齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮，包括轮毂以及环绕在轮毂上的轮齿，所述轮毂设有环形凹槽，所述轮辐的轴向厚度小于轮齿与毂芯的轴向厚度，所述的轮毂两侧均设有环形压力盘，压力盘嵌合在环形凹槽内，并与环形凹槽底部构成环形的空腔，空腔内设置有环形的弹性气囊，所述压力盘设置有贯穿气囊且控制空气流入气囊内部的单向阀，所述压力盘有与单向阀向对应的气嘴，所述压力盘还设有与气囊贯穿的放气阀，所述的环形凹槽的直径较小的圆周面上设有设有轴向延伸的导轨，所述压力盘内周面设有与导轨相适配的滑槽，所述的导轨设有用于旋转扣合的扣合缺口，所述的扣合缺口的轴向距离等于压力盘的轴向厚度，设置有保护气囊，防止运输过程中，齿轮与齿轮之间相互碰撞，而影响齿轮寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种齿轮，包括轮毂以及环绕在轮毂上的轮齿，所述轮毂设有环形凹槽，所述轮辐的轴向厚度小于轮齿与毂芯的轴向厚度，所述的轮毂两侧均设有环形压力盘，压力盘嵌合在环形凹槽内，并与环形凹槽底部构成环形的空腔，空腔内设置有环形的弹性气囊，所述压力盘设置有贯穿气囊且控制空气流入气囊内部的单向阀，所述压力盘有与单向阀向对应的气嘴，所述压力盘还设有与气囊贯穿的放气阀，所述的环形凹槽的直径较小的圆周面上设有设有轴向延伸的导轨，所述压力盘内周面设有与导轨相适配的滑槽，所述的导轨设有用于旋转扣合的扣合缺口，所述的扣合缺口的轴向距离等于压力盘的轴向厚度，设置有保护气囊，防止运输过程中，齿轮与齿轮之间相互碰撞，而影响齿轮寿命。【专利说明】齿轮
本技术涉及一种机械零部件，更具体地说，它涉及一种齿轮。
技术介绍
齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。 齿轮传动的特点包括在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义；结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小；传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求；齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点；工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的；这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。 但齿轮在运输的过程中，会因为颠簸，导致齿轮与齿轮之间发生相互碰撞，导致轮齿表面被刮花，而影响齿轮的寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种齿轮，设置有保护气囊，防止运输过程中，齿轮与齿轮之间相互碰撞，而影响齿轮寿命。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种齿轮，包括轮毂以及环绕在轮毂上的轮齿，所述轮毂设有环形凹槽，所述的轮毂两侧均设有环形压力盘，压力盘嵌合在环形凹槽内，并与环形凹槽底部构成环形的空腔，空腔内设置有环形的弹性气囊，所述压力盘设置有贯穿气囊且控制空气流入气囊内部的单向阀，所述压力盘有与单向阀向对应的气嘴，所述压力盘还设有与气囊贯穿的放气阀，所述的环形凹槽的直径较小的圆周面上设有设有轴向延伸的导轨，所述压力盘内周面设有与导轨相适配的滑槽，所述的导轨设有用于旋转扣合的扣合缺口，所述的扣合缺口的轴向距离等于压力盘的轴向厚度。 通过采用上述技术方案，压力盘与凹槽形成的空腔方便齿轮在装上机器上后用于存放气囊，压力盘向远离轮毂的方向运动，气囊内的压强减小，通过大气压的作用，单向阀打开，空气被吸入气囊内，再使压力盘向轮毂靠近，气囊被凹槽以及压力盘的加压，此时气囊的体积缩小，气囊向两侧撑开，此时通过将压力盘沿导轨活动，并扣入扣合缺口中，此时，压力盘与凹槽会形成朝向轮齿的环形开口，气囊由于挤压被挤出空腔，并将齿轮的轮廓都包围的保护气囊，此时在运输存放的过程中，齿轮之间只会通过气囊相互碰撞，不保护齿轮不会被碰坏，或者齿面被刮花，即使掉落在地也会由气囊保护，不会对齿轮产生影响。 本技术进一步设置为:所述压力盘与轮毂通过螺钉连接。 通过采用上述技术方案，用于固定压力盘，防止压力盘对齿轮的正常使用产生影响 本技术进一步设置为:所述的压力盘外周面设置朝向轮毂的环形弹性条。 通过采用上述技术方案，环形弹性条其密封作用，在齿轮安装到机器正常运行的时候，防止润滑油等进入空腔内，污染气囊。 本技术进一步设置为:所述的压力盘端面设拉环。 通过采用上述技术方案，方便压力盘远离轮毂，从而对气囊进行操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术齿轮实施例的压力盘结构示意图； 图2为本技术齿轮实施例的气囊结构示意图； 图3为本技术齿轮实施例的第一状态图； 图4为本技术齿轮实施例的第二状态图； 图5为本技术齿轮实施例的第三状态图。 附图标记:1、轮毂；11、环形凹槽；2、轮齿；3、压力盘；31、单向阀；32、放气阀；33、 滑槽；34、拉环；4、气囊；5、螺钉；6、弹性条。 【具体实施方式】 参照图1至图5对本技术齿轮实施例做进一步说明。 一种齿轮，包括轮毂I以及环绕在轮毂I上的轮齿2，所述轮毂I设有环形凹槽11，所述的轮毂I两侧均设有环形压力盘3，压力盘3嵌合在环形凹槽11内(压力盘3形状大小均可任意，只要是环形就可以，与环形凹槽11嵌合主要是考虑到齿轮在正常使用的时候可以用于容纳气囊4)，并与环形凹槽11底部构成环形的空腔，空腔内设置有环形的弹性气囊4(可以由橡胶材料材料制成)，所述压力盘3设置有贯穿气囊4且控制空气流入气囊4内部的单向阀32，所述压力盘3有与单向阀32向对应的气嘴，所述压力盘3还设有与气囊4贯穿的放气阀，所述的环形凹槽11的直径较小的圆周面上设有设有轴向延伸的导轨，所述压力盘3内周面设有与导轨相适配的滑槽33，所述的导轨设有用于旋转扣合的扣合缺口(旋转方式是本实施例优选的固定方式，也可采用其他方式固定，例如螺栓连接等)，所述的扣合缺口的轴向距离等于压力盘3的轴向厚度(扣合缺口上可增设弹性垫圈，方便将压力盘3压紧)。 通过采用上述技术方案，压力盘3与凹槽11形成的空腔方便齿轮在装上机器上后用于存放气囊4，压力盘3向远离轮毂I的方向运动，气囊4内的压强减小，通过大气压的作用，单向阀32打开，空气被吸入气囊4内，再使压力盘3向轮毂I靠近，气囊4被凹槽11以及压力盘3的加压，此时气囊4的体积缩小，气囊4向两侧撑开，此时通过将压力盘3沿导轨活动，并扣入扣合缺口中，此时，压力盘3与凹槽11会形成朝向轮齿2的环形开口，气囊4由于挤压被挤出空腔，并将齿轮的轮廓都包围的保护气囊4，此时在运输存放的过程中，齿轮之间只会通过气囊4相互碰撞，不保护齿轮不会被碰坏，即使掉落在地也会由气囊4保护，不会对齿轮产生影响。 所述压力盘3与轮毂I通过螺钉5连接。 通过采用上述技术方案，用于固定压力盘3，防止压力盘3对齿轮的正常使用产生影响 所述的压力盘3外周面设置朝向轮毂I的环形弹性条。 通过采用上述技术方案，环形弹性条其密封作用，在齿轮安装到机器正常运行的时候，防止润滑油等进入空腔内，污染气囊4。 所述的压力盘3端面设拉环34。 通过采用上述技术方案，方便压力盘3远离轮毂I，从而对气囊4进行操作。【权利要求】1.一种齿轮，包括轮毂以及环绕在轮毂上的轮齿，所述轮毂设有环形凹槽，其特征是:所述的轮毂两侧均设有环形压力盘，压力盘嵌合在环形凹槽内，并与环形凹槽底部构成环形的空腔，空腔内设置有环形的弹性气囊，所述压力盘设置有贯穿气囊且控制空气流入气囊内部的单向阀，所述压力盘有与单向阀向对应的气嘴，所述压力盘还设有与气囊贯穿的放气阀，所述的环形凹槽的直径较小的圆周面上设有设有轴向延伸的导轨，所述压力盘内周面设有与导轨相适配的滑槽，所述的导轨设有用于旋转扣合的扣合缺口，所述的扣合缺口的轴向距离等于压力盘的轴向厚度。2.根据权利要求1所述的齿轮，其特征是:所述压力盘与轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮，包括轮毂以及环绕在轮毂上的轮齿，所述轮毂设有环形凹槽，其特征是：所述的轮毂两侧均设有环形压力盘，压力盘嵌合在环形凹槽内，并与环形凹槽底部构成环形的空腔，空腔内设置有环形的弹性气囊，所述压力盘设置有贯穿气囊且控制空气流入气囊内部的单向阀，所述压力盘有与单向阀向对应的气嘴，所述压力盘还设有与气囊贯穿的放气阀，所述的环形凹槽的直径较小的圆周面上设有设有轴向延伸的导轨，所述压力盘内周面设有与导轨相适配的滑槽，所述的导轨设有用于旋转扣合的扣合缺口，所述的扣合缺口的轴向距离等于压力盘的轴向厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林邦才，
申请(专利权)人：温岭市驰诚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33