本实用新型专利技术涉及一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置，包括支撑架、装载罐和盖板，所述装载罐固定在支撑架的内部，所述盖板固定在装载罐的内壁且与其上端面平齐，所述盖板上设置有用于混合高纯氧化铝的混合机构，所述装载罐的外侧设置有用于蒸发高纯氧化铝内部水分的蒸发机构，混合机构包括通过轴承转动连接在盖板内部且另一端贯穿并延伸至装载罐内部导气管。该高纯氧化铝生产用水分蒸发装置，通过风机将电热元件产生的热量输送至导气管的内部，从而对套筒外侧的传热管进行加热处理，通过电机驱动导气管、套筒以及传热管旋转，从而与装载罐内部的高纯氧化铝充分的接触，增加装载罐内部高纯氧化铝水分蒸发的速度。高纯氧化铝水分蒸发的速度。高纯氧化铝水分蒸发的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置
[0001]本技术涉及高纯氧化铝生产
，具体为一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置。
技术介绍
[0002]氧化铝含有元素铝和氧，若将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。
[0003]中国专利公开号：（CN215900956U）一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备，包括蒸发箱，所述蒸发箱的左侧固定连通有进气管，所述蒸发箱的右侧开设有箱门，所述蒸发箱的顶部设置有进料口，所述蒸发箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿蒸发箱的顶部并延伸至蒸发箱的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底端与蒸发箱的底部内壁转动连接，所述蒸发箱的顶部固定连通有排气管，所述排气管的底端延伸至蒸发箱的内部，所述排气管的底端固定连接有滤网，本技术通过简单的结构实现了对氧化铝原料的搅拌，操作方便，搅拌的更加均匀，提高了蒸发效率，使得氧化铝蒸发的更加彻底，且实用性强。
[0004]经申请人检索发现，上述专利还存在着一定的技术缺陷，例如上述专利在对蒸发箱内部的高村度氧化铝进行蒸发处理时，通过搅拌装置对氧化铝进行搅拌，从而增加氧化铝蒸发的效率，但是在搅拌的过程当中搅拌轴的温度与氧化一致，降低了氧化铝当中的水分进行蒸发的效率，故而提出一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置，具备蒸发效率高等优点，解决了在搅拌的过程当中搅拌轴的温度与氧化一致，降低了氧化铝当中的水分进行蒸发的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置，包括支撑架、装载罐和盖板，所述装载罐固定在支撑架的内部，所述盖板固定在装载罐的内壁且与其上端面平齐，所述盖板上设置有用于混合高纯氧化铝的混合机构，所述装载罐的外侧设置有用于蒸发高纯氧化铝内部水分的蒸发机构；
[0007]其中，混合机构包括通过轴承转动连接在盖板内部且另一端贯穿并延伸至装载罐内部导气管，所述混合机构包括数量为两个且呈左右对称固定在盖板上表面的安装座，两个所述安装座相对的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述盖板的上表面固定有输出端贯穿并延伸至右侧安装座内部的电机，所述蜗杆固定在电机输出轴的外侧，所述导气管的外侧固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述导气管的外侧连通有数量为四个的套筒，四个所述套筒的外侧均连通有数量为四个的传热管。
[0008]进一步，所述装载罐内腔的底壁连通有出料管，所述装载罐的形状为内部中空且上端面缺失以及下端面外凸的圆柱体。
[0009]进一步，所述导气管的下端面贯穿并延伸至装载罐的下方，所述导气管通过轴承转动连接在装载罐内腔的底壁。
[0010]进一步，所述导气管为内部中空且上下两端均缺失的不锈钢管，所述传热管的形状为内部中空且靠近导气管缺失的圆柱体。
[0011]进一步，所述蒸发机构包括固定在装载罐外侧的支撑板，所述支撑板的上表面固定有风箱，所述风箱内腔的左右两侧壁之间固定有电热元件，所述蒸发机构还包括固定在盖板上表面且输出端与风箱连通的风机，所述风箱内腔的顶壁连通有一端与导气管连通的出气管。
[0012]进一步，所述导气管的下端连通有排气管，所述出气管远离风箱的一端通过密封轴承转动连接在导气管的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该高纯氧化铝生产用水分蒸发装置，通过风机将电热元件产生的热量输送至导气管的内部，从而对套筒外侧的传热管进行加热处理，通过电机驱动导气管、套筒以及传热管旋转，从而与装载罐内部的高纯氧化铝充分的接触，增加装载罐内部高纯氧化铝水分蒸发的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术混合机构示意图；
[0017]图3为本技术蒸发机构示意图；
[0018]图4为本技术风箱与电热元件连接结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、装载罐；3、盖板；4、混合机构；401、导气管；402、安装座；403、蜗杆；404、电机；405、蜗轮；406、套筒；407、传热管；5、蒸发机构；501、支撑板；502、风箱；503、电热元件；504、风机；505、出气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置，包括支撑架1、装载罐2和盖板3，装载罐2固定在支撑架1的内部，盖板3固定在装载罐2的内壁且与其上端面平齐，盖板3的内部连通有进料管和排气管，且进料管位于排气管的左右，盖板3上设置有用于混合高纯氧化铝的混合机构4，装载罐2的外侧设置有用于蒸发高纯氧化铝内部水分的蒸发机构5。
[0022]请参阅图2，为了与装载罐2内部的高纯氧化铝充分接触，本实施例中的混合机构4包括通过轴承转动连接在盖板3内部且另一端贯穿并延伸至装载罐2内部导气管401，混合机构4包括数量为两个且呈左右对称固定在盖板3上表面的安装座402，两个安装座402相对的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆403，电机404的输出轴旋转带动与其连接的蜗杆403
转动，盖板3的上表面固定有输出端贯穿并延伸至右侧安装座402内部的电机404，蜗杆403固定在电机404输出轴的外侧，导气管401的外侧固定有与蜗杆403啮合的蜗轮405，通过啮合的作用蜗杆403在旋转的过程当中带动蜗轮405旋转，此时导气管401随之旋转，导气管401的外侧连通有数量为四个的套筒406，当出气管505将热风吹送至导气管401的内部后，此时即可传输至四个套筒406的内部，四个套筒406的外侧均连通有数量为四个的传热管407，通过四个套筒406再将热风传送至四个传热管407的内部。
[0023]装载罐2内腔的底壁连通有出料管，装载罐2的形状为内部中空且上端面缺失以及下端面外凸的圆柱体，导气管401的下端面贯穿并延伸至装载罐2的下方，导气管401通过轴承转动连接在装载罐2内腔的底壁，导气管401为内部中空且上下两端均缺失的不锈钢管，通过导气管401带动四个套筒406以及四个传热管407旋转，传热管407在旋转的过程当中与装载罐2内部的氧化铝接触，此时即可将氧化铝当中含有的水分子给蒸发掉，传热管407的形状为内部中空且靠近导气管401缺失的圆柱体。
[0024]本实施例中的混合机构4，通过电机404驱动导气管401、套筒406以及传热管407旋转，从而与装载罐2内部的高纯氧化铝充分的接触，增加装载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置，包括支撑架（1）、装载罐（2）和盖板（3），其特征在于：所述装载罐（2）固定在支撑架（1）的内部，所述盖板（3）固定在装载罐（2）的内壁且与其上端面平齐，所述盖板（3）上设置有用于混合高纯氧化铝的混合机构（4），所述装载罐（2）的外侧设置有用于蒸发高纯氧化铝内部水分的蒸发机构（5）；其中，混合机构（4）包括通过轴承转动连接在盖板（3）内部且另一端贯穿并延伸至装载罐（2）内部导气管（401），所述混合机构（4）包括数量为两个且呈左右对称固定在盖板（3）上表面的安装座（402），两个所述安装座（402）相对的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆（403），所述盖板（3）的上表面固定有输出端贯穿并延伸至右侧安装座（402）内部的电机（404），所述蜗杆（403）固定在电机（404）输出轴的外侧，所述导气管（401）的外侧固定有与蜗杆（403）啮合的蜗轮（405），所述导气管（401）的外侧连通有数量为四个的套筒（406），四个所述套筒（406）的外侧均连通有数量为四个的传热管（407）。2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝生产用水分蒸发装置，其特征在于：所述装载罐（2）内腔的底壁连通有出料管，所述装载罐（2）的形状为内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，方向华，罗登银，张文，唐勇，冉春，郭晓英，
申请(专利权)人：重庆任丙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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