一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法，其装置包括：工质填充口、加热器A、储油罐A、加热器B、真空表A、过滤器、真空装置、示油计、储油罐B、真空表B和10个阀门K1～K10；本发明专利技术采用预除气和分级抽真空除气处理，经过多级除气后，粘性流体工质中的气泡已最大限度地析出，极大地降低了阻尼器内部工质夹杂气泡的可能性；本发明专利技术不需要整套置于真空罐中，其真空除气处理是在小型储油罐中实施的，除气容腔小，效率高；本发明专利技术的填充装置结构组成简单，多级除气功能可根据填充对象的具体要求而进行设置，方便调节；本发明专利技术通过阀门的切换，可以同时进行一台或多台阻尼器的填充。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航天器用粘性流体阻尼器
，尤其涉及一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法。
技术介绍
随着遥感卫星技术的发展，对地光学成像相机、对地测绘相机、测绘雷达等载荷的成像精度越来越高，对微小振动干扰更加敏感。而卫星在轨运行时各种活动部件工作时不可避免的产生振动干扰，因此通常需要采取振动抑制措施，降低各种振动对有效载荷的干扰。粘性流体类阻尼器是最常用的振动抑制部件之一，目前已经在国内外取得了广泛的应用。粘性流体类阻尼器在使用过程中，主要靠其内部粘性流体工质的剪切效应耗能，其内部粘性流体的填充质量对其性能有重要影响。若阻尼器内部的粘性流体中夹杂气泡、或者填充不满存在真空腔，都会严重影响阻尼器的阻尼性能，使其减振能力大大损失。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种粘性流体阻尼器填充装置及使用方法。一种粘性流体阻尼器填充装置，其包括：工质填充口、加热器A、储油罐A、加热器B、真空表A、过滤器、真空装置、示油计、储油罐B、真空表B和10个阀门K1～K10；加热器A安装在工质填充口的外壁上，加热器B安装在储油罐A的外壁上；工质填充口和储油罐A通过管路连接，且该管路上设有阀门K1；储油罐A的入口管路、出口管路上分别设有阀门K2、K3；储油罐A与阀门K2之间设有联通点A，储油罐A与阀门K3之间设有联通点C；真空表A、过滤器、真空装置通过管路依次连接，且真空表A、过滤器之间的管路上设有阀门K5、K7；真空表A与阀门K5之间设有联通点B，阀门K5、K7之间设有联通点D，阀门K7与过滤器之间设有联通点F；储油罐B的入口管路与真空表B连接，出口管路上设有阀门K9；储油罐B、真空表B之间设有联通点E；联通点A与联通点B相通；联通点C与联通点D之间设有阀门K4；联通点D和联通点E之间，从联通点D开始依次设有阀门K6、被填充件、阀门K8和示油计；联通点E和联通点F之间设有阀门K10；其中，储油罐A和储油罐B为密封储存容器。效果较好的，工质填充口为金属材质的漏斗式容腔，示油计为玻璃透明材质。效果较好的，真空装置包括多个精度不同的真空泵，根据被填充件的的具体要求选择真空除气的级别和次数，以实现填充精度与填充效率之间的平衡。效果较好的，阀门K8和联通点D之间并联连接若干被填充件，且每个被填充件与联通点D之间设阀门K6，通过阀门的切换，同时进行一个或多个被填充件的填充。本专利技术还提供一种粘性流体阻尼器填充装置的使用方法，其包括如下步骤：步骤1，初始状态将10个阀门K1～K10全部设为关闭状态；步骤2，打开K5、K7、K10和真空装置，对管路系统进行抽真空处理，观察真空表A、真空表B的数值，若数值不同则检修管路上的各元件，返回步骤1；若数值相同，则执行步骤3；步骤3，再打开阀门K4、K6、K8，对整个管路系统进行抽真空处理，然后观察真空表A、真空表B的数值，若数值不同则检修整个粘性流体阻尼器填充装置，返回步骤1；若数值相同，则关闭真空装置和阀门K4～K8、K10，执行步骤4；步骤4，将工质注入工质填充口，打开加热器A，加热器A对工质填充口内的工质进行加热的同时进行搅拌，进行预除气处理；步骤5，关闭加热器A，打开阀门K1，工质从工质填充口流入储油罐A，待工质全部流入储油罐A后，关闭阀门K1，打开加热器B，对储油罐A内的工质进行加热；步骤6，观察真空表A的数值，若数值符合填充需求，则直接执行步骤7；若数值不符合填充需求，则有两种处理方式，选择其中一种方式直至真空表A的数值符合填充需求后再执行步骤7：方式一，打开阀门K5和K7，启动过滤器、真空装置，对储油罐A内工质进行分级抽真空除气处理，直至数值符合填充要求，然后执行步骤7；方式二，打开阀门K2对储油罐A内工质继续进行加热除气处理，待真空表A的设定范围后，关闭阀门K2，然后执行方式一的步骤，直至数值符合填充要求，然后执行步骤7；步骤7，针对步骤6中数值不符合填充需求经处理数值符合要求的情况，关闭加热器B、阀门K5和K7，打开阀门K4、K6和K8；工质从储油罐A流入被填充件、示油计、储油罐B，进行工质填充操作，然后执行步骤8；针对步骤6中数值符合填充需求的情况，关闭加热器B，打开阀门K4、K6和K8；工质从储油罐A流入被填充件、示油计、储油罐B，进行工质填充操作，然后执行步骤8；步骤8，待被填充件的温度冷却到要求值范围内，且示油计上观察到工质时，
关闭阀门K4、K6和K8；步骤9，对被填充件进行封闭处理，取下被填充件，完成工质填充操作；步骤10，打开阀门K3、K8和K9，排出管路内多余的工质，对管路系统进行清洗和吹除。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的填充装置采用预除气和分级抽真空除气处理，经过多级除气后，粘性流体工质中的气泡已最大限度地析出，极大地降低了阻尼器内部工质夹杂气泡的可能性。本专利技术的填充装置不需要整套置于真空罐中，其真空除气处理是在小型储油罐中实施的，除气容腔小，效率高。本专利技术的填充装置结构组成简单，多级除气功能可根据填充对象的具体要求而进行设置，方便调节。本专利技术的填充装置通过阀门的切换，可以同时进行一台或多台阻尼器的填充。附图说明图1为本专利技术一种粘性流体阻尼器填充装置示意图；图2为本专利技术中多台被填充件同时填充的原理图。具体实施方式如图1所示，一种粘性流体阻尼器填充装置，其包括：工质填充口1、加热器A2、储油罐A3、加热器B4、真空表A5、过滤器6、真空装置7、示油计8、储油罐B9、真空表B10和10个阀门K1～K10；加热器A2安装在工质填充口1的外壁上，加热器B4安装在储油罐A3的外壁上；工质填充口1和储油罐A3通过管路连接，且该管路上设有阀门K1；储油罐A3的入口管路、出口管路上分别设有阀门K2、K3；储油罐A3与
阀门K2之间设有联通点A，储油罐A3与阀门K3之间设有联通点C；真空表A5、过滤器6、真空装置7通过管路依次连接，且真空表A5、过滤器6之间的管路上设有阀门K5、K7；真空表A5与阀门K5之间设有联通点B，阀门K5、K7之间设有联通点D，阀门K7与过滤器6之间设有联通点F；储油罐B9的入口管路与真空表B10连接，出口管路上设有阀门K9；储油罐B9、真空表B10之间设有联通点E；联通点A与联通点B相通；联通点C与联通点D之间设有阀门K4；联通点D和联通点E之间，从联通点D开始依次设有阀门K6、被填充件、阀门K8和示油计8；联通点E和联通点F之间设有阀门K10；其中，储油罐A3和储油罐B9为密封储存容器。工质填充口1为金属材质的漏斗式容腔，示油计8为玻璃透明材质。真空装置包括多个精度不同的真空泵，根据被填充件的的具体要求选择真空除气的级别和次数，以实现填充精度与填充效率之间的平衡。阀门K8和联通点D之间并联连接若干被填充件，且每个被填充件与联通点D之间设阀门K6，通过阀门的切换，同时进行一个或多个被填充件的填充。如图2所示。一种如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置的使用方法，其包括如下步骤：步骤1，初始状态将10个阀门K1～K10全部设为关闭状态；步骤2，打开K5、K7、K10和真空装置7，对管路系统进行抽真空处理，观察真空表A5、真空表B10的数值，若数值不同则检修管路上的各元件，返回步骤1；若数值相同，则执行步骤3；步骤3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，包括：工质填充口(1)、加热器A(2)、储油罐A(3)、加热器B(4)、真空表A(5)、过滤器(6)、真空装置(7)、示油计(8)、储油罐B(9)、真空表B(10)和10个阀门K1～K10；加热器A(2)安装在工质填充口(1)的外壁上，加热器B(4)安装在储油罐A(3)的外壁上；工质填充口(1)和储油罐A(3)通过管路连接，且该管路上设有阀门K1；储油罐A(3)的入口管路、出口管路上分别设有阀门K2、K3；储油罐A(3)与阀门K2之间设有联通点A，储油罐A(3)与阀门K3之间设有联通点C；真空表A(5)、过滤器(6)、真空装置(7)通过管路依次连接，且真空表A(5)、过滤器(6)之间的管路上设有阀门K5、K7；真空表A(5)与阀门K5之间设有联通点B，阀门K5、K7之间设有联通点D，阀门K7与过滤器(6)之间设有联通点F；储油罐B(9)的入口管路与真空表B(10)连接，出口管路上设有阀门K9；储油罐B(9)、真空表B(10)之间设有联通点E；联通点A与联通点B相通；联通点C与联通点D之间设有阀门K4；联通点D和联通点E之间，从联通点D开始依次设有阀门K6、被填充件、阀门K8和示油计(8)；联通点E和联通点F之间设有阀门K10；其中，储油罐A(3)和储油罐B(9)为密封储存容器。...

【技术特征摘要】
1.一种粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，包括：工质填充口(1)、加热器A(2)、储油罐A(3)、加热器B(4)、真空表A(5)、过滤器(6)、真空装置(7)、示油计(8)、储油罐B(9)、真空表B(10)和10个阀门K1～K10；加热器A(2)安装在工质填充口(1)的外壁上，加热器B(4)安装在储油罐A(3)的外壁上；工质填充口(1)和储油罐A(3)通过管路连接，且该管路上设有阀门K1；储油罐A(3)的入口管路、出口管路上分别设有阀门K2、K3；储油罐A(3)与阀门K2之间设有联通点A，储油罐A(3)与阀门K3之间设有联通点C；真空表A(5)、过滤器(6)、真空装置(7)通过管路依次连接，且真空表A(5)、过滤器(6)之间的管路上设有阀门K5、K7；真空表A(5)与阀门K5之间设有联通点B，阀门K5、K7之间设有联通点D，阀门K7与过滤器(6)之间设有联通点F；储油罐B(9)的入口管路与真空表B(10)连接，出口管路上设有阀门K9；储油罐B(9)、真空表B(10)之间设有联通点E；联通点A与联通点B相通；联通点C与联通点D之间设有阀门K4；联通点D和联通点E之间，从联通点D开始依次设有阀门K6、被填充件、阀门K8和示油计(8)；联通点E和联通点F之间设有阀门K10；其中，储油罐A(3)和储油罐B(9)为密封储存容器。2.如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，工质填充口(1)为金属材质的漏斗式容腔，示油计(8)为玻璃透明材质。3.如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，真空装置包括多个精度不同的真空泵，根据被填充件的的具体要求选择真空除气的级别和次数，以实现填充精度与填充效率之间的平衡。4.如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置，其特征在于，阀门K8和联通点D之间并联连接若干被填充件，且每个被填充件与联通点D之间设阀门K6，通过阀门的切换，同时进行一个或多个被填充件的填充。5.一种如权利要求1所述的粘性流体阻尼器填充装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，初始状态将10个阀门K1～K10全部设为关闭状态；步骤2，打开K5、K7、K10和真空装置(7)，对管路系统进行抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青华，罗敏，吴琼，马国成，罗文波，
申请(专利权)人：北京空间飞行器总体设计部，
类型：发明
国别省市：北京;11