磁粘性流体缓冲器制造技术

一种磁粘性流体缓冲器，其包括以滑动自如的方式配置于缸体内的活塞，该缸体封入有粘性在磁场的作用下会发生变化的磁粘性流体。上述活塞包括：活塞芯，其安装于上述活塞杆的端部，在该活塞芯的外周设置线圈；磁通环，其包围上述活塞芯的外周，在该磁通环与上述活塞芯之间形成磁粘性流体的流路；板，其形成为环状，配置于上述活塞杆的外周，且安装于上述磁通环的一端；限位器，其在轴线方向上相对于上述活塞杆的位置被限定，在该限位器与上述活塞芯之间夹持上述板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】磁粘性流体缓冲器
本专利技术涉及一种磁粘性流体缓冲器，其使用表观上的粘性在磁场的作用下会发生变化的磁粘性流体。
技术介绍
作为安装于汽车等车辆的缓冲器，存在一种通过使磁场作用于磁粘性流体所通过的流路而改变磁粘性流体的表观上的粘性来改变阻尼力的缓冲器。在JP2008 - 175364A中公开了一种磁粘性流体缓冲器，在该磁粘性流体缓冲器中，当具备在外周卷绕有线圈的活塞芯和配置于活塞芯的外周的活塞环的活塞总成在缸体内滑动时，磁粘性流体会通过形成于活塞芯与活塞环之间的流路。 然而，在JP2008 - 175364A的磁粘性流体缓冲器中，为了将活塞环相对于活塞芯配置于规定位置而设置在轴线方向上夹持活塞环的一对板，并利用螺母的紧固对各板进行固定。如此，由于采用利用板与螺母从两端夹住活塞环而对活塞环进行固定的结构，因此存在活塞总成的全长增长，活塞总成的行程长度变短的可能。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于缩短磁粘性流体缓冲器的活塞的全长。 本专利技术的某方案提供一种磁粘性流体缓冲器，其包括:缸体，其封入有粘性在磁场的作用下会发生变化的磁粘性流体；活塞，其以滑动自如的方式配置于上述缸体内，并在上述缸体内划分出一对流体室；以及活塞杆，其与上述活塞连结，并朝向上述缸体的外部延伸。上述活塞包括:活塞芯，其安装于上述活塞杆的端部，在该活塞芯的外周设置线圈；磁通环，其包围上述活塞芯的外周，在该磁通环与上述活塞芯之间形成磁粘性流体的流路；板，其形成为环状，配置于上述活塞杆的外周，且安装于上述磁通环的一端；限位器，其在轴线方向上相对于上述活塞杆的位置被限定，在该限位器与上述活塞芯之间夹持上述板。 以下，参照附图对本专利技术的实施方式、本专利技术的优点进行详细说明。 【附图说明】 图1是本专利技术的实施方式的磁粘性流体缓冲器的正面的剖视图。 图2是图1的活塞的左视图。 图3是图1的活塞的右视图。 【具体实施方式】 以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。 首先，参照图1，对本专利技术的实施方式的磁粘性流体缓冲器100的整体结构进行说明。 磁粘性流体缓冲器100是通过使用在磁场的作用下粘性会发生变化的磁粘性流体而能够改变阻尼系数的阻尼器。磁粘性流体缓冲器100包括:缸体10，在其内部封入磁粘性流体；活塞20，其以滑动自如的方式配置于缸体10内；以及活塞杆21，其与活塞20连结且朝向缸体10的外部延伸。 缸体10形成为有底圆筒状。封入缸体10内的磁粘性流体在磁场的作用下表观上的粘性会发生变化，该磁粘性流体是使具有强磁性的微粒子分散于油等液体中而得到的液体。磁粘性流体的粘性根据作用于该磁粘性流体的磁场强度相应地变化，当磁场的影响消失时会恢复到初始的状态。 活塞20在缸体10内划分出流体室11与流体室12。活塞20具有使磁粘性流体能够在流体室11与流体室12之间移动的环状的流路22。磁粘性流体通过流路22，从而活塞20能够在缸体10内滑动。关于活塞20的结构，在之后进行详细说明。 活塞杆21形成为与活塞20同轴。活塞杆21的一端21a固定于活塞20,另一端21b向缸体10的外部伸出。活塞杆21形成为一端21a开口且另一端21b封闭的有底圆筒状。向后述的活塞20的线圈33a供给电流的一对布线(省略图示)穿过活塞杆21的内周21c。在活塞杆21的一端21a附近的外周设置有:外螺纹21d，其用于与活塞20相螺合；以及环状槽21e，该环状槽21e与用于设置后述的C形环51的位置对应地形成为与C形环51的外形对应的形状。 接下来，参照图1?图3对活塞20的结构进行说明。 活塞20包括:活塞芯30，其安装于活塞杆21的端部且在该活塞芯30的外周设置线圈33a ;以及磁通环35，其包围活塞芯30的外周，在该磁通环35与活塞芯30之间形成磁粘性流体的流路22。活塞20包括:板40，其形成为环状，配置于活塞杆21的外周，且安装于磁通环35的一端35a ;限位器50，其在轴线方向上相对于活塞杆21的位置被限定，在该限位器50与活塞芯30之间夹持板40 ;以及C形环51，其作为挡圈嵌于限位器50的内周而在轴线方向上固定限位器50。 活塞芯30包括:第一芯体31，其安装于活塞杆21的端部；线圈组件33，在其外周设置线圈33a ;第二芯体32，在该第二芯体32与第一芯体31之间夹持线圈组件33 ;—对螺栓30a，其作为紧固构件将第二芯体32与线圈组件33紧固于第一芯体31。 第一芯体31具有:大径部31a，其外周面对磁通环35的内周；小径部31b，其形成为直径小于大径部31a的直径；以及通孔31c，该通孔31c沿轴线方向贯通第一芯体31的中心。 大径部31a形成为圆筒状。大径部31a的外周面对磁粘性流体所通过的流路22。大径部31a与线圈组件33抵接。后述的线圈组件33的圆筒部33b插入并嵌合于大径部31a的通孔31c。在大径部31a形成一对用于与螺栓30a相螺合的内螺纹30b。 小径部31b以与大径部31a相连续的方式形成为与大径部31a同轴。小径部31b形成为从磁通环35沿轴线方向突出的圆筒状。在小径部31b的内周形成与活塞杆21的外螺纹21d相螺合的内螺纹31d。活塞芯30通过外螺纹21d与内螺纹31d的螺合而紧固于活塞杆21。 在小径部31b的与大径部31a相连续的端部的外周形成环状的阶梯部31e。阶梯部31e与板40抵接，在该阶梯部31e与限位器50之间夹持板40。 第二芯体32具有:大径部32a，其外周面对磁通环35的内周；小径部32b，其以直径小于大径部32a的直径的方式形成于大径部32a的一端；通孔32c，其供螺栓30a贯穿；以及锪圆柱沉孔部32d，其与螺栓30a的头部配合。 大径部32a形成为圆柱状。大径部32a形成为直径与第一芯体31的大径部31a的直径相同。大径部32a的外周面对磁粘性流体所通过的流路22。大径部32a形成为其面对流体室12的端面与磁通环35的另一端35b处于同一平面。 小径部32b形成为与大径部32a同轴的圆柱状。小径部32b形成为直径与后述的线圈组件33的线圈模制部33d的内周的直径相同，且该小径部32b嵌于线圈模制部33d的内周。 以沿轴线方向贯通第二芯体32的方式形成有一对通孔32c。通孔32c形成为直径大于螺栓30a的螺合部的直径。在将活塞芯30组装起来的状态下，通孔32c形成为与第一芯体31的内螺纹30b同轴。 锪圆柱沉孔部32d形成于通孔32c的端部。锪圆柱沉孔部32d形成为直径大于通孔32c的直径，并且直径大于螺栓30a的头部的直径。锪圆柱沉孔部32d形成为能够完全容纳螺栓30a的头部的深度。当贯穿通孔32c的螺栓30a螺合于第一芯体31的内螺纹31d时，镑圆柱沉孔部32d的底面被推压于第一芯体31,第二芯体32被推压于第一芯体31。 线圈组件33通过以插入有线圈33a的状态进行模制而形成。线圈组件33具有:圆筒部33b，其嵌合于第一芯体31的通孔31c ;平板部33c，其被夹持在第一芯体31与第二芯体32之间；线圈模制部33d，在其内部设置有线圈33a。 线圈33a利用从外部供给的电流形成磁场。供给至线圈33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁粘性流体缓冲器，包括：缸体，其封入有粘性在磁场的作用下会发生变化的磁粘性流体；活塞，其以滑动自如的方式配置于上述缸体内，并在上述缸体内划分出一对流体室；以及活塞杆，其与上述活塞连结，并朝向上述缸体的外部延伸；上述活塞包括：活塞芯，其安装于上述活塞杆的端部，在该活塞芯的外周设置线圈；磁通环，其包围上述活塞芯的外周，在该磁通环与上述活塞芯之间形成磁粘性流体的流路；板，其形成为环状，配置于上述活塞杆的外周，且安装于上述磁通环的一端；限位器，其在轴线方向上相对于上述活塞杆的位置被限定，在该限位器与上述活塞芯之间夹持上述板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.01 JP 2012-0457451.一种磁粘性流体缓冲器，包括: 缸体，其封入有粘性在磁场的作用下会发生变化的磁粘性流体； 活塞，其以滑动自如的方式配置于上述缸体内，并在上述缸体内划分出一对流体室；以及 活塞杆，其与上述活塞连结，并朝向上述缸体的外部延伸； 上述活塞包括: 活塞芯，其安装于上述活塞杆的端部，在该活塞芯的外周设置线圈； 磁通环，其包围上述活塞芯的外周，在该磁通环与上述活塞芯之间形成磁粘性流体的流路； 板，其形成为环状，配置于上述活塞杆的外周，且安装于上述磁通环的一端； 限位器，其在轴线方向上相对于上述活塞杆的位置被限定，在该限位器与上述活塞芯之间夹持上述板。2.根据权利要求1所述的磁粘性流体缓冲器，其中， 该磁粘性流体缓冲器还包括嵌于上述限位器的内周且在轴线方向上固定上述限位器的挡圈。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤启司，中村和久，寺冈崇志，
申请(专利权)人：萱场工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP