回转窑热效 率低的缺点，采用循环供热方式，提高了能源利用率，降低了运行成本。 具体实施例： 如图1所示，压块成型料为煤制压块成型料，挥发份30?40%，水分彡2%，硬度 彡90 %，粒度分布范围3. 35?0. 60mm，堆积比重650?750kg/m3,温度常温，处理量为2万 吨/年。成型料在氧化炉内与预热的氧化空气（约250°C)发生接触，主要起干燥和氧化作 用，去除压块成型料中的水分和部分挥发份，并对成型料表面进行氧化，形成氧化料，其中 挥发份含量为为28?38%，硬度彡90%，粒度分布范围3. 35?0. 425mm，堆积比重650? 750kg/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统，其特征在于，包括外热式氧化炉，所述外热式氧化炉的煤基成型料进料口与压块成型系统连接，所述外热式氧化炉的氧化料出料口与外热式炭化炉的进料口连接，所述外热式炭化炉的炭化料出料口与冷却炉的进料口连接，所述冷却炉的出料口与活化系统连接；所述外热式氧化炉的烟气出口与烟气净化系统连接，所述外热式氧化炉的氧化尾气出口与除尘装置连接，所述除尘装置的煤粉出口与所述压块成型系统连接，所述除尘装置的氧化尾气出口与焚烧炉连接，所述焚烧炉的高温烟气出口与所述外热式氧化炉和外热式炭化炉分别连接；所述外热式炭化炉的烟气出口经换热器与所述烟气净化系统连接，所述外热式炭化炉的炭化尾气出口与所述焚烧炉连接，所述换热器的高温空气出口与所述外热式氧化炉和焚烧炉分别连接。

【技术特征摘要】
1. 一种用于煤基活性炭制备的氧炭化预处理系统，其特征在于，包括外热式氧化炉，所 述外热式氧化炉的煤基成型料进料口与压块成型系统连接，所述外热式氧化炉的氧化料出 料口与外热式炭化炉的进料口连接，所述外热式炭化炉的炭化料出料口与冷却炉的进料口 连接，所述冷却炉的出料口与活化系统连接； 所述外热式氧化炉的烟气出口与烟气净化系统连接，所述外热式氧化炉的氧化尾气出 口与除尘装置连接，所述除尘装置的煤粉出口与所述压块成型系统连接，所述除尘装置的 氧化尾气出口与焚烧炉连接，所述焚烧炉的高温烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐景智，阙志建，马委元，高婧，白志国，陈益师，岳云飞，
申请(专利权)人：北京华福神雾工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11