一种PET镀金属膜多色间层设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种PET镀金属膜多色间层设备，包括放卷辊、导辊、收卷辊和若干组染色单元，每组染色单元包括染料槽、上色胶辊、印版辊、气动刮刀、自动对色调节器、自动对色器和加热器；上色胶辊下部浸于染料槽内，PET镀金属膜从印版辊与上色胶辊之间穿过实现表面染色，气动刮刀设置在上色胶辊的旁侧，并位于上色胶辊与印版辊的进料端，用于控制染色层的厚度，所述自动对色调节器设置在上色胶辊与印版辊的进料端，自动对色器和加热器设置在上色胶辊与印版辊的出料端，在最后一组染色单元与收卷辊之间还设有红外线烘干箱，红外线烘干箱设置在PET镀金属膜染色层的一侧；所述的若干组染色单元被除气罩罩住；本实用新型专利技术染色和烘干一次完成，染色层的附着牢固，并提高了产品质量与染色的准确度，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
—种PET镀金属膜多色间层设备
本技术涉及PET金属膜上色技术，具体是一种PET镀金属膜多色间层设备。
技术介绍
真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺，被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝，在塑料薄膜(单面或双面)镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用，目前的PET镀金属膜色彩比较单一，普通的着色设备在金属表面染色后染色层的附着牢度不够，只是半成品，需要经过后续的工序进行再加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PET镀金属膜多色间层设备，染色和烘干一次完成，具体染色层的附着牢固，并提高了产品质量与染色的准确度，降低生产成本。 为实现上述目的采用以下技术方案: 一种PET镀金属膜多色间层设备，包括放卷辊、导辊、收卷辊和若干组染色单元，其特征在于:每组染色单元包括染料槽、上色胶辊、印版辊、气动刮刀、自动对色调节器、自动对色器和加热器；上色胶辊下部浸于染料槽内，PET镀金属膜从印版辊与上色胶辊之间穿过实现表面染色，气动刮刀设置在上色胶辊的旁侧，并位于上色胶辊与印版辊的进料端，用于控制染色层的厚度，所述自动对色调节器设置在上色胶辊与印版辊的进料端，自动对色器和加热器设置在上色胶辊与印版辊的出料端，在最后一组染色单元与收卷辊之间还设有红外线烘干箱，红外线烘干箱设置在PET镀金属膜染色层的一侧；所述的若干组染色单兀被除气罩罩住。 所述的加热器包括通风道和热风机，热风机的吹风口对准通风道。 在所述的染料槽内设有安全循环装置，安全循环装置包括设置在染料槽内隔膜泵和液位感应器，液位感应器控制隔膜泵工作，隔膜泵通过管道与外部染料源连通。 本技术上染过程主要由染料槽、上色胶辊、印版辊控制，由于PET镀金属膜的特殊性，相较于其他材质不易上色，通过特制的印版辊，控制染料转移到金属膜上，并通过气动刮刀达到相应的染色层厚度，其染色附着牢度主要由特殊配方的染料、上染方式及后续相应的烘干条件控制。 根据多色的预设特性，通过自动对色调节器和自动对色器以刻画一对色一调整为一体的全自动对色系统控制色条宽度、间距、混染宽度，通过高精度薄膜厚度监测控制系统及色彩分析系统控制染色层厚度和膜面上染颜色。 上染的半成品膜先通过染色单元的加热器进行80°C的热对流烘箱进行初次烘干，并最后通过200°C以上的的红外线烘箱进行二次烘干，红外线烘干法相较于传统的热对流烘干法，可以均匀烘干染色层内外，提高染色层的附着牢度。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种PET镀金属膜多色间层设备，包括放卷辊4、导辊3、张力控制器 2、收卷辊15和若干组染色单元，每组染色单元包括染料槽6、上色胶辊8、印版辊10、气动刮刀13、自动对色调节器5、自动对色器9和加热器；上色胶辊8下部浸于染料槽6内，PET镀金属膜从印版辊19与上色胶辊8之间穿过实现表面染色，气动刮刀13设置在上色胶辊8的旁侧，并位于上色胶辊8与印版辊10的进料端，用于控制染色层的厚度，所述自动对色调节器5设置在上色胶辊8与印版辊10的进料端，自动对色器9和加热器设置在上色胶辊8与印版辊10的出料端，所述的加热器包括通风道12和热风机7，热风机7的吹风口对准通风道12，PET镀金属膜从通风道12内穿过，每组染色单元之间还设有张力控制器11，在最后一组染色单元与收卷辊15之间还设有红外线烘干箱14，红外线烘干箱14设置在PET镀金属膜染色层的一侧；所述的若干组染色单元被除气罩I罩住。 在所述的染料槽内设有安全循环装置，安全循环装置包括设置在染料槽内隔膜泵和液位感应器，液位感应器控制隔膜泵工作，隔膜泵通过管道与外部染料源连通。 本技术在印染设备的基础上于尾部增加200°C以上的红外线烘箱装置，使多色镀铝膜可以一次烘干，减少半成品膜在转移、停滞时产生的氧化程度，提高成品的质量，同时节约了转移半成品膜的人力时间及成本，红外线烘干法相较于传统的热对流烘干法，可以均匀烘干染色层内外，提高染色层的附着牢度。 根据PET镀金属膜染料的特性，在染料槽处增加耐腐蚀不锈钢隔膜泵使染料内部的组分保持均匀分布，防止发生沉积、分层等问题，通过隔膜泵口径和速度控制染料循环速度，确保染料内的易挥发物质在循环过程中的挥发值在预定值内，不影响后续的上染工艺，在染料槽中增加液体高低位置警报装置，与隔膜泵组成一个高性能安全循环装置，设定槽内染料的最高位置及最低位置，避免染料过多外溅、溢出，也避免染料过少使挥发、沉积过快。 现有的多色印刷的方式多实行于纸张等基材上，其采用的油墨与PET镀金属膜采用的树脂染料有所区别，PET镀金属膜表面更加光滑，表面张力远低于其他材质，致使树脂染料不易上染，本技术根据染料的特殊性采用超细密圆柱网状印版辊引出染料槽内的染料，配合高精度薄膜厚度监测控制系统及色彩分析系统控制染色层厚度和膜面上染颜色，此技术有益于树脂染料的均匀上染，同时避免了人工调整厚度、对比样本与成品颜色产生的误差，提高了产品质量与染色的准确度，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET镀金属膜多色间层设备，包括放卷辊、导辊、收卷辊和若干组染色单元，其特征在于：每组染色单元包括染料槽、上色胶辊、印版辊、气动刮刀、自动对色调节器、自动对色器和加热器；上色胶辊下部浸于染料槽内，PET镀金属膜从印版辊与上色胶辊之间穿过实现表面染色，气动刮刀设置在上色胶辊的旁侧，并位于上色胶辊与印版辊的进料端，用于控制染色层的厚度，所述自动对色调节器设置在上色胶辊与印版辊的进料端，自动对色器和加热器设置在上色胶辊与印版辊的出料端，在最后一组染色单元与收卷辊之间还设有红外线烘干箱，红外线烘干箱设置在PET镀金属膜染色层的一侧；所述的若干组染色单元被除气罩罩住。

【技术特征摘要】
1.一种PET镀金属膜多色间层设备，包括放卷辊、导辊、收卷辊和若干组染色单元，其特征在于:每组染色单元包括染料槽、上色胶辊、印版辊、气动刮刀、自动对色调节器、自动对色器和加热器；上色胶辊下部浸于染料槽内，PET镀金属膜从印版辊与上色胶辊之间穿过实现表面染色，气动刮刀设置在上色胶辊的旁侧，并位于上色胶辊与印版辊的进料端，用于控制染色层的厚度，所述自动对色调节器设置在上色胶辊与印版辊的进料端，自动对色器和加热器设置在上色胶辊与印版辊的出料端，在最后一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏富，
申请(专利权)人：浙江笙富精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33