活性炭预处理装置制造方法及图纸

技术编号:4298577 阅读:253 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
活性炭预处理装置,包括上部为柱形、下部为锥形的槽体,槽体底部设有出口和排出阀,槽体的中央设有与动力装置传动连接的转动轴,转动轴的下端设有搅拌叶片,槽体的下方与出口对应位置处设有振筛;转动轴的中部设有辅助搅拌叶片。本实用新型专利技术结构简单、功能实用,模拟了吸附搅拌槽,提前处理掉在吸附槽中磨损的小炭粒,杜绝了因小炭粒带走的金属。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活性炭预处理装置
技术介绍
冶炼领域内的活性炭基本没有预处理或者预处理比较简单,没有去除可能在吸附 槽中磨损的小炭粒,而这些小炭粒会带走金属。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可去除小炭粒的活性炭预处理装置。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案活性炭预处理装置,包括上部为柱形、下部为锥形的槽体,槽体底部设有出口和排出阀,槽体的中央设有与动力装置传动连接的转动轴,转动轴的下端设有搅拌叶片,槽体的下方与出口对应位置处设有振筛。 所述的转动轴的中部设有辅助搅拌叶片。 本技术结构简单、功能实用,模拟了吸附搅拌槽,提前处理掉在吸附槽中磨损 的小炭粒,杜绝了因小炭粒带走的金属。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示的活性炭预处理装置,包括上部为柱形、下部为锥形的槽体5, 槽体5底部设有出口 8和排出阀6,槽体5的中央设有与动力装置传动连接的转动轴2,转 动轴2的下端设有搅拌叶片4,转动轴2的中部设有辅助搅拌叶片3。槽体5的下方与出口 8对应位置处设有振筛7。 其工作原理先加入占槽1/3容积的活性炭,再加入清水,水面至槽口 450匪,开搅 拌机进行处理。活性炭在搅拌过程中,炭粒在叶片及辅助叶片以及炭粒与炭粒之间的互相 摩擦,大约搅拌6小时,98%以上的小炭粒会被磨掉,停止搅拌后经下部排出阀6放在下面 的振筛,小炭粒经振筛震动落在振筛下。合格产品再经过振筛上喷淋器冲洗,此时处理结 束。 本装置模拟了吸附搅拌槽,提前处理掉在吸附槽中磨损的小炭粒,杜绝了因小炭 粒带走的金属。经测试每吨活性炭在预处理时可洗出11.5公斤的小炭粒。

【技术保护点】
活性炭预处理装置,其特征在于:包括上部为柱形、下部为锥形的槽体,槽体底部设有出口和排出阀,槽体的中央设有与动力装置传动连接的转动轴,转动轴的下端设有搅拌叶片,槽体的下方与出口对应位置处设有振筛。

【技术特征摘要】
活性炭预处理装置,其特征在于包括上部为柱形、下部为锥形的槽体,槽体底部设有出口和排出阀,槽体的中央设有与动力装置传动连接的转动轴,转动轴的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭建华刘民峰王轰何海英贺站烈
申请(专利权)人:灵宝市金源矿业有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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