一种TAC膜激光分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TAC膜激光分切机，包括机架、放卷装置、传送装置、分切装置、收卷装置及驱动装置，分切装置包括支撑架、分切传动轴及两组激光分切件，激光分切件包括依次连动的分切件主体、激光发生器及激光筒，激光筒沿竖直方向正对分切传动轴，机架上还设置有分别与两组激光分切件对应的两组吸烟机构，收卷装置包括分别固装于机架上的第一展平轴、第一收卷轴、第二展平轴、第二收卷轴，所述的驱动装置分别连动于第一收卷轴和第二收卷轴。本实用新型专利技术在分切TAC膜时不会产生任何粉末，使后续对设备的清理方便，使收卷的TAC膜能够更为平整且收卷好的TAC膜取下也更为方便，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
—种TAC膜激光分切机
本技术涉及膜的分切
，具体涉及一种TAC膜激光分切机。
技术介绍
TAC膜是一种很好的光学材料，其大量用于偏光片的制作，而TAC膜在最终制成偏光片之前需要经过很多的加工步骤，其中大多TAC膜均较宽，为了后续工作的方便，需要将TAC膜通过分切机分切。现有市场上用于分切膜的分切机通常包括放卷装置、传送装置、分切装置及收卷装置，然而传统工艺中分切装置大多是通过切割刀对TAC膜进行分切，该切割的方式容易产大量粉末，使后续对设备的清理较为困难，且由于粉末容易吸入人体对操作人员的健康产生潜在危害；再者现有技术中收卷装置大多通过一个收卷轴对分切后的TAC膜进行收卷，TAC膜从收卷轴取下时较为麻烦，影响整体收卷效率，且收卷的TAC膜存在不平整的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种TAC膜激光分切机，其解决了现有TAC膜分切机切割时易产生大量粉末，且收卷好的TAC膜存在不平整及取下较为麻烦的不足之处。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用了以下技术方案:一种TAC膜激光分切机，包括机架、放卷装置、传送装置、分切装置、收卷装置及驱动装置，所述的分切装置包括固装于机架上的支撑架、分切传动轴及固装于支撑架上的两组激光分切件，所述的激光分切件包括依次连动的分切件主体、激光发生器及激光筒，所述的激光筒沿竖直方向正对分切传动轴，所述机架上还设置有分别与两组激光分切件对应的两组吸烟机构，所述的收卷装置包括分别固装于机架上的第一展平轴、第一收卷轴、第二展平轴、第二收卷轴，所述的驱动装置分别连动于第一收卷轴和第二收卷轴。 通过本设置，TAC膜传送到分切传动轴上时两组激光分切件能够很精确的分切TAC膜，且分切TAC膜时不会产生任何粉末，使后续设备的清理更为方便，而吸烟机构能够很好的吸收由激光分切件分切TAC膜时产生的烟气输送到工厂的烟气处理系统，以避免对操作人员产生潜在危害；通过第一收卷轴和第二收卷轴同时进行收卷有利于收卷好的TAC膜更好的取下，而TAC膜在收卷到第一收卷轴和第二收卷轴上时，先分别通过第一展平轴及第二展平轴使收卷的TAC膜能够平整，大大提高了工作效率。 本技术的进一步设置，所述放卷装置包括放卷轴及安装座，所述放卷轴两端通过安装座固装于机架上，所述安装座为一端开口结构，所述机架上对应安装座开口的一端设置有限位块。 通过本设置，其安装座通过设置成一端开口结构有利于放卷轴更好的拆卸，同时方便TAC膜的安装，而限位块能够很好的防止放卷轴从安装座的开口端脱出。 本技术的进一步设置:所述的放卷轴上分别套设有左、右限位环块。 通过本设置，其左、右限位环块能够很好的限制TAC膜在放卷轴上的位置，以避免TAC膜在放卷过程中产生偏位的现象。 本技术的进一步设置:所述的传送装置包括依次固装于机架上的第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴及位于第三传送轴正上方的一气动压紧机构,该气动压紧机构包括一支撑条、若干驱动气缸、若干连接块及若干压紧轮，所述支撑条固装于机架上，所述的若干驱动气缸分别安装于支撑条上，所述的压紧轮分别通过连接块连动于相应的驱动气缸。 通过本设置，当TAC膜在传送的过程中通过驱动气缸控制连接块下移，连接块便带动压紧轮下移从而对通过第三传送轴的TAC膜进行压紧，从而能够使TAC膜的传送稳定性得到很大的提高，且能够很好的避免TAC膜在分切之前发生偏位的现象，有利保证后续加工的进行。 本技术的进一步设置:所述的支撑条上设置有滑动槽，所述的驱动气缸上设置有与所述滑动槽适配卡合的滑块。 通过本设置，其驱动气缸通过滑块相对支撑条的滑动槽能够很好的进行左右移动，从而通过调节驱动气缸之间的位置能够适用于更多不同宽度的TAC膜的分切。 本技术的进一步设置:所述的驱动装置包括驱动电机、依次连动的第一主动轮、第一传动轮、第一从动轮及依次连动的第二主动轮、第二传动轮、第二从动轮，所述的第一主动轮和第二主动轮通过传动带连接，所述的第一从动轮和第二从动轮分别连动于第一收卷轴和第二收卷轴。 通过本设置，从而驱动电机通过同时带动第一主动轮和第二主动轮转动，便能很好的驱动第一从动轮和第二从动轮分别带动第一收卷轴和第二收卷轴对分切后的TAC膜进行收卷，且收卷的同步性更好。 本技术的进一步设置:所述第一收卷轴和第二收卷轴的外表面上均设置有若干均匀排布的凸条。 通过本设置，用于收卷TAC膜的芯筒能够更好的卡合于第一收卷轴和第二收卷轴上，从而能够避免芯筒在收卷时产生偏位的现象。 本技术的进一步设置:所述的吸烟机构均包括电机、吸烟机、吸烟总管道及两吸烟分管道，所述电机连动吸烟机，所述吸烟机上设置有进烟口和出烟口，所述吸烟总管道一端连接吸烟机的进烟口，其另一端分别与两吸烟分管道连接，所述两吸烟分管道的另一端分别对准激光筒与分切传动轴相对的位置。 通过本设置，从而当TAC膜在被进行分切时，两吸烟分管道在第一时间便能吸收分切时所产生的烟气，接着烟气由两吸烟分管道从吸烟总管道进入吸烟机，最后将由吸烟机的出烟口排出进入到工厂的烟气净化处理系统。 本技术的有益效果在于:本技术通过改进使分切TAC膜时不会产生任何粉末，使后续对设备的清理方便，使收卷的TAC膜能够更为平整且收卷好的TAC膜取下也更为方便，大大提高了工作效率。 【附图说明】 图1为本技术实施例的一种TAC膜激光分切机的结构示意图； 图2为本技术的一种TAC膜激光分切机中分切装置与吸烟机构结合的示意图； 图3为本技术的一种TAC膜激光分切机的传送装置的结构示意图； 图4为本技术的一种TAC膜激光分切机的收卷装置的结构示意图； 图5为本技术的一种TAC膜激光分切机的驱动装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1至图5所示，本技术实施例的一种TAC膜的激光分切机，包括机架1、放卷装置2、传送装置3、分切装置4、收卷装置5及驱动装置6，分切装置4包括固装于机架I上的支撑架41、分切传动轴42及固装于支撑架41上的两组激光分切件43，其激光分切件43包括依次连动的分切件主体431、激光发生器432及激光筒433，激光筒433沿竖直方向正对分切传动轴42，其收卷装置5包括分别固装于机架I上的第一展平轴51、第一收卷轴52、第二展平轴53、第二收卷轴54，驱动装置6分别连动于第一收卷轴52和第二收卷轴54，进一步，在机架I上还设置有分别与两组激光分切件43对应的两组吸烟机构7，从而TAC膜传送到分切传动轴42上时两组激光分切件43能够很精确的分切TAC膜，且分切TAC膜时不会产生任何粉末，使后续设备的清理更为方便，而吸烟机构7能够很好的吸收由激光分切件43分切TAC膜时产生的烟气输送到工厂的烟气处理系统，以避免对操作人员产生潜在危害,而通过第一收卷轴52和第二收卷轴54同时进行收卷有利于收卷好的TAC膜更好的取下，TAC膜在收卷到第一收卷轴52和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TAC膜激光分切机，包括机架、放卷装置、传送装置、分切装置、收卷装置及驱动装置，其特征在于：所述的分切装置包括固装于机架上的支撑架、分切传动轴及固装于支撑架上的两组激光分切件，所述的激光分切件包括依次连动的分切件主体、激光发生器及激光筒，所述的激光筒沿竖直方向正对分切传动轴，所述机架上还设置有分别与两组激光分切件对应的两组吸烟机构，所述的收卷装置包括分别固装于机架上的第一展平轴、第一收卷轴、第二展平轴、第二收卷轴，所述的驱动装置分别连动于第一收卷轴和第二收卷轴。

【技术特征摘要】
1.一种TAC膜激光分切机，包括机架、放卷装置、传送装置、分切装置、收卷装置及驱动装置，其特征在于:所述的分切装置包括固装于机架上的支撑架、分切传动轴及固装于支撑架上的两组激光分切件，所述的激光分切件包括依次连动的分切件主体、激光发生器及激光筒，所述的激光筒沿竖直方向正对分切传动轴，所述机架上还设置有分别与两组激光分切件对应的两组吸烟机构，所述的收卷装置包括分别固装于机架上的第一展平轴、第一收卷轴、第二展平轴、第二收卷轴，所述的驱动装置分别连动于第一收卷轴和第二收卷轴。2.根据权利要求1所述的一种TAC膜激光分切机，其特征在于:所述放卷装置包括放卷轴及安装座，所述放卷轴两端通过安装座固装于机架上，所述安装座为一端开口结构，所述机架上对应安装座开口的一端设置有限位块。3.根据权利要求2所述的一种TAC膜激光分切机，其特征在于:所述的放卷轴上分别套设有左、右限位环块。4.根据权利要求1所述的一种TAC膜激光分切机，其特征在于:所述的传送装置包括依次固装于机架上的第一传送轴、第二传送轴、第三传送轴及位于第三传送轴正上方的一气动压紧机构，该气动压紧机构包括一支撑条、若干驱动气缸、若...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小锋，
申请(专利权)人：瑞安市视尚光学眼镜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33