一种微型12极定子铁芯无刷直流电机制造技术

一种微型12极定子铁芯无刷直流电机，属于马达部件设计技术领域，包括机壳、定子组件、转子组件、前端盖组件和后端盖组件；所述定子组件包括定子铁芯、PCB板、线圈和线圈引出线U、V、W，所述定子铁芯包括包括环形铁芯本体、12个定子齿和12个磁极，每2个定子齿之间为定子铁芯槽；所述定子铁芯的两端面和12个定子齿表面均为复合层结构，由其中心向表面依次为铁芯本体层和涂敷层，所述铁芯本体层为DW310-35硅钢片层，所述涂敷层为3M-5555环氧树脂层，所述3M-5555环氧树脂层的厚度为0.25-0.3mm；所述线圈绕设在定子齿上，所述线圈圈数为7-120圈，线圈内芯线径为0.42-0.6mm；本实用新型专利技术的有益效果是：降低人工成本，提高生产效率，降低电机成本，有效的提高铁芯的磁通密度，功率大，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种微型12极定子铁芯无刷直流电机
本技术为一种微型直流电机，特别涉及一种微型12极定子铁芯无刷直流电 机，属于马达部件设计
。
技术介绍
常规微型空心杯电机定子组件如图5-1至图6-2所示，由机壳、固定环和线圈组 成，所述固定环设置在机壳内，所述线圈设置在固定环内，线圈与固定环之间设置有绝缘 片，机壳内、线圈和固定环后方设置有带有中心孔的环形PVB板，线圈的引出线U、V、W通过 环形PVB板的中心孔引出。上述常规微型空心杯电机定子组件采用的是无定子铁芯绕线方 式，由于受到接和工艺的限制，多数是通过手工操作来制作定子，而且工艺非常繁琐，需要 经过特殊的绕线、排线、整形、剪线、热压等多道工序才能完成一个线圈，最后用专业工装将 线圈元件固定在定子内部，人工成本高，设备成本高。加工后的线圈内径尺寸，圆度，同心度 等都无法做到非常的精确，为了避免电机在使用过程中不出现失效，所以转子磁环外径与 线圈内径的气隙会比常规无刷电机大很多，磁通密度浪费大，扭力低，功率低，从而需要更 多永磁材料才能够产生所需要的磁通密度。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述空心杯电机的现有技术中，定子制作工艺繁琐、人 工成本高、生产效率低、磁通密度低和功率小的缺陷，提供了一种12极定子铁芯无刷直流 电机，可以达到制作工艺简化、人工成本降低、生产效率提高、磁通密度增加和功率大的目 的。 为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：一种微型12极定子铁芯无刷 直流电机，包括机壳、定子组件、转子组件、前端盖组件和后端盖组件；所述机壳呈圆筒形、 横向设置；所述定子组件包括定子铁芯、PCB板、线圈和线圈引出线U、V、W;所述定子铁芯固 定设置在机壳内，定子铁芯为一体结构；所述PCB板呈环形、带有中心孔、垂直设置在机壳 后部，PCB板周边与机壳内壁紧配合；所述线圈引出线U、V、W分别通过PCB板中心孔向后方 向引出；所述转子组件设置在定子组件内，所述前端盖组件设置在转子组件前方向，所述后 端盖组件设置在转子组件后方向； 所述定子铁芯包括环形铁芯本体、12个定子齿和12个磁极，定子齿的靠内方向、 内端部即为磁极；每2个定子齿之间为定子铁芯槽、共有12个定子铁芯槽，所述12个定子 齿、12个磁极和12个定子铁芯槽在定子铁芯本体的内侧部均匀设置；所述12个磁极围成 圆形的定子内孔； 所述定子铁芯的两端面和12个定子齿表面均为复合层结构，由其中心向表面依 次为铁芯本体层和涂敷层，所述涂敷层的厚度为〇. 15-0. 35_ ; 所述线圈绕设在定子齿上，所述线圈圈数为7-120圈。 所述定子齿为直齿，便于绕线；所述12个定子铁芯槽依次为铁芯槽a、b、c、d、e、 f、g、h、i、j、k、l〇 所述线圈绕设在定子齿上的缠绕路线为： 引出线U的分线U1经定子铁芯槽a右侧、定子铁芯槽b左侧、定子铁芯槽d右侧、 定子铁芯槽e左侧、定子铁芯槽g右侧、定子铁芯槽h左侧、定子铁芯槽j右侧、定子铁芯槽 k左侧至引出线V的分线VI ; 引出线V的分线V2经定子铁芯槽b右侧、定子铁芯槽C左侧、定子铁芯槽e右侧、 定子铁芯槽f左侧、定子铁芯槽h右侧、定子铁芯槽i左侧、定子铁芯槽k右侧、定子铁芯槽 1左侧至引出线W的分线W1 ; 引出线W的分线W2经定子铁芯槽c右侧、定子铁芯槽d左侧、定子铁芯槽f右侧、 定子铁芯槽g左侧、定子铁芯槽i右侧、定子铁芯槽j左侧、定子铁芯槽1右侧、定子铁芯槽 a左侧至引出线U的分线U2。 所述铁芯本体层为DW310-35硅钢片层，所述涂敷层为3M-5555环氧树脂层，所述 3M-5555环氧树脂层的厚度为0. 25-0. 3mm。 所述线圈圈数为98圈。 线圈内芯线径为0· 42-0. 6mm。 线圈内芯线径为0· 52mm。 所述转子组件包括转动轴、转子铁芯和磁环，所述转动轴设置在定子组件中心位 置，转动轴的配合连接部向前方向伸出；所述转子铁芯套接在转动轴中部、与转动轴紧配 合，所述磁环套接在转子铁芯外围、与转子铁芯紧配合；磁环在定子内孔内，磁环外围与定 子内孔为间隙配合。 所述前端盖组件包括前绝缘套管、前垫片、前铜套、前滚动轴承和前端盖,所述前 绝缘套管、前垫片、前铜套和前滚动轴承从后向前依次套接在转动轴前部，所述前端盖固定 设置在机壳前端、与机壳前端密封连接。 所述后端盖组件包括后绝缘套管、后垫片、后铜套、后滚动轴承和后端盖,所述后 绝缘套管、后垫片、后铜套从前向后依次套接在转动轴后部，所述后端盖固定设置在机壳后 端、与机壳后端S封连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： (1)改善空心杯电机绕线制造难度大的问题，从而更大程度上降低人工成本，也大 大提高了产品的生产效率，使得产品能够批量的安排到生产线上；产品成本大概在空心杯 电机的1/3到1/4之间，给客户创造了极佳的利润空间，给此电机创建了一个相当大的销售 市场； (2)减小气隙，合理设计磁钢，能够有效的提高铁芯的磁通密度，提高产品质量； (3)以3M-5555环氧树脂层作为涂敷层，在定子铁芯的两端面和12个定子齿表面 形成复合层结构，起到绝缘作用，操作方便，绝缘效果好。 (4)功率大，应用范围广，此电机可以设计成整体式，替代现有空心杯电机；也可 以做成分体式，用于电动工具中。 【附图说明】 图1-1 :12极定子铁芯端面图； 图1-2 :图1-1A部放大图； 图2-1 :本技术定子铁芯绕线后主视图； 图2-2 :本技术定子铁芯绕线后左视图； 图3 :本技术绕线图； 图4-1 :本技术主视结构图； 图4-2 :本技术右视图； 图5-1是：常规微型空心杯电机定子绕线主视剖视图； 图5-2是：常规微型空心杯电机定子绕线左视图； 图6-1是：常规微型空心杯电机定子组件主视剖视图； 图6-2是：常规微型空心杯电机定子组件右视图。 附图标记说明：机壳1、定子铁芯2、环形铁芯本体201、磁极202、硅钢片层203、环 氧树脂层204、定子齿205、定子内孔206、PCB板3、线圈4、引出线U5、分线U1 501、分线U2 502、引出线V6、分线VI 601、分线V2 602、引出线W7、分线W1 701、分线W2 702、定子铁芯 槽8、定子铁芯槽a 801、定子铁芯槽b802、定子铁芯槽c 803、定子铁芯槽d804、定子铁芯槽 e 805、定子铁芯槽f 806、定子铁芯槽g 807、定子铁芯槽h 808、定子铁芯槽i 809、定子铁 芯槽j 810、定子铁芯槽k 811、定子铁芯槽1 812、转动轴9、转子铁芯10、磁环11、前绝缘 套管12、前垫片13、前铜套14、前滚动轴承15、前端盖16、后绝缘套管17、后垫片18、后铜套 19、后滚动轴承20、后端盖21。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术 的限定。 如图1-1至图4-2所示，一种微型12极定子铁芯无刷直流电机，包括机壳1、定子 组件、转子组件、前端盖组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型12极定子铁芯无刷直流电机，包括机壳、定子组件、转子组件、前端盖组件和后端盖组件；所述机壳呈圆筒形、横向设置；所述定子组件包括定子铁芯、PCB板、线圈和线圈引出线U、V、W；所述定子铁芯固定设置在机壳内，定子铁芯为一体结构；所述PCB板呈环形、带有中心孔、垂直设置在机壳后部，PCB板周边与机壳内壁紧配合；所述线圈引出线U、V、W分别通过PCB板中心孔向后方向引出；所述转子组件设置在定子组件内，所述前端盖组件设置在转子组件前方向，所述后端盖组件设置在转子组件后方向；其特征在于：所述定子铁芯包括环形铁芯本体、12个定子齿和12个磁极，定子齿的靠内方向、内端部即为磁极；每2个定子齿之间为定子铁芯槽、共有12个定子铁芯槽，所述12个定子齿、12个磁极和12个定子铁芯槽在定子铁芯本体的内侧部均匀设置；所述12个磁极围成圆形的定子内孔；所述定子铁芯的两端面和12个定子齿表面均为复合层结构，由其中心向表面依次为铁芯本体层和涂敷层，所述涂敷层的厚度为0.15‑0.35mm；所述线圈绕设在定子齿上，所述线圈圈数为7‑120圈。

【技术特征摘要】
1. 一种微型12极定子铁芯无刷直流电机，包括机壳、定子组件、转子组件、前端盖组件 和后端盖组件；所述机壳呈圆筒形、横向设置；所述定子组件包括定子铁芯、PCB板、线圈和 线圈引出线U、V、W ;所述定子铁芯固定设置在机壳内，定子铁芯为一体结构；所述PCB板呈 环形、带有中心孔、垂直设置在机壳后部，PCB板周边与机壳内壁紧配合；所述线圈引出线 U、V、W分别通过PCB板中心孔向后方向引出；所述转子组件设置在定子组件内，所述前端盖 组件设置在转子组件前方向，所述后端盖组件设置在转子组件后方向；其特征在于： 所述定子铁芯包括环形铁芯本体、12个定子齿和12个磁极，定子齿的靠内方向、内端 部即为磁极；每2个定子齿之间为定子铁芯槽、共有12个定子铁芯槽，所述12个定子齿、12 个磁极和12个定子铁芯槽在定子铁芯本体的内侧部均匀设置；所述12个磁极围成圆形的 定子内孔； 所述定子铁芯的两端面和12个定子齿表面均为复合层结构，由其中心向表面依次为 铁芯本体层和涂敷层，所述涂敷层的厚度为0. 15-0. 35_ ; 所述线圈绕设在定子齿上，所述线圈圈数为7-120圈。2. 根据权利要求1所述的一种微型12极定子铁芯无刷直流电机，其特征在于：所述定 子齿为直齿；所述12个定子铁芯槽依次为铁芯槽a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、1。3. 根据权利要求1或2所述的一种微型12极定子铁芯无刷直流电机，其特征在于：所 述线圈绕设在定子齿上的缠绕路线为： 引出线U的分线U1经定子铁芯槽a右侧、定子铁芯槽b左侧、定子铁芯槽d右侧、定子 铁芯槽e左侧、定子铁芯槽g右侧、定子铁芯槽h左侧、定子铁芯槽j右侧、定子铁芯槽k左 侧至引出线V的分线VI ; 引出线V的分线V2经定子铁芯槽b右侧、定子铁芯槽c左侧、定子铁芯槽e右侧、定子 铁芯槽f左侧、定子铁芯槽h右侧、定子铁芯槽i左侧、定子铁芯槽k右侧、定子铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁银菊，
申请(专利权)人：余姚市爱优特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33