一种具有循环装置的涂布机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械技术领域，指一种具有循环装置的涂布机。一种具有循环装置的涂布机，包括涂布机架、放卷机构、涂布机构和烘干机构；涂布机架内有待涂薄膜，待涂薄膜依次经过放卷机构、涂布机构、牵引冷却机构和收卷机构并形成待涂薄膜路径；烘干机构的上端部设置有若干个具有独立式热风加热和废热循环功能的循环装置，循环装置包括有风管、加热包、送风机、废气输出管；烘干机构包括有一烘箱，烘箱的上端部连通有风管，循环装置沿待涂薄膜前进方向依次设置有过滤网、加热包、送风机、排风机，排风机的下端部连通有烘箱；烘箱内分别成型有用于抽离废气的出气口和用于输送热气的进气口，进气口处设置有若干道进气管，进气管均布在烘箱内。

A coater with a circulating device

The utility model belongs to the mechanical technical field, which refers to a coater with a circulating device. A coater with a circulating device, including a coating frame, a coiling mechanism, a coating mechanism and a drying mechanism. The coating frame needs to be coated with a film, and the film to be coated is sequentially passed through the reel mechanism, the coating mechanism, the traction cooling mechanism and the winding mechanism, and forms the pending film path, and the upper end of the drying mechanism is set up with a number of parts. A circulating device with an independent hot air heating and waste heat circulation function is composed of a wind pipe, a heating bag, a fan, and an exhaust gas output pipe. The drying mechanism includes a oven, and the upper end of the oven is connected with a wind pipe. The circulation device is arranged in a filter net, a heating bag, a fan, and a fan in turn along the direction of the film to be coated. The lower end of the exhaust fan is connected with a oven; in the oven, a gas outlet for exhaust gas and an air intake for conveying hot gas is respectively formed, and a number of air intake pipes are arranged at the intake port, and the intake pipes are all distributed in the oven.

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环装置的涂布机
本技术属于机械
，特指一种具有循环装置的涂布机。
技术介绍
目前，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其是将成卷的基材上涂一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现在市场上的涂布机薄膜，通过采用专用的多功能涂布机构，能实现多种形式的表面涂布产生，并广泛的运用工业生产中。但是常规涂布机采用热风通风干燥方式上强制通过热风对薄膜进行干燥，有两个核心要素：热、风。其一，热是以加热辊温度来测量并加以控制。其二，风是风压，风速，风量等多种方法来描述。在设备中通过调整两者各项参数，以显示的烘箱内部温度确定工作参数。但是由于通风式干燥导致烘箱两端热量损耗随外界环境变化产生变化，影响产品质量，同时存在严重的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能解决上述问题、结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的具有循环装置的涂布机。本技术的目的是这样实现的：一种具有循环装置的涂布机，包括供待涂薄膜经过的涂布机架、放卷机构、涂布机构、牵引冷却机构、烘干机构和收卷机构；所述涂布机架上的待涂薄膜沿其行进方向依次经过所述放卷机构、涂布机构、牵引冷却机构和收卷机构并形成待涂薄膜路径；所述烘干机构的上端部设置有若干个具有独立式热风加热和废热循环功能的循环装置，循环装置包括有风管、加热包、送风机和废气输出管；所述烘干机构包括有一烘箱，烘箱的上端部连通有所述风管，所述循环装置沿所述待涂薄膜前进方向依次设置有过滤网、加热包、送风机和排风机，排风机的下端部连通有所述烘箱；所述烘箱内分别成型有用于抽离废气的出气口和用于输送热气的进气口，进气口处设置有若干道进气管，进气管均布在所述烘箱内；所述烘箱的外侧设置有若干个液压顶杆，液压顶杆顶起所述烘箱的上端部；所述循环装置还包括有温控模块和三相电力调整器，所述温控模块通过运用所述三相电力调整器控制温度。优选地，所述温控模块是温控表，温控表连接有所述三相电力调整器。优选地，所述牵引冷却机构沿所述待涂薄膜前进方向上设置有涂布机构，涂布机构包括有涂布辊、压辊组和压辊离合机构；所述压辊离合机构驱动所述压辊组与所述涂布辊相接触或相分离；所述涂布辊的上侧设置有所述压辊离合机构，所述压辊组位于所述涂布辊和所述压辊离合机构之间；所述涂布辊和压辊组之间设置有所述待涂薄膜。优选地，所述涂布辊内包括有压辊A和压辊B，所述压辊组抵接有所述压辊A和压辊B的下端部，所述涂布辊和所述压辊A和压辊B之间设置有所述待涂薄膜。优选地，所述涂布机构还包括有刮刀和用于驱动所述刮刀与所述涂布辊相接触或相分离的刮刀控制机构。优选地，所述放卷机构沿所述待涂薄膜前进方向上设置有所述牵引冷却机构，牵引冷却机构包括有一浮动辊调节装置，浮动辊调节装置包括有无摩擦气缸。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.在传统的涂布机上增加了一个循环装置，这个循环装置可以采用废热回用型热风循环烘箱对待涂薄膜进行干燥，保持烘箱内温度稳定，不会因外部冷风替换循环造成温差。2.加热部分改为三相电力调整器SCR控制单节烘箱加热控制，采用PT100检测烘箱内部温度，运用温控表或温度模块控制SCR自动调整温度，温度误差可以控制在±2°以内。3.烘箱进风排风采用单节烘箱进排风循环运行，保证烘箱内部风速及温度均匀循环。附图说明图1是本技术的结构简图；图2是循环装置的结构简图；图3是A处的局部简图；图4是B处的局部简图；图5是涂布辊与压辊组的装配示意图；图中：1-涂布机架；2-放卷机构；3-涂布机构；4-牵引冷却机构；5-烘干机构；6-收卷机构；7-循环装置；11-待涂薄膜；12-液压顶杆；31-涂布辊；32-压辊组；33–压辊离合机构；34-刮刀；35-刮刀控制机构；36-压辊A；37-压辊B；41-浮动辊调节装置；42-无摩擦气缸；51-烘箱；52-出气口；53-进气口；54-进气管；71-风管；72-加热包；73-送风机；74-废气输出管；75-过滤网；76-排风机。具体实施方式下面以具体实施例对本技术做进一步描述。实施例一：如图1-5所示,一种具有循环装置7的涂布机，包括供待涂薄膜11经过的涂布机架1、放卷机构2、涂布机构3、牵引冷却机构4、烘干机构5和收卷机构6；所述涂布机架1上的待涂薄膜11沿其行进方向依次经过所述放卷机构2、涂布机构3、牵引冷却机构4和收卷机构6并形成待涂薄膜路径；待涂薄膜路径如图1中箭头所示的方向。所述烘干机构5的上端部设置有若干个具有独立式热风加热和废热循环功能的循环装置7，循环装置7包括有风管71、加热包72、送风机73和废气输出管74；所述烘干机构5包括有一烘箱51，烘箱51的上端部连通有所述风管71，所述循环装置7沿所述待涂薄膜11的前进方向依次设置有风管71、加热包72、送风机73、过滤网75和排风机76，排风机76的下端部连通有所述烘箱51；所述烘箱51内分别成型有用于抽离废气的出气口52和用于输送热气的进气口53，进气口53处设置有若干道进气管54，进气管54均布在所述烘箱51内；所述烘箱51的外侧设置有若干个液压顶杆11，液压顶杆11顶起所述烘箱51的上端部；所述循环装置7还包括有温控模块和三相电力调整器，所述温控模块通过运用所述三相电力调整器控制温度。本技术在传统涂布机上，增加了至少一个废热的循环装置，这个循环装置是可以独立运行的，因此循环装置的数量可以根据涂布机整体的长度考虑。循环装置首尾优选地的跟涂布机上的烘干装置相连，从而形成一个密闭的空间。这个循环装置7可以采用废热回用型热风循环烘箱51对待涂薄膜进行干燥，保持烘箱51内温度稳定，不会因外部冷风替换循环造成温差。优选地，热能的循环通过热泵原理来实现。在实际中，这个循环装置7是这样工作的，当温控模块检测到烘箱51内温度过高时，风机开始工作，将一部分废气从出气口52抽走并排向废气输出管74；另一部分废气经过过滤网75的过滤作用后，到达加热包72，经过加热包72加热后流向进气口53，从而将经过过滤的干净的具有一定温度的新鲜空气重新输送会烘箱51内，从而实现了烘箱51内空气的循环。同时将进气管54均布在烘箱51内，实际上是在烘箱51上端部的内腔腔壁上，这样新鲜空气就可以均匀的吹向待涂薄膜，使得待涂薄膜烘干的效果更加均匀。优选地，所述温控模块是温控表，温控表连接有所述三相电力调整器。温度控制有加热控制、有时也有要求制冷的情况，所以都是控制温度、却有完全相反的作用方式。一般只有正作用和反作用两种方式。因此采用温控表可以更加准确的根据实际情况进行温度调节，是本技术方案优选地的温控模块。优选地，所述牵引冷却机构4沿所述待涂薄膜11的前进方向上设置有涂布机构3，涂布机构3包括有涂布辊31、压辊组32和压辊离合机构33；所述压辊离合机构33驱动所述压辊组32与所述涂布辊31相接触或相分离；所述涂布辊31的上侧设置有所述压辊离合机构33，所述压辊组32位于所述涂布辊31和所述压辊离合机构33之间；所述涂布辊31和压辊组32之间设置有所述待涂薄膜11。本技术方案改变了以往将待涂薄膜直接通过涂布辊31和压辊组32之间的缝隙的方式。而是采用将压辊组32设置在涂布辊31的两侧，利用压辊组32和涂布辊31之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有循环装置的涂布机，包括供带涂薄膜(11)经过的涂布机架(1)、放卷机构(2)、涂布机构(3)、牵引冷却机构(4)、烘干机构(5)和收卷机构(6)，其特征在于：所述涂布机架(1)上的带涂薄膜(11)沿其行进方向依次经过所述放卷机构(2)、涂布机构(3)、牵引冷却机构(4)和收卷机构(6)并形成薄膜路径；所述烘干机构(5)的上端部设置有若干个具有独立式热风加热和废热循环功能的循环装置(7)，循环装置(7)包括有风管(71)、加热包(72)、送风机(73)和废气输出管(74)；所述烘干机构(5)包括有一烘箱(51)，烘箱(51)的上端部连通有所述风管(71)，所述循环装置(7)沿所述带涂薄膜(11)的前进方向依次设置有风管(71)、加热包(72)、送风机(73)、过滤网(75)和排风机(76)，排风机(76)的下端部连通有所述烘箱(51)；所述烘箱(51)内分别成型有用于抽离废气的出气口(52)和用于输送热气的进气口(53)，进气口(53)处设置有若干道进气管(54)，进气管(54)均布在所述烘箱(51)内；所述烘箱(51)的外侧设置有若干个液压顶杆(12)，液压顶杆(12)顶起所述烘箱(51)的上端部；所述循环装置(7)还包括有温控模块和三相电力调整器，所述温控模块通过运用所述三相电力调整器控制温度。...

【技术特征摘要】
1.一种具有循环装置的涂布机，包括供带涂薄膜(11)经过的涂布机架(1)、放卷机构(2)、涂布机构(3)、牵引冷却机构(4)、烘干机构(5)和收卷机构(6)，其特征在于：所述涂布机架(1)上的带涂薄膜(11)沿其行进方向依次经过所述放卷机构(2)、涂布机构(3)、牵引冷却机构(4)和收卷机构(6)并形成薄膜路径；所述烘干机构(5)的上端部设置有若干个具有独立式热风加热和废热循环功能的循环装置(7)，循环装置(7)包括有风管(71)、加热包(72)、送风机(73)和废气输出管(74)；所述烘干机构(5)包括有一烘箱(51)，烘箱(51)的上端部连通有所述风管(71)，所述循环装置(7)沿所述带涂薄膜(11)的前进方向依次设置有风管(71)、加热包(72)、送风机(73)、过滤网(75)和排风机(76)，排风机(76)的下端部连通有所述烘箱(51)；所述烘箱(51)内分别成型有用于抽离废气的出气口(52)和用于输送热气的进气口(53)，进气口(53)处设置有若干道进气管(54)，进气管(54)均布在所述烘箱(51)内；所述烘箱(51)的外侧设置有若干个液压顶杆(12)，液压顶杆(12)顶起所述烘箱(51)的上端部；所述循环装置(7)还包括有温控模块和三相电力调整器，所述温控模块通过运用所述三相电力调整器控制温度。2.根据权利要求1所述的具有循环装置的涂布机，其特征在于：所述温控模块是温控表，温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏富，
申请(专利权)人：浙江笙富精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33