一种四氯化钛冷凝收尘器和收尘方法技术

本发明专利技术涉及四氯化钛生产领域，具体为一种四氯化钛冷凝收尘器和收尘方法。由冷凝系统和收尘系统组成，冷凝系统设有左筒体、右筒体和雾化器，左筒体顶部设有左上盖，右筒体顶部设有右上盖，左上盖和右上盖的上面分别安装有雾化器，雾化器分别与左筒体、右筒体相通，气体入口和气体出口分别设置在左筒体、右筒体的上半部，左筒体和右筒体的下部与锥体相连通；收尘系统设有锥体、直筒、传动装置，锥体为锥台筒体结构，锥体的下部与直筒连接，传动装置的输出轴上部设置在直筒内，刮板安装于直筒内、输出轴的外侧，直筒的下面设置有粉尘出口。本发明专利技术将冷凝与收尘合为一体，降低设备的成本，便于工艺的多级连接，减少压力损失，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及四氯化钛生产领域，具体为，它是生产四氯化钛的冷凝收尘器设备以及收尘方法。
技术介绍
在生产四氯化钛中，从氯化炉逸出的高温炉气中悬浮的固体颗粒杂质，需进行气体与固体的分离。目前，大多采用先除尘后冷凝的方法进行分离，这种方法需要多台除尘设备串联使用，而每台除尘设备还有加长高度来增加炉气的流体途径和阻力，延长固体颗粒的沉降时间。经除尘的炉气再送至冷凝器，使炉气中的四氯化钛气体冷凝成液体，而其他气体则从尾气中逸出，从而达到捕滴四氯化钛液体的目的。这种技术增加设备的成本占地面积大，给生产和维护带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，其目的是使烟气中的四氯化钛冷凝、并收集起来，便于工艺的多级连接，减少压力损失，延长设备的使用寿命。 本专利技术的技术方案是: 一种四氯化钛冷凝收尘器，该收尘器由冷凝系统和收尘系统组成，其中: 冷凝系统设有左筒体、右筒体和雾化器，左筒体顶部设有左上盖，右筒体顶部设有右上盖，左上盖和右上盖的上面分别安装有雾化器，雾化器分别与左筒体、右筒体相通，气体入口和气体出口分别设置在左筒体、右筒体的上半部，左筒体和右筒体的下部与锥体相连通； 收尘系统设有锥体、直筒、传动装置，锥体为锥台筒体结构，锥体的下部与直筒连接，传动装置的输出轴上部设置在直筒内，刮板安装于直筒内、输出轴的外侧，直筒的下面设置有粉尘出口。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，锥体的侧壁为外壳、内壳双层结构，外壳、内壳之间通过水平隔板连接组成夹套。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，在锥体的下部和上部，分别设置热源入口和热源出□。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，隔板为2至6层。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，每个隔板上交错设置有热源流动孔。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，热源入口和热源出口与夹套相通。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，在左筒体、右筒体上设置支座，且每个筒体上为2-4个支座。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，气体入口和气体出口为倾斜安装。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，左筒体、右筒体的结构是:勾钉I焊接在壳体的内侧，通过混凝土I与勾钉I和壳体结合形成筒体。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，勾钉I为V型或Y型。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，左上盖和右上盖分别与左筒体、右筒体通过螺栓连接。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，在左上盖与左筒体之间设置密封垫，在右上盖与右筒体之间设置密封垫。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，左上盖和右上盖的底部分别焊接勾钉II，通过混凝土 II与勾钉II牢固结合。 所述的四氯化钛冷凝收尘器，勾钉II为V型或Y型。 利用所述四氯化钛冷凝收尘器的收尘方法，氯化炉逸出的高温炉气经气体入口进入左筒体，并进入锥体内，经过右筒体从气体出口排除，雾化器喷入雾状四氯化钛液体，使悬浮的固体颗粒杂质沉降落到锥体的内壳和直筒的下部，传动装置启动输出轴旋转，通过安装在输出轴的刮板转动，将固体颗粒杂质从粉尘出口排出。 本专利技术的优点和有益效果如下: 本专利技术将冷凝与收尘合为一体，降低设备的成本，便于工艺的多级连接，减少压力损失，延长设备的使用寿命。 【附图说明】 图1是本专利技术的四氯化钛冷凝收尘的结构示意图。 图2是I处的放大图。 图中:1.雾化器；2.左上盖；3.气体入口 ；4.左筒体；5.支座；6.锥体；7.热源出口；8.隔板；9.外壳；10.内壳；11.直筒；12.刮板；13.输出轴；14.传动装置；15.粉尘出口 ；16.热源入口 ；17.热源流动孔；18.右筒体；19.气体出口 ；20.壳体；21.勾钉I ;22.混凝土 I ;23.右上盖；24.夹套；25.密封垫；26.螺栓；27.勾钉II ；28.混凝土 II。 【具体实施方式】 下面对本专利技术结合附图对本专利技术进一步详细描述。 如图1-图2所示，本专利技术四氯化钛冷凝收尘器由冷凝系统和收尘系统组成，主要包括:雾化器1、左上盖2、气体入口 3、左筒体4、支座5、锥体6、热源出口 7、隔板8、外壳9、内壳10、直筒11、刮板12、输出轴13、传动装置14、粉尘出口 15、热源入口 16、热源流动孔17、右筒体18、气体出口 19、壳体20、勾钉I 21、混凝土 I 22、右上盖23、夹套24、密封垫25、螺栓26、勾钉II 27、混凝土 II 28等，具体结构如下: 冷凝系统设有左筒体4、右筒体18和雾化器I等，左筒体4顶部设有左上盖2，右筒体18顶部设有右上盖23，左上盖2和右上盖23的上面分别安装有雾化器1，雾化器I分别与左筒体4、右筒体18相通，气体入口 3和气体出口 19分别设置在左筒体4、右筒体18的上半部，左筒体4和右筒体18的下部与锥体6相连通。 收尘系统设有锥体6、直筒11、传动装置14等，锥体6为锥台筒体结构，锥体6的侧壁为外壳9、内壳10双层结构，外壳9、内壳10之间通过水平隔板8连接组成夹套24，夹套24具有良好的保温作用和加热效果。锥体6的下部与直筒11连接，传动装置14的输出轴13上部设置在直筒11内，刮板12安装于直筒11内、输出轴13的外侧，直筒11的下面设置有粉尘出口 15。在锥体6的下部和上部，分别设置热源入口 16和热源出口 7。 本专利技术中，气体入口 3和气体出口 19为倾斜安装。 本专利技术中，隔板8为2至6层，每个隔板8上交错设置有热源流动孔17。 本专利技术中，热源入口 16和热源出口 7与夹套24相通。 本专利技术中，在左筒体4、右筒体18上设置支座5，且每个筒体上为2-4个支座5。 如图2所示，左筒体4、右筒体18的结构是:勾钉I 21焊接在壳体20的内侧，通过混凝土 I 22与勾钉I 21和壳体20结合形成筒体。其中，勾钉I 21为V型或Y型。 左上盖2和右上盖23分别与左筒体4、右筒体18通过螺栓26连接，在左上盖2与左筒体4之间设置密封垫25，在右上盖23与右筒体18之间设置密封垫25。 左上盖2和右上盖23的底部分别焊接勾钉II 27，通过混凝土 II 28与勾钉II 27牢固结合。其中，勾钉II 27为V型或Y型。 本专利技术的收尘方法和原理是: 氯化炉逸出的高温炉气经气体入口 3进入左筒体4，并进入锥体6内，经过右筒体18从气体出口 19排除，雾化器I喷入一定量的雾状四氯化钛液体，使悬浮的固体颗粒杂质沉降落到锥体6的内壳10和直筒11的下部，由于这种固体颗粒杂质遇高温具有良好的流动性的特点，则滑入到直筒11的下部，传动装置14启动输出轴13旋转，通过安装在输出轴13的刮板12转动，将固体颗粒杂质从粉尘出口 15排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，该收尘器由冷凝系统和收尘系统组成，其中：冷凝系统设有左筒体、右筒体和雾化器，左筒体顶部设有左上盖，右筒体顶部设有右上盖，左上盖和右上盖的上面分别安装有雾化器，雾化器分别与左筒体、右筒体相通，气体入口和气体出口分别设置在左筒体、右筒体的上半部，左筒体和右筒体的下部与锥体相连通；收尘系统设有锥体、直筒、传动装置，锥体为锥台筒体结构，锥体的下部与直筒连接，传动装置的输出轴上部设置在直筒内，刮板安装于直筒内、输出轴的外侧，直筒的下面设置有粉尘出口。

【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，该收尘器由冷凝系统和收尘系统组成，其中: 冷凝系统设有左筒体、右筒体和雾化器，左筒体顶部设有左上盖，右筒体顶部设有右上盖，左上盖和右上盖的上面分别安装有雾化器，雾化器分别与左筒体、右筒体相通，气体入口和气体出口分别设置在左筒体、右筒体的上半部，左筒体和右筒体的下部与锥体相连通； 收尘系统设有锥体、直筒、传动装置，锥体为锥台筒体结构，锥体的下部与直筒连接，传动装置的输出轴上部设置在直筒内，刮板安装于直筒内、输出轴的外侧，直筒的下面设置有粉尘出口。2.按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，锥体的侧壁为外壳、内壳双层结构，外壳、内壳之间通过水平隔板连接组成夹套。3.按照权利要求2所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，在锥体的下部和上部，分别设置热源入口和热源出口。4.按照权利要求2所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，隔板为2至6层。5.按照权利要求2所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，每个隔板上交错设置有热源流动孔。6.按照权 利要求2所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，热源入口和热源出口与夹套相通。7.按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝收尘器，其特征在于，在左筒体、右筒体上设置支座，且每个筒体上为2-4个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠昱，方明勋，王林华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21