一种低温沸腾氯化系统技术方案

本发明专利技术提供了一种低温沸腾氯化系统。所述低温沸腾氯化系统包括低温沸腾氯化炉、进料装置和上排渣管，其中，低温沸腾氯化炉内设置有上下两组气体分布器，以从反应段的上部通入反应气体氯气和向炉底喷入流态化气体，进料装置用于向炉底内提供碳化渣，上排渣管设置在反应段的上部，碳化渣进入低温沸腾氯化炉炉底之后在流态化气体的作用下呈流化态并向上运动与氯气逆流接触发生氯化反应。本发明专利技术能够提高氯气的使用效率和碳化渣的氯化率并且能够实现连续生产、稳定排渣和大型化。

【技术实现步骤摘要】
一种低温沸腾氯化系统
本专利技术涉及低温沸腾氯化反应
，更具体地讲，涉及一种用碳化高炉渣制取四氯化钛的低温沸腾氯化系统。
技术介绍
目前，全世界仅有攀钢在使用高钛型高炉渣(1102含量高达20~26wt% )提取四氯化钛的工艺，即“高炉渣高温碳化-低温选择氯化制取TiCl4”工艺，其是在电炉中用碳质还原剂对高钛型高炉渣进行高温还原碳化处理，将钛还原为碳化钛(TiC)，碳化处理后的高炉渣称为碳化渣(又称为碳化高炉渣)，然后将碳化渣进行低温选择性氯化，将碳化渣中的钛以TiCl4的形式提取出来。该工艺的低温氯化工序使用的氯化炉为空炉结构，即炉内除了设置在炉体下部的一个气体分布器外不存在任何内构件。具体地，现有的低温沸腾氯化炉包括炉体，炉体的上部设置有固体物料入口(即加料口)和气体出口，炉体的下部设置有渣料出口和气体分布器。固体物料(例如碳化渣)从加料口加入到炉体内部，反应气体(例如氯气)和流态化气体(例如氮气)通过气体分布器加入到炉体内部。固体物料在反应气体的流化作用下呈流化态并与反应气体反应。由于碳化渣的密度较大(2.0~2.2t/m3)，有效成分较少致使炉内床层较高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述低温沸腾氯化系统包括低温沸腾氯化炉、进料装置和上排渣管，所述低温沸腾氯化炉包括炉体，由炉体围成的炉体内腔，设置在所述炉体内腔中的第一气体分布器和第二气体分布器，以及设置在所述炉体上且与所述炉体内腔连通的上排渣口、加料口、氯气入口、排气口和流态化气体入口；所述炉体由下至上被划分为炉底、反应段、连接段和沉降段；所述上排渣口设置在所述反应段的上部，所述上排渣管与上排渣口连接；所述排气口设置在所述沉降段的上部或顶部；所述进料装置设置在所述炉体之外并通过所述加料口向炉底提供碳化渣；所述第一气体分布器通过管道与所述氯气入口连通，且用于从上方向所述反应段内提供氯气；所述...

【技术特征摘要】
1.一种低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述低温沸腾氯化系统包括低温沸腾氯化炉、进料装置和上排渣管， 所述低温沸腾氯化炉包括炉体，由炉体围成的炉体内腔，设置在所述炉体内腔中的第一气体分布器和第二气体分布器，以及设置在所述炉体上且与所述炉体内腔连通的上排渣口、加料口、氯气入口、排气口和流态化气体入口 ； 所述炉体由下至上被划分为炉底、反应段、连接段和沉降段； 所述上排渣口设置在所述反应段的上部，所述上排渣管与上排渣口连接； 所述排气口设置在所述沉降段的上部或顶部； 所述进料装置设置在所述炉体之外并通过所述加料口向炉底提供碳化渣； 所述第一气体分布器通过管道与所述氯气入口连通，且用于从上方向所述反应段内提供氯气； 所述第二气体分布器通过管道与所述流态化气体入口连通，且用于向炉底喷入流态化气体； 所述碳化渣在流态化气体的作用下呈流化态并向上运动与所述氯气逆流接触发生氯化反应。2.根据权利要求1所 述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述第一气体分布器包括用于使氯气沿所述炉体内腔横截面分布的第一气体分布管组件和设置在所述第一气体分布管组件靠近所述第二气体分布器一侧的管壁上的多个喷嘴，所述第二气体分布器包括用于使流态化气体沿所述炉体内腔横截面分布的第二气体分布管组件和设置在所述第二气体分布管组件远离所述第一气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艾然，陆平，王建鑫，龙盘忠，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51