一种金属箔连续镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术所公开的是一种金属箔连续镀膜设备，与已有技术相比，以其还具有电加热区段，各个工艺工作室室内腔呈橄榄表面形拱形室内腔，由中空冷却滚筒冷却镀膜金属箔，由收卷区段的收卷构件的驱动电机实现匀线速度卷绕收卷，且牵引金属箔镀膜加工全过程运动；整个设备由电控器按照工艺软件实现自动控制为主要特征，具有结构合理，自动化程度高，节能减耗，工艺成本低，制成品质量好，生产效率高等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属箔镀膜设备，具体涉及一种以卷装金属箔为镀膜加工对象的金属箔连续镀膜设备，属于金属表面镀膜处理装备技术。
技术介绍
本技术所述金属箔是指铜箔或铝箔或其它具有特好导热性能的贵金属箔。金属箔表面镀膜(包括单面镀膜和双面镀膜)的目的在于多个方面，而本技术的金属箔表面镀膜的目的，主要在于有效提高金属箔接受光热辐射的能力，即降低其反射率提高其吸收率。平板型太阳能集热器板芯所用的金属箔，一般是在其工作表面具有包括与金属箔表面结合的底膜层、减反射膜层、选择性吸收膜层和表面抗氧化自洁保护膜层在内的膜系结构层的导热性能特好的金属箔(铝箔或铜箔)。而所述金属箔表面的镀膜加工处理，可以是单片金属箔分片镀膜加工处理，或者是卷装金属箔连续镀膜加工处理。显然，由于后者的生产效率高，加工成本低，而被制造业所乐意采用。已有技术的卷装金属箔连续镀膜设备，诸如中国专利200810045199.4、200910166892.1,200910167664.6,201110193478.7 和 201210099029.0 等，都有与其相关的技术报道，当然也都可以取得成功。然而已有技术的各个工作室的室内腔体积较大，以致其抽真空的能耗和工作介质(Ar、N、0等)的耗用量较大，且由于室内腔有多个“死角”存在，以致影响室内腔的工作环境和工作介质的有效利用；与此同时，已有技术之存在于外界大气中的金属箔，通过真空度递增过渡区段后，直接进入离子清洗区段，由于金属箔当时的温度较低(尤其是寒冷季节的金属箔温度更低)，而其表层所附着的杂质的活性较差，以致降低了金属箔表面实施离子轰击清洗的效果，影响了所述底膜层与金属箔表面的结合强度，给所述膜系结构层与金属箔的结合造成剥离隐患，而严重影响了制成品的质量和使用寿命；而且由于金属箔与镀膜工作室的温差较大，也会直接影响镀膜的效率和包括镀膜层厚度一致性在内的镀膜质量。由于已有技术所存在的诸多结构性不足，以致不同程度存在着膜系结构层易于剥落，工艺成本较高，制成品质量不稳定等不足。为此研发一种能够克服已有技术不足的金属箔镀膜设备，便成为业内共同关注的课题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种膜系结构层与金属箔表面结合强度好，工艺成本较低，制成品质量较好的金属箔连续镀膜设备，以克服已有技术的不足。本技术实现其目的的技术思路:一是在真空度递增过渡区段与离子清洗区段之间，加设电加热区段，通过电加热提高金属箔自身的温度，且保持金属箔始终处在一个适宜镀膜加工处理的温度范围内，以有效提高金属箔表面清洗效果，提高底膜层与金属箔表面的结合强度和镀膜质量；二是将整个设备的所有工作室的室内腔，改进为呈橄榄表面形拱顶室内腔，以有效缩小各个工作室室内腔的体积，有效提高抽真空的效率和节约降低工作介质(N、0、Ar等)的耗用量，且利用室内腔两端弧形面的反射，提高镀膜效率和镀膜质量，以降低工艺成本、提高镀膜品质；三是在思路之二的结构基础上，将各工艺工作室室内腔改进成上下对称布置的双工艺工作室内腔，实施2个卷装金属箔同步镀膜加工处理，以有效提高生产效率，从而实现本技术的目的。基于以上所述技术构想，本技术实现其目的的技术方案是:一种金属箔连续镀膜设备，以卷装金属箔为镀膜加工对象，且对金属箔的表面实施连续镀膜处理；该设备包括:具有可编程序控制器的电控器，具有包括放卷架座和布置在放卷架座上的放卷辊组件在内的放卷装置的放卷区段，具有至少2个由相互间保留金属箔运动通道且密封连接的设有抽真空管路的第一真空室构成的真空度递增过渡区段，具有至少I个由设有抽真空管路，电极和工作介质管路的离子清洗室构成的金属箔镀膜面离子清洗区段，具有若干组相互保留金属箔运动通道且密封连接的，且每组至少有I个设有溅射靶基、抽真空管路和工作介质管路的磁控溅射镀膜室构成的连续镀膜区段，具有至少2个由相互保留金属箔运动通道且密封连接的具有抽真空管路的第二真空室构成的真空度递减过渡区段，具有冷却装置的冷却区段，以及具有包括收卷架座，分别布置在收卷架座上的卷筒纸复纸构件和由驱动电机驱动的收卷构件，以及其恒线速度控制器在内的复纸收卷装置的金属箔镀膜面复纸和收卷区段；而所述真空度递增过渡区段、离子清洗区段、连续镀膜区段和真空度递减过渡区段依次相互保留金属箔运动通道且密封连接，从而构成一条连续生产加工线，且所述所有区段各自的工作及其工艺参数，均通过相对应的控制件接受电控器控制；而其:a、还包括对金属箔实施加热的电加热区段；所述电加热区段由至少I个两侧保留金属箔运动通道且具有电加热装置和温度传感器的电加热室所构成；所述电加热区段布置在所述真空度递增过渡区段与所述金属箔镀膜面离子清洗区段之间且互相保留金属箔运动通道密封连接；所述电加热室的电加热装置通过温度传感器接受电控器控制；b、所述真空度递增过渡区段的各个第一真空室，电加热区段的各个电加热室，离子清洗区段的各个离子清洗室，连续镀膜区段的各个磁控溅射镀膜室，以及真空度递减过渡区段的各个第二真空室，五者直面金属箔镀膜面的室内腔，均为两端分别是弧形线而中间由直线过渡连接的呈橄榄表面形第一拱形室内腔；C、所述冷却区段的冷却装置，是由2只有间距分开相对布置在支架上的且分别由循环冷却介质致冷的中空冷却滚筒和用来探测中空冷却滚筒表面温度的第二温度传感器所组成；所述2只中空冷却滚筒的循环冷却介质控制电磁阀，通过第二温度传感器接受电控器控制；经镀膜加工后的具有膜系结构层的金属箔，由真空度递减过渡区段导出后，通过缠绕2个中空冷却滚筒的表面而接受冷却；d、所述金属箔镀膜面复纸和收卷区段的收卷构件，由其恒线度检测器通过电控器控制驱动电机而实现匀线速度卷绕收卷，并牵引该设备的金属箔镀膜加工的全过程运动。出于有效提高本技术生产效率的考虑，本技术还主张，所述镀膜加工对象卷装金属箔有2个，而其:a、由所述2个卷装金属箔，分别通过布置在放卷架座上的2个放卷辊组件放卷的金属箔，经由整合导箔辊整后成背靠背上下对齐的双层金属箔，且同步前行导入所述真空度递增过渡区段而实施在后的双金属箔外表面的同步镀膜加工；b、所述真空度递增过渡区段的各个第一真空室，电加热区段的电加热室，离子清洗区段的各个离子清洗室，连续镀膜区段的各个磁控溅射镀膜室，以及真空度递减过渡区段的各个第二真室，五者室内腔的相对于其第一拱形室内腔的对面，均为两端分别是弧形线而中间由直线过渡连接，且具有与所述第一拱形室内腔相同的工艺管路和工作构件的第二拱形室内腔，且第二拱形室内腔与第一拱形室内腔相互对称布置；当镀膜加工对象双金属箔沿着第一拱形室内腔与第二拱形室内腔对称轴线通过时，对上下2层金属箔的镀膜面同时实施镀膜加工处理；所述第二拱形室内腔的工作和工艺参数，与第一拱形室内腔的工作和工艺参数一起，接受电控器控制；C、所述冷却区段的冷却装置，是由4只有间距分开相对布置在支架上的且分别由循环冷却介质致冷的中空冷却滚筒所组成；所述4只中空冷却滚筒的循环冷却介质控制电磁阀，均通过第二温度传感器接受电控器控制；经镀膜加工后的具有膜系结构层的2行金属箔，由真空度递减过渡区段导出后分开前行，且分别通过缠绕上、下两组每组2个中空冷却滚筒的表面而接受冷却；d、所述复纸和收卷区段，通过在I个收卷架座上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属箔连续镀膜设备，以卷装金属箔（10）为镀膜加工对象，且对金属箔的表面实施连续镀膜处理；该设备包括：具有可编程序控制器的电控器（1），具有包括放卷架座（2?1）和布置在放卷架座（2?1）上的放卷辊组件（2?2）在内的放卷装置的放卷区段（2），具有至少2个由相互间保留金属箔运动通道且密封连接的设有抽真空管路（3?1?1）的第一真空室（3?1）构成的真空度递增过渡区段（3），具有至少1个由设有抽真空管路（4?1?1），电极（2?1?2）和工作介质管路（4?1?3）的离子清洗室（4?1）构成的金属箔镀膜面离子清洗区段（4），具有若干组相互保留金属箔运动通道且密封连接的，且每组至少有1个设有溅射靶基（5?1?1）、抽真空管路（5?1?2）和工作介质管路（5?1?3）的磁控溅射镀膜室（5?1）构成的连续镀膜区段（5），具有至少2个由相互保留金属箔运动通道且密封连接的具有抽真空管路（6?1?1）的第二真空室（6?1）构成的真空度递减过渡区段（6），具有冷却装置（7?1）的冷却区段（7），以及具有包括收卷架座（8?1），分别布置在收卷架座（8?1）上的卷筒纸复纸构件（8?2）和由驱动电机（8?3）驱动的收卷构件（8?4），以及其恒线速度控制器（8?5）在内的复纸收卷装置的金属箔镀膜面复纸和收卷区段（8）；而所述真空度递增过渡区段（3）、离子清洗区段（4）、连续镀膜区段（5）和真空度递减过渡区段（6）依次相互保留金属箔运动通道且密封连接，从而构成一条连续生产加工线，且所述所有区段（2、3、4、5、6、7、8）各自的工作及其工艺参数，均通过相对应的控制件接受电控器（1）控制；其特征在于：a、还包括对金属箔实施加热的电加热区段（9）；所述电加热区段（9）由至少1个两侧保留金属箔运动通道且具有电加热装置（9?1?1）和温度传感器（9?1?2）的电加热室（9?1）所构成；所述电加热区段（9）布置在所述真空度递增过渡区段（3）与所述金属箔镀膜面离子清洗区段（4）之间且互相保留金属箔运动通道密封连接；所述电加热室（9?1）的电加热装置（9?1?1）通过温度传感器（9?1?2）接受电控器（1）控制；b、所述真空度递增过渡区段（3）的各个第一真空室（3?1），电加热区段（9）的各个电加热室（9?1），离子清洗区段（4）的各个离子清洗室（4?1），连续镀膜区段（5）的各个磁控溅射镀膜室（5?1），以及真空度递减过渡区段（6）的各个第二真空室（6?1），五者直面金属箔镀膜面的室内腔，均为两端分别是弧形线而中间由直线过渡连接的呈橄榄表面形第一拱形室内腔（G1）；c、所述冷却区段（7）的冷却装置（7?1），是由2只有间距分开相对布置在支架（7?1?1）上的且分别由循环冷却介质致冷的中空冷却滚筒（7?1?2）和用来探测中空冷却滚筒（7?1?2）表面温度的第二温度传感器（7?1?3）所组成；所述2只中空冷却滚筒（7?1?2）的循环冷却介质控制电磁阀，通过第二温度传感器（7?1?3）接受电控器（1）控制；经镀膜加工后的具有膜系结构层的金属箔，由真空度递减过渡区段（6）导出后，通过缠绕2个中空冷却滚筒（7?1?2）的表面而接受冷却；d、所述金属箔镀膜面复纸和收卷区段（8）的收卷构件（8?4），由其恒线度检测器（8?5）通过电控器（1）控制驱动电机（8?3）而实现匀线速度卷绕收卷，并牵引该设备的金属箔镀膜加工的全过程运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪忠，郭廷玮，夏建业，
申请(专利权)人：江苏夏博士节能工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：