一种活性炭预处理送料设备包括：放料部、置料筒、吸料部和控制装置，放料部通过传输管道与置料筒连接，置料筒侧壁设有进料口，置料筒上端与吸料部连通，置料筒底部设有出料口，控制装置与放料部和吸料部连接。其中，吸料部包括：吸料舱、真空泵、驱动电机、驱动轴、真空吸管和刀片。本实用新型专利技术主要针对目前市面上炭原料质量偏差的问题，针对性的在初期送料过程中进行先行刀片粉碎预处理，一方面可以减轻后续设备的负担，同时避免送料时候的堵料问题，同时通过对真空吸管进行上下调节做到速率调节，与传统控制真空泵功率的手段相比设备成本更低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种送料装置，具体涉及一种活性炭预处理送料设备。
技术介绍
活性炭的送料本身并不是一个非常复杂的工艺。随着炭原料质量偏差的问题越发严重，直接将炭料进行送料磨粉处理会对机器造成非常大的负担，同时处理后的效果也不尽如人意。因此我们设想在传统的送料步骤的基础上增加一道预处理措施，对原料额外进行一次简单的粉碎处理。同时为了解决堵塞问题，传统技术一般采用调节真空泵的功率的方法调控送料速度，这种方法对整体设备的要求很大，成本也很高，如何控制整套设备的成本也成为一个难题。因此针对上述问题进行了一系列研发。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种活性炭预处理送料设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种活性炭预处理送料设备，其特征在于，包括:放料部、置料筒、吸料部和控制装置，所述放料部通过传输管道与置料筒连接，所述置料筒侧壁设有进料口，所述置料筒上端与吸料部连通，所述置料筒底部设有出料口，所述控制装置与放料部、置料筒和吸料部连接；其中，所述吸料部包括:吸料舱、真空泵、驱动电机、驱动轴、真空吸管和刀片，所述吸料舱与置料筒连通，所述真空泵固定于吸料舱内，所述真空泵与驱动电机连接，所述驱动电机与驱动轴连接，所述驱动轴与真空吸管连接，所述刀片与真空吸管的外壁连接。进一步，所述刀片包括:纵向刀片组和横向刀片组，所述纵向刀片组设于真空吸管的吸口四周，所述横向刀片组设于纵向刀片组的上端。进一步，所述纵向刀片组包括:纵向刀片头、过料槽、外缘部，突起部、连接管和固定底座，所述纵向刀片头设于外缘部的顶端上，所述过料槽贯通外缘部，所述连接管和固定底座设于外缘部内，所述连接管与固定底座连接，所述固定底座通过驱动轴与驱动电机连接。进一步，所述横向刀片组通过固定件螺旋固定于真空吸管上，所述横向刀片组为扇形横向形状的刀片。进一步，所述驱动轴包括:真空吸管升降控制轴、固定底座控制轴和固定件控制轴，所述真空吸管升降控制轴与真空吸管的底端连接，所述固定底座控制轴与固定底座连接，所述固定件控制轴与固定件连接。 进一步，所述置料筒包括:进料口、物料中间舱和出料口，所述进料口设于置料筒的侧壁，所述物料中间舱设于置料筒内，所述出料口设于置料筒底端。本技术的有益效果:本技术主要针对目前市面上炭原料质量偏差的问题，针对性的在初期送料过程中进行先行刀片粉碎预处理，一方面可以减轻后续设备的负担，同时避免送料时候的堵料问题，同时通过对真空吸管进行上下调节做到速率调节，与传统控制真空泵功率的手段相比设备成本更低。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为置料筒和吸料部的结构图。图3为纵向刀片组的结构图。附图标记:放料部100、置料筒200、吸料部300和控制装置400。吸料舱310、真空泵320、驱动电机330、驱动轴340、真空吸管升降控制轴341、固定底座控制轴342和固定件控制轴343。真空吸管350、刀片360、纵向刀片组370、纵向刀片头371、过料槽372、外缘部373、突起部374、连接管375和固定底座376、横向刀片组380和固定件381。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为置料筒和吸料部的结构图。图3为纵向刀片组的结构图。如图1所示，一种活性炭预处理送料设备包括:放料部100、置料筒200、吸料部300和控制装置400，放料部100通过传输管道与置料筒200连接，置料筒200侧壁设有进料口 210，置料筒300上端与吸料部300连通，置料筒200底部设有出料口 220，控制装置400与放料部100、和吸料部300连接。如图2所示，吸料部300包括:吸料舱310、真空泵320、驱动电机330、驱动轴340、真空吸管350和刀片360，吸料舱310与置料筒200连通，真空泵320固定于吸料舱310内，真空泵320与驱动电机330连接，驱动电机330与驱动轴340连接，驱动轴340与真空吸管350连接，刀片360与真空吸管350的外壁连接。刀片360包括:纵向刀片组370和横向刀片组380，纵向刀片组370设于真空吸管350的吸口四周，横向刀片组380设于纵向刀片组370的上端。纵向刀片组370包括:纵向刀片头371、过料槽372、外缘部373，突起部374、连接管375和固定底座376，纵向刀片头371设于外缘部373的顶端上，过料槽372贯通外缘部373，连接管375和固定底座376设于外缘部373内，连接管375与固定底座376连接，固定底座376通过驱动轴340与驱动电机330连接。横向刀片组380通过固定件381螺旋固定于真空吸管350上，横向刀片组380为扇形横向形状的刀片。驱动轴340包括:真空吸管升降控制轴341、固定底座控制轴342和固定件控制轴343，真空吸管升降控制轴341与真空吸管350的底端连接，驱动真空吸管350上下移动。固定底座控制轴342与固定底座376连接，驱动纵向刀片组370的纵向刀片头371转动。固定件控制轴343与固定件381连接。活性炭的送料本身并不是一个非常复杂的工艺。随着炭原料质量偏差的问题越发严重，直接将炭料进行送料磨粉处理会对机器造成非常大的负担，同时处理后的效果也不尽如人意。因此我们设想在传统的送料步骤的基础上增加一道预处理措施，对原料额外进行一次简单的粉碎处理。同时为了解决堵塞问题，传统技术一般采用当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性炭预处理送料设备，其特征在于，包括：放料部(100)、置料筒(200)、吸料部(300)和控制装置(400)，所述放料部(100)通过传输管道与置料筒(200)连接，所述置料筒(200)侧壁设有进料口(210)，所述置料筒(300)上端与吸料部(300)连通，所述置料筒(200)底部设有出料口(220)，所述控制装置(400)与放料部(100)和吸料部(300)连接；其中，所述吸料部(300)包括：吸料舱(310)、真空泵(320)、驱动电机(330)、驱动轴(340)、真空吸管(350)和刀片(360)，所述吸料舱(310)与置料筒(200)连通，所述真空泵(320)固定于吸料舱(310)内，所述真空泵(320)与驱动电机(330)连接，所述驱动电机(330)与驱动轴(340)连接，所述驱动轴(340)与真空吸管(350)连接，所述刀片(360)与真空吸管(350)的外壁连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永喜，
申请(专利权)人：上海金湖活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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