一种筒状砂带分条机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种筒状砂带分条机，包括支架，在所述支架上安装有第一电机、底座和立柱，所述底座滑动设置在支架上，底座上安装有刀具和第二电机，第二电机的输出端与刀具连接，在所述底座的端部还连接有油缸，在所述浮动筒上安装有U形橡胶块，U形橡胶块内设置有压力传感器，空腔内铰接安装有支撑筒和连杆，支撑筒内安装有气缸，气缸的输出端与连杆的中部铰接，连杆的端部穿过通孔与浮动筒的底部铰接。当砂带的张紧力降低时，浮动筒对U形橡胶块的作用力大小降低，压力传感器控制气缸启动，浮动筒与矩形盲孔间隙配合使得浮动筒也向上移动，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种筒状砂带分条机，包括支架，在所述支架上安装有第一电机、底座和立柱，所述底座滑动设置在支架上，底座上安装有刀具和第二电机，第二电机的输出端与刀具连接，在所述底座的端部还连接有油缸，在所述浮动筒上安装有U形橡胶块，U形橡胶块内设置有压力传感器，空腔内铰接安装有支撑筒和连杆，支撑筒内安装有气缸，气缸的输出端与连杆的中部铰接，连杆的端部穿过通孔与浮动筒的底部铰接。当砂带的张紧力降低时，浮动筒对U形橡胶块的作用力大小降低，压力传感器控制气缸启动，浮动筒与矩形盲孔间隙配合使得浮动筒也向上移动，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降。【专利说明】一种筒状砂带分条机
本技术涉及立式砂带分条机，具体是指一种筒状砂带分条机。
技术介绍
分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，根据其使用范围可分为以下几 类：用于分条纸张，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见；用于分条皮 革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业；用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢、铜等，其 主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、乳钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。 分条机的工作效率与以下几个因素有关：分条速度、成品率、非运行占用时间、稳 定性等。分条速度是分条机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整 机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、 换刀、换料、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分条机的速度，也就显得无关紧要了。传统 的分条机的稳定性较低，特别是在长时间的使用过程中，整机的稳定性下降不但会影响分 条机的工作效率，还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒状砂带分条机，解决筒状砂带在长时间切割后 砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降，达到保证第一电机工作稳定性的同时，提 高砂带切割的质量。 本技术的目的通过下述技术方案实现： -种筒状砂带分条机，包括支架，在所述支架上安装有第一电机、底座和立柱，第 一电机的输出端连接有带轮，在立柱上开有矩形盲孔，矩形盲孔内设置有浮动筒，且矩形盲 孔与浮动筒间隙配合，浮动筒内安装有转轴，转轴的端部连接有与带轮相配合的转轮，所述 底座滑动设置在支架上，底座上安装有刀具和第二电机，第二电机的输出端与刀具连接，在 所述底座的端部还连接有油缸，在所述浮动筒上安装有U形橡胶块，U形橡胶块内设置有 压力传感器，在立柱中部设置有空腔，空腔与矩形盲孔通过通孔连通，空腔内铰接安装有支 撑筒和连杆，支撑筒内安装有气缸，气缸的输出端与连杆的中部铰接，连杆的端部穿过通孔 与浮动筒的底部铰接，所述压力传感器通过导线与气缸连接；还包括减震结构，所述减震结 构安装在第一电机与支架之间。本技术在工作时，将筒状砂带分别套装在带轮和转轮 上，保证砂带处于紧绷状态，启动第一电机，转轮在带动的牵引带动下，砂带开始转动，油缸 推动底座向前移动，启动第二电机，刀具开始转动，同时刀具与砂带接触，即开始砂带的切 割分条工序；在装置长时间的工作后，由于砂带非完全的弹性材料，因此在砂带在会发生塑 性伸长而松弛，进而使得张紧力降低，由于在转轴安装在浮动筒内，并且浮动筒底端安装有 U形橡胶块，在砂带正常切割时，浮动筒一直保持对U形橡胶块施加有除自身重力外的作用 力，U形橡胶块处于形变状态，而U形橡胶块内的压力传感器则将该作用力的大小记录，当 砂带的张紧力降低时，浮动筒对U形橡胶块的作用力大小降低，压力传感器记录的作用力 减小，因此压力传感器控制气缸启动，气缸的输出端向上移动，使得连杆被顶起，连杆与浮 动筒的底部铰接，浮动筒与矩形盲孔间隙配合使得浮动筒也向上移动一定的距离，进而增 加了带轮与转轮之间的间距，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免了砂带的张紧 力下降而导致砂带的切割质量下降；在刀具与砂带刚开始接触时，由于外力的介入，砂带会 产生较大的振动，进而导致带轮上下晃动，第一电机的输出端与带轮连接，则第一电机则会 受到带轮晃动的影响，第一电机通过减震结构安装在支架内部，减震结构为弹簧减震方式， 可将第一电机输出端因受到应力而产生的振动消除，保证第一电机工作的稳定性，同时提 高砂带在切割时的质量。 所述减震结构包括固定板、倾斜板、滑板和弹簧，第一电机通过固定板安装在支架 上，倾斜板的一端与滑板铰接，在支架底部安装有支撑板，固定板底部安装有滑槽，所述滑 板滑动设置滑槽内，倾斜板的另一端与支撑板铰接，弹簧设置在支撑板与滑板之间。当将砂 带套装在带轮与转轮上时，第一电机启动，由刀片对砂带进行分条处理，带轮、转轮与刀片 之间相互作用会产生应力，产生的应力会导致第一电机的输出端和转轴发生一定的径向振 动，最终使得第一电机的工作稳定性降低；将第一电机安装在固定板上，当工作时，带轮受 到的冲击力由滑板传送到压缩的弹簧上，压缩的弹簧会产生一个方向与应力相反的弹力， 减缓应力对支架的冲击，避免支架受损的同时，提高了第一电机的工作稳定性。 所述刀具包括中心轴，中心轴的两端转动设直在轴承座上，在所述中心轴上套装 有装刀轴，装刀轴上开有多个环形阵列分布的梯形槽，所述梯形槽与中心轴的同轴，还包括 多个刀片和固定块，固定块安装在装刀轴的两端端部，所述刀片滑动设置在梯形槽内，且刀 片的底端与梯形槽配合，在相邻两个刀片之间安装有隔套，装刀轴上设有螺纹盲孔，隔套通 过螺栓穿过螺纹盲孔固定在装刀轴上，隔套的两端与刀片的端面接触。本技术工作时， 中心轴在第二电机的驱动下开始旋转，套装在中心轴上的装刀轴带动刀片开始旋转切割， 刀片滑动设置在梯形槽内，且刀片通过隔套固定在装刀轴上，隔套的大小选择可依据所需 砂带的宽度来进行，当刀片两侧的隔套大小相同时，即刀片切割出的砂条宽度相同，当刀片 两侧的隔套大小不相同时，相邻的两个刀片之间的间距则不相同，使得在砂带在被切割时 同时产出多种宽度的砂条，避免在加工过程中频繁更换刀片，缩短非工作时间，大大地提高 了本技术的实用性；梯形槽与中心轴同轴，并且梯形槽的长度比中心轴的长度稍短，能 够保证刀片在装刀轴上长距离的自由移动，保证相邻的两个刀片之间的间距灵活可调，即 切割出的砂条宽度范围更大，实用性更高；多个梯形槽环形阵列分布在装刀轴上，使得多个 刀片在同一个环形平面内间隔一定距离，在刀片高速旋转时降低刀片与砂带之间的磨损， 提高本技术的使用寿命。 所述隔套包括间隔设置的隔套A和与隔套A相匹配的隔套B，工作时所述隔套A与 隔套B分别固定在刀片的两侧。当所需切割后的砂条宽度相同时，隔套A与隔套B的相同， 保证各刀片之间的间距相等；当隔套A的宽度小于隔套B时，相邻的两个刀片之间的间距不 相等，在对砂带进行切割后所得到的砂条宽度也不尽相同，保证本技术在不更换刀片 的情况下，同时产生不同宽度的砂条，大大增加了其适用范围。 在所述立柱上安装有弧形遮挡板。在对砂带切割时，会产生较多的碎屑和粉尘，碎 屑和粉尘若进入到矩形盲孔内会严重影响转轮的转动以及砂带切割的稳定性，弧形遮挡板 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒状砂带分条机，包括支架（1），在所述支架（1）上安装有第一电机（14）、底座（26）和立柱（2），第一电机（14）的输出端连接有带轮（3），在立柱（2）上开有矩形盲孔（4），矩形盲孔（4）内设置有浮动筒（5），且矩形盲孔（4）与浮动筒（5）间隙配合，浮动筒（5）内安装有转轴（6），转轴（6）的端部连接有与带轮（3）相配合的转轮（7），所述底座（26）滑动设置在支架（1）上，底座（26）上安装有刀具（24）和第二电机（25），第二电机（25）的输出端与刀具（24）连接，在所述底座（26）的端部还连接有油缸（27），其特征在于：在所述浮动筒（5）上安装有U形橡胶块（8），U形橡胶块（8）内设置有压力传感器（9），在立柱（2）中部设置有空腔，空腔与矩形盲孔（4）通过通孔（10）连通，空腔内铰接安装有支撑筒（11）和连杆（12），支撑筒（11）内安装有气缸（13），气缸（13）的输出端与连杆（12）的中部铰接，连杆（11）的端部穿过通孔（10）与浮动筒（5）的底部铰接，所述压力传感器（9）通过导线与气缸（13）连接；还包括减震结构，所述减震结构安装在第一电机（14）与支架（1）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：成都海凌达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51