一种锻造操作机用节能型液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵出口和油箱之间的电磁溢流阀，所述换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀，所述第二三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器，所述蓄能器与所述第一三位六通多路换向阀的进油口相连接，所述蓄能器顶部设有一接近开关，当所述蓄能器内的活塞上升到顶时，所述接近开关控制所述电磁溢流阀打开卸荷。本实用新型专利技术通过将所有换向阀全部更换为中位“O”型机能，并将三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，同时连接有蓄能器，具有避免系统发热、且大幅度减小液压泵配置容量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造操作机用节能型液压系统
本技术涉及锻造操作机
，尤其涉及一种锻造操作机用节能型液压系统。
技术介绍
图一为常用的锻造操作机液压系统(以三回路为例)，各回路均有一台换向阀控制动作。当换向阀处于中位时，液压油直接通过管路回油箱。 该系统在配置上有以下两个缺点: 1、系统中，大车行走机构动作较为频繁，夹紧机构和升降机构为间歇性工作，但其油缸内径较大，动作时油耗量较高，因此为保证几个动作能同时执行，需配置较大容量的主油泵和电机，或者为不同的机构分别配置油泵，其系统变得复杂，且经济性不够理想。 2、当所有执行机构不动作时，液压油是通过换向阀中位的回油口和回油管路回到油箱。由于系统管路较长，换向阀通径也有限，因此设备长时间工作会有明显的发热，系统中还需要配置冷却器，这部分能量属于不合理消耗。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种避免系统发热、且大幅度减小液压泵的配置容量的锻造操作机用节能型液压系统。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 本技术的锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵出口和油箱之间的电磁溢流阀，所述换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀，所述第二三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器，所述蓄能器与所述第一三位六通多路换向阀的进油口相连接，所述蓄能器顶部设有一接近开关，当所述蓄能器内的活塞上升到顶时，所述接近开关控制所述电磁溢流阀打开卸荷 进一步地，所述三位四通电液换向阀与一升降油缸相连接，所述第一、第二三位六通多路换向阀分别与一大车行走马达、夹紧油缸相连接。 与现有技术相比，本技术的优点在于:通过将所有换向阀全部更换为中位“O”型机能，并将三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，同时连接有蓄能器，具有避免系统发热、且大幅度减小液压泵配置容量的优点。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是现有技术中锻造操作机用节能型液压系统的结构示意图； 图2是本技术的锻造操作机用节能型液压系统的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图2所示，本技术的锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵3出口和油箱之间的电磁溢流阀4，换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀I和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀(2b、2a)，第二三位六通多路换向阀2a的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器5，蓄能器5与第一三位六通多路换向阀2b的进油口相连接，当锻造操作机所有执行机构不动作时，液压油只能进入蓄能器5，蓄能器 5顶部设有一接近开关6，当蓄能器5内的活塞7上升到顶时，接近开关6控制电磁溢流阀4打开卸荷，这样，由于空载时液压油不必通过很长的管路回到油箱，系统发热问题得到了很好的解决。同时，活塞式蓄能器5充当了辅助液压源，当执行机构动作时，由液压泵和蓄能器5同时供油，因锻造操作机的多数执行机构为间歇性工作，因此可大幅度减小液压泵的配置容量。 本实施例中，三位四通电液换向阀I与一升降油缸8相连接,第一、第二三位六通多路换向阀分别与一大车行走马达10、夹紧油缸相连接9。 本技术通过将所有换向阀全部更换为中位“O”型机能，并将三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，同时连接有蓄能器，具有避免系统发热、且大幅度减小液压泵配置容量的优点。 以上，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵（3）出口和油箱之间的电磁溢流阀（4），其特征在于：所述换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀（1）和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀（2b、2a），所述第二三位六通多路换向阀（2a）的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器（5），所述蓄能器（5）与所述第一三位六通多路换向阀（2b）的进油口相连接，所述蓄能器（5）顶部设有一接近开关（6），当所述蓄能器（5）内的活塞（7）上升到顶时，所述接近开关（6）控制所述电磁溢流阀（4）打开卸荷。

【技术特征摘要】
1.一种锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵(3)出口和油箱之间的电磁溢流阀(4)，其特征在于:所述换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀(I)和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀(2b、2a)，所述第二三位六通多路换向阀(2a)的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器(5)，所述蓄能器(5)与所述第一三位六通多路换向阀(2b )的进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝阳，
申请(专利权)人：贵阳精腾重机有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52