一种发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是将含有发泡剂的聚苯乙烯系树脂制成颗粒状而成的，其中，聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～32万的范围，相对于聚苯乙烯系树脂100质量份，发泡剂以2～8质量份的比例含有丁烷，且前述丁烷的组成以质量比计为异丁烷：正丁烷＝10：90～80：20的范围。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒与其制造方法及发泡成型体
本专利技术涉及通过熔融挤出法获得的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒和其制造方法，以及由前述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒制造的发泡成型体。本申请基于2012年I月26日在日本提出申请的日本特愿2012-014055号主张优先权，并将其内容援用于此。
技术介绍
向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中。在挤出同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。作为通过熔融挤出法制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的方法，例如提出了专利文献1、2中公开的技术。 专利文献I中，公开了一种发泡性热塑性树脂颗粒的制造法，其特征在于，将含有发泡剂的热塑性树脂的熔融混炼物导入造粒用模具内，并使其朝着模具的挤出孔在流路中流动，接着流入比此流路的流路截面积大的流路后，使其通过挤出孔而从该出口挤出到加压液中，并立即切断而形成颗粒，接着进行冷却。 专利文献2中，公开了一种发泡性热塑性树脂颗粒的制造法，其特征在于，将热塑性树脂(A)和发泡剂(B)与相对于热塑性树脂(A)10重量份为1.5重量份以下的无机质粉末(C)熔融混炼。接着，将其自模头的挤出孔挤出到加压液中，立即切断后进行冷却。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开平6-136176号公报 专利文献2:日本特开平6-298983号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 对于专利文献1、2中记载的制造方法而言，在制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒时，获得的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒存在发泡能力低，难以制造高发泡倍数的发泡成型体的问题。另外，由前述树脂颗粒制造的发泡成型体也存在机械强度差之类的问题。而且，由前述树脂颗粒制造的发泡成型体还存在外观差，难以得到外观美丽的发泡成型体的问题。 另外，使用再生原料作为聚苯乙烯系树脂时，前述各问题会有较大影响。因此，在制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒时，难以利用再生原料。 本专利技术是鉴于前述情况而做出的，其目的在于，提供一种发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其在通过熔融挤出法制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒时能够利用再生原料，能够制造发泡性优异、成型周期短、具有良好的外观、具有充分的机械强度的平衡良好的发泡成型体。 用于解决问题的方案 本专利技术的第I实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒是将含有发泡剂的聚苯乙烯系树脂制成颗粒状而成的。前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万~32万的范围。相对于聚苯乙烯系树脂100质量份，前述发泡剂以2~8质量份的比例含有丁烷。另外，前述丁烧的组成以质量比计为异丁烧:正丁烧=10:90~80:20的范围。 对于本专利技术的第2实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒而言，优选的是，在上述第I实施方式中，前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万~27万的范围。 对于本专利技术的第3实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒而言，优选的是，在上述第I实施方式中，前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万~21.5万的范围。 对于本专利技术的第4实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒而言，优选的是，在上述第I实施方式中，前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万~18.5万的范围。 本专利技术的第5实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒优选的是，在上述第I~第4的任一实施方式中，向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而通过熔融挤出法来获得。 本专利技术的第6实施方式的发泡成型体是在上述第I~第5的任一实施方式中，将前述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒加热制成预发泡颗粒，并将前述预发泡颗粒进行模内发泡成型而获得的。 本专利技术的第7实施方式的发泡成型体优选的是，在上述第6实施方式中，发泡成型体中的发泡粒的平均气泡直径为50 μ m~300 μ m的范围。 本专利技术的第8实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法中，向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中。在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万~32万的范围。相对于作为必需成分的聚苯乙烯系树脂100质量份，前述发泡剂以2~8质量份的比例含有丁烷，且前述丁烷的组成以质量比计为异丁烷:正丁烷=10:90~80:20的范围。 本专利技术的第9实施方式的发泡成型体的制造方法中，向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中。在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。将此发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒加热制成预发泡颗粒，并将前述预发泡颗粒进行模内发泡成型来形成发泡成型体。前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万~32万的范围。相对于聚苯乙烯系树脂100质量份，前述发泡剂以2~8质量份的比例含有丁烷，且前述丁烷的组成以质量比计为异丁烷:正丁烷=10:90~80:20的范围。 本专利技术的第10实施方式的发泡成型体是将发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒加热制成预发泡颗粒，并将前述预发泡颗粒进行模内发泡成型而获得的。前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万~32万的范围。相对于聚苯乙烯系树脂100质量份，前述发泡剂以其总计量为0.1~3.0质量份的范围含有异丁烷和正丁烷。 对于本专利技术的第11实施方式的发泡成型体而言，优选的是，在上述第10实施方式中，前述发泡成型体中，前述异丁烷和正丁烷的组成以质量比计为异丁烷:正丁烷=30:70~99:1的范围。 对于本专利技术的第12实施方式的发泡成型体而言，优选的是，在上述第I~第5的任一实施方式中，前述发泡成型体中，前述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒为前述本专利技术的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。 专利技术的效果 本专利技术的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒将适当比例的异丁烷和正丁烷用作发泡剂，并使其包含在发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒中。由此，能够制造发泡性优异且成型周期短、具有充分的机械强度的发泡成型体。 另外，若聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万~32万的范围，则能够制造发泡性优异且成型周期短、具有充分的机械强度的发泡成型体。另外，能够使用再生原料作为聚苯乙烯系树脂。 本专利技术的发泡成型体是将前述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒加热制成预发泡颗粒，并将前述预发泡颗粒进行模内发泡成型而获得的。由此，能够制造高发泡倍数的发泡成型体，且能够提供强度优异、具有良好的外观的发泡成型体。 根据本专利技术的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法，能够制造高发泡倍数的发泡成型体，且能够容易地制造可制造强度优异、具有良好外观的发泡成型体的发泡性聚苯乙稀系树脂颗粒。 另外，根据本专利技术的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法，利用聚苯乙烯系树脂的再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其为将含有发泡剂的聚苯乙烯系树脂制成颗粒状而成的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中，聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～32万的范围，相对于聚苯乙烯系树脂100质量份，发泡剂以2～8质量份的比例含有丁烷，且所述丁烷的组成以质量比计为异丁烷：正丁烷＝10：90～80：20的范围。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.01.26 JP 2012-0140551.一种发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其为将含有发泡剂的聚苯乙烯系树脂制成颗粒状而成的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中， 聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万~32万的范围,相对于聚苯乙烯系树脂100质量份，发泡剂以2~8质量份的比例含有丁烷，且所述丁烷的组成以质量比计为异丁烷:正丁烷=10:90~80:20的范围。2.根据权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万~27万的范围。3.根据权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万~21.5万的范围。4.根据权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万~18.5万的范围。5.根据权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过以下的熔融挤出法获得的:向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。6.根据权利要求2所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过以下的熔融挤出法获得的:向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机 前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。7.根据权利要求3所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过以下的熔融挤出法获得的:向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。8.根据权利要求4所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过以下的熔融挤出法获得的:向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。9.一种发泡成型体，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：地海良辅，樽本裕之，
申请(专利权)人：积水化成品工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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