钢丝圈自动扎头装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢丝圈自动扎头装置，包括固定支架和升降支架，所述升降支架安装在所述固定支架上并能够沿所述固定支架上下往复运动，所述升降支架与所述固定支架之间设置有一用于驱动所述升降支架运动的升降气缸；在所述升降支架上由上至下依次设置有胶带导开装置、胶带夹紧定位装置、胶带裁剪装置和胶带缠绕装置。通过本发明专利技术，能够实现钢丝圈自动扎头。

【技术实现步骤摘要】
钢丝圈自动扎头装置
本专利技术涉及钢丝圈缠绕
，具体而言，涉及一种钢丝圈自动扎头装置。
技术介绍
缠绕机在生产完钢丝圈动作结束后，由于钢丝存在自身的内应力，在钢丝圈接头处会出现钢丝端部翘起情况，导致钢丝有发生松散趋势，严重影响钢丝圈产品质量。为保证钢丝圈质量，操作工要持剪刀裁剪出一定长度的胶带，再用胶带缠绕到钢丝圈接头处，来保证钢丝圈质量，这样可能会对操作工造成伤害，安全性差，并且生产效率较低。 因此，需要一种钢丝圈自动扎头装置，能够实现钢丝圈自动扎头，提高作业的安全性，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种能够实现钢丝圈自动扎头的钢丝圈自动扎头装置。 有鉴于此，本专利技术提供了一种钢丝圈自动扎头装置，包括固定支架和升降支架，其中: 所述升降支架安装在所述固定支架上并能够沿所述固定支架上下往复运动，所述升降支架与所述固定支架之间设置有一用于驱动所述升降支架运动的升降气缸； 在所述升降支架上由上至下依次设置有胶带导开装置、胶带夹紧定位装置、胶带裁剪装置和胶带缠绕装置； 所述胶带夹紧定位装置包括一连接支架以及安装在所述连接支架上的气爪，所述连接支架与所述升降支架之间通过一定位气缸连接，所述定位气缸用于驱动所述连接支架在所述升降支架上上下运动，所述气爪上设置有左侧夹紧板和右侧夹紧板，所述右侧夹紧板下端设置有气孔，所述气爪闭合和带动所述左侧夹紧板和所述右侧夹紧板夹紧胶带，所述气孔喷出的气流能够将所述胶带的端部吹至压片与待缠绕钢丝圈之间； 所述胶带裁剪装置包括一安装支架，所述安装支架安装在所述升降支架上，在所述安装支架的一侧设置有固定刀片和活动刀片、另一侧设置有裁剪气缸和连接板，所述固定刀片固定安装在所述安装支架上，所述活动刀片穿过所述安装支架连接至所述连接板，所述裁剪气缸连接至所述连接板，当所述裁剪气缸伸缩时带动所述连接板运动进而带动所述活动刀片相对于所述固定刀片运动，从而切断位于所述固定刀片与所述活动刀片之间的胶带； 所述胶带缠绕装置包括缠绕支架，所述缠绕支架上设置有齿条、齿条气缸、安装板、传动齿轮、开口齿轮、开口铜套、和所述压片，所述齿条气缸连接至所述齿条，所述安装板上设置有下方开口的所述水平通孔，所述开口铜套的一端与所述开口齿轮固定连接、另一端嵌入所述水平通孔并能够在所述水平通孔内转动，所述压片安装在所述开口铜套上，所述齿条气缸伸缩时驱动所述齿条通过所述传动齿轮带动所述开口齿轮转动，进而带动所述开口铜套和所述压片转动，所述压片压迫将位于所述压片与钢丝圈之间的胶带从而将胶带缠绕在钢丝圈上。 在该技术方案中，通过设计一种钢丝圈自动扎头装置，实现自动缠绕、胶带裁断，代替了操作工手工操作，提高了作业的安全性，整个过程与钢丝圈缠绕生产线衔接顺畅，极高地提高了生产效率。 其中，每个开口齿轮均需要至少两个传动齿轮与其配合，这是开口齿轮使用的基本方式，例如两个传动齿轮设置在开口齿轮上方的两侧；所述的胶带导开装置即用来悬挂胶带的装置，同时胶带可以在其上转动。 进一步，所述的钢丝圈自动扎头装置还包括过渡检测装置，安装在所述升降支架上且位于所述胶带导开装置与所述胶带夹紧定位装置之间，所述过渡检测装置包括安装在所述升降支架上的轴承辊和转向挡辊，用于将胶带扭转90°。在该技术方案中，将胶带扭转90°，可以更加方便多个胶带导开装置的并列布置。 优选地，所述过渡检测装置还检测辊和传感器，用于检测胶带是否用完。检测辊上与传感器对应的位置上设置有缺口，传感器通过检测缺口的状态(转动时是与非缺口部分交替出现，检测辊停止转动后则会变成固定的状态)，实现对胶带是否用完进行检测，该种实现方式属于传感器的基本运用，不再赘述。 进一步，所述胶带导开装置、所述过渡检测装置、所述胶带夹紧定位装置、所述胶带裁剪装置和所述胶带缠绕装置内均包括多个工位，用于同时对多个钢丝圈进行扎头作业。即设置多个胶带导开结构，并将气爪、左侧夹紧板、右侧夹紧板、固定刀片、移动刀片、开口齿轮、开口铜套、水平通孔、压片对应并列设置，即可实现多个工位同时作业，进一步提高作业效率。 【附图说明】 图1是根据本专利技术实施例的钢丝圈自动扎头装置的结构示意图； 图2是图1中钢丝圈自动扎头装置的主视图； 图3是图1中胶带夹紧定位装置的结构示意图； 图4是图1中胶带裁剪装置的结构示意图； 图5是图1中胶带缠绕装置的结构示意图； 图6是图5中胶带缠绕装置的主视图； 图7是图5中部分结构的爆炸图； 图8是图1中过渡检测装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 如图1至图8所示，根据本专利技术的实施例的钢丝圈自动扎头装置，包括固定支架I和升降支架2，其中: 所述升降支架2安装在所述固定支架I上并能够沿所述固定支架I上下往复运动，所述升降支架2与所述固定支架I之间设置有一用于驱动所述升降支架2运动的升降气缸3 ; 在所述升降支架2上由上至下依次设置有胶带导开装置4、胶带夹紧定位装置5、胶带裁剪装置6和胶带缠绕装置7 ； 所述胶带夹紧定位装置5包括一连接支架51以及安装在所述连接支架51上的气爪52，所述连接支架51与所述升降支架2之间通过一定位气缸53连接，所述定位气缸53用于驱动所述连接支架51在所述升降支架2上上下运动，所述气爪52上设置有左侧夹紧板54和右侧夹紧板55，所述右侧夹紧板55下端设置有气孔，所述气爪52闭合和带动所述左侧夹紧板54和所述右侧夹紧板55夹紧胶带，所述气孔喷出的气流能够将所述胶带的端部吹至压片78与待缠绕钢丝圈之间； 所述胶带裁剪装置6包括一安装支架61，所述安装支架61安装在所述升降支架2上，在所述安装支架61的一侧设置有固定刀片62和活动刀片63、另一侧设置有裁剪气缸64和连接板65，所述固定刀片62固定安装在所述安装支架61上，所述活动刀片62穿过所述安装支架61连接至所述连接板65，所述裁剪气缸64连接至所述连接板65，当所述裁剪气缸64伸缩时带动所述连接板65运动进而带动所述活动刀片62相对于所述固定刀片62运动，从而切断位于所述固定刀片62与所述活动刀片63之间的胶带； 所述胶带缠绕装置7包括缠绕支架71，所述缠绕支架71上设置有齿条72、齿条气缸73、安装板74、传动齿轮75、开口齿轮76、开口铜套77、和所述压片78，所述齿条气缸73连接至所述齿条72，所述安装板74上设置有下方开口的所述水平通孔741，所述开口铜套77的一端与所述开口齿轮76固定连接、另一端嵌入所述水平通孔741并能够在所述水平通孔741内转动，所述压片78安装在所述开口铜套77上，所述齿条气缸73伸缩时驱动所述齿条72通过所述传动齿轮72带动所述开口齿轮76转动，进而带动所述开口铜套77和所述压片78转动，所述压片78压迫将位于所述压片78与钢丝圈之间的胶带从而将胶带缠绕在钢丝圈上。 在该技术方案中，通过设计一种钢丝圈自动扎头装置，实现自动缠绕、胶带裁断，代替了操作工手工操作，提高了作业的安全性，整个过程与钢丝圈缠绕生产线衔接顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝圈自动扎头装置，其特征在于，包括固定支架(1)和升降支架(2)，其中：所述升降支架(2)安装在所述固定支架(1)上并能够沿所述固定支架(1)上下往复运动，所述升降支架(2)与所述固定支架(1)之间设置有一用于驱动所述升降支架(2)运动的升降气缸(3)；在所述升降支架(2)上由上至下依次设置有胶带导开装置(4)、胶带夹紧定位装置(5)、胶带裁剪装置(6)和胶带缠绕装置(7)；所述胶带夹紧定位装置(5)包括一连接支架(51)以及安装在所述连接支架(51)上的气爪(52)，所述连接支架(51)与所述升降支架(2)之间通过一定位气缸(53)连接，所述定位气缸(53)用于驱动所述连接支架(51)在所述升降支架(2)上上下运动，所述气爪(52)上设置有左侧夹紧板(54)和右侧夹紧板(55)，所述右侧夹紧板(55)下端设置有气孔，所述气爪(52)闭合和带动所述左侧夹紧板(54)和所述右侧夹紧板(55)夹紧胶带，所述气孔喷出的气流能够将所述胶带的端部吹至压片(78)与待缠绕钢丝圈之间；所述胶带裁剪装置(6)包括一安装支架(61)，所述安装支架(61)安装在所述升降支架(2)上，在所述安装支架(61)的一侧设置有固定刀片(62)和活动刀片(63)、另一侧设置有裁剪气缸(64)和连接板(65)，所述固定刀片(62)固定安装在所述安装支架(61)上，所述活动刀片(62)穿过所述安装支架(61)连接至所述连接板(65)，所述裁剪气缸(64)连接至所述连接板(65)，当所述裁剪气缸(64)伸缩时带动所述连接板(65)运动进而带动所述活动刀片(62)相对于所述固定刀片(62)运动，从而切断位于所述固定刀片(62)与所述活动刀片(63)之间的胶带；所述胶带缠绕装置(7)包括缠绕支架(71)，所述缠绕支架(71)上设置有齿条(72)、齿条气缸(73)、安装板(74)、传动齿轮(75)、开口齿轮(76)、开口铜套(77)、和所述压片(78)，所述齿条气缸(73)连接至所述齿条(72)，所述安装板(74)上设置有下方开口的所述水平通孔(741)，所述开口铜套(77)的一端与所述开口齿轮(76)固定连接、另一端嵌入所述水平通孔(741)并能够在所述水平通孔(741)内转动，所述压片(78)安装在所述开口铜套(77)上，所述齿条气缸(73)伸缩时驱动所述齿条(72)通过所述传动齿轮(72)带动所述开口齿轮(76)转动，进而带动所述开口铜套(77)和所述压片(78)转动，所述压片(78)压迫将位于所述压片(78)与钢丝圈之间的胶带从而将胶带缠绕在钢丝圈上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝圈自动扎头装置，其特征在于，包括固定支架(1)和升降支架(2)，其中: 所述升降支架(2)安装在所述固定支架(1)上并能够沿所述固定支架(1)上下往复运动，所述升降支架(2)与所述固定支架(1)之间设置有一用于驱动所述升降支架(2)运动的升降气缸⑶； 在所述升降支架(2)上由上至下依次设置有胶带导开装置(4)、胶带夹紧定位装置(5)、胶带裁剪装置(6)和胶带缠绕装置(7)； 所述胶带夹紧定位装置(5)包括一连接支架(51)以及安装在所述连接支架(51)上的气爪(52)，所述连接支架(51)与所述升降支架(2)之间通过一定位气缸(53)连接，所述定位气缸(53)用于驱动所述连接支架(51)在所述升降支架(2)上上下运动，所述气爪(52)上设置有左侧夹紧板(54)和右侧夹紧板( 55)，所述右侧夹紧板(55)下端设置有气孔，所述气爪(52)闭合和带动所述左侧夹紧板(54)和所述右侧夹紧板(55)夹紧胶带，所述气孔喷出的气流能够将所述胶带的端部吹至压片(78)与待缠绕钢丝圈之间； 所述胶带裁剪装置(6)包括一安装支架(61)，所述安装支架(61)安装在所述升降支架(2)上，在所述安装支架(61)的一侧设置有固定刀片(62)和活动刀片(63)、另一侧设置有裁剪气缸(64)和连接板(65)，所述固定刀片(62)固定安装在所述安装支架(61)上，所述活动刀片出2)穿过所述安装支架(61)连接至所述连接板(65)，所述裁剪气缸(64)连接至所述连接板(65),当所述裁剪气缸(64)伸缩时带动所述连接板(65)运动进而带动所述活动刀片(62)相对于所述固定刀片(62)运动，从而切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，张建浩，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12