氧化铝球成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝球成型装置，其特征在于：包括一个成型腔，所述成型腔为饼状，其横截面为圆形，纵截面为椭圆形；所述成型腔上设置有可开启封闭的开口；成型腔底部固定有转轴，转轴由动力装置带动自转；转轴安装在活动底板上；还包括一个可自转的转台，转台上安装有滑轨以及与滑轨配合滑动的底座；转台上还设置有一根竖直的调节杆，调节杆上开有若干位于不同水平面的销孔；活动底板一端与底座铰接，另一端设置有吊环；销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔，将活动底板固定。本实用新型专利技术利用旋转的转台和旋转的成型腔，能够快速的成型氧化铝球。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于将氧化铝粉末成型为球体的装置。
技术介绍
    纯氧化铝生产中为了使下游厂家装填料方便又密实往往需要将高纯氧化铝滚成有一定强度和密度的氧化铝球。现在市面上还没有专门的设备。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种氧化铝球成型装置，能够迅速高效的成型氧化铝球。    为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种氧化铝球成型装置，包括一个成型腔，所述成型腔为饼状，其横截面为圆形，纵截面为椭圆形；所述成型腔上设置有可开启封闭的开口；成型腔底部固定有转轴，转轴由动力装置带动自转；转轴安装在活动底板上；还包括一个可自转的转台，转台上安装有滑轨以及与滑轨配合滑动的底座；转台上还设置有一根竖直的调节杆，调节杆上开有若干位于不同水平面的销孔；活动底板一端与底座铰接，另一端设置有吊环；销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔，将活动底板固定。    作为一种改进，所述成型腔内部喷涂有氧化铝层。避免氧化铝粉末与成型腔内壁摩擦，引入杂质。本技术的有益之处在于：具有上述结构的氧化铝球成型装置，利用旋转的转台和旋转的成型腔，能够快速的成型氧化铝球。其成型腔斜度可调节，用于成型不同直径的氧化铝球体，使得其适应性更加广泛。 附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记：1成型腔、2开口、3转轴、4活动底板、5底座、6滑轨、7转台、8调节杆、9销孔、10吊环、11销轴。 具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术包括一个成型腔1，所述成型腔1为饼状，其横截面为圆形，纵截面为椭圆形；所述成型腔1上设置有可开启封闭的开口2；成型腔1内部喷涂有氧化铝层，底部固定有转轴3，转轴3由动力装置带动自转；所述的动力装置为电机及减速机。转轴3安装在活动底板4上；还包括一个可自转的转台7，转台7上安装有滑轨6以及与滑轨6配合滑动的底座5；转台7上还设置有一根竖直的调节杆8，调节杆8上开有若干位于不同水平面的销孔9；活动底板4一端与底座5铰接，另一端设置有吊环10；销轴11贯穿吊环10和调节杆8上的销孔9，将活动底板4固定。滑轨6上还可以设置一个限制底座5随意滑动的限位块。使用的时候，首先通过不同高度的销孔9调节成型腔1的倾斜角度，打开电机，使得成型腔1和转台7同时旋转。并将氧化铝粉末和去离子水加入成型腔1内，通过控制加粉和加水速度，使氧化铝球不断的增大，直到到达工艺要求后，再停止加粉和水，进行抛光一段时间，出料。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝球成型装置，其特征在于：包括一个成型腔，所述成型腔为饼状，其横截面为圆形，纵截面为椭圆形；所述成型腔上设置有可开启封闭的开口；成型腔底部固定有转轴，转轴由动力装置带动自转；转轴安装在活动底板上；还包括一个可自转的转台，转台上安装有滑轨以及与滑轨配合滑动的底座；转台上还设置有一根竖直的调节杆，调节杆上开有若干位于不同水平面的销孔；活动底板一端与底座铰接，另一端设置有吊环；销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔，将活动底板固定。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝球成型装置，其特征在于：包括一个成型腔，所述成型腔为饼状，其横截面为圆形，纵截面为椭圆形；所述成型腔上设置有可开启封闭的开口；成型腔底部固定有转轴，转轴由动力装置带动自转；转轴安装在活动底板上；还包括一个可自转的转台，转台上安装有滑轨以及与滑轨配合滑动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊叔增，张志勇，方向华，
申请(专利权)人：重庆任丙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85