一种超低锰磨球或磨段的热处理方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨材料技术领域的超低锰磨球或磨段的热处理方法，包括如下步骤：步骤一，将半成品超低锰磨球或磨段放入热处理炉内加热，然后放入油料中进行淬火；步骤二，淬火之后将半成品从油料里捞起，经冷却后放入回火炉中加热，之后冷却获得成品；所述超低锰磨球或磨段的化学成份及质量百分比为：C：2.2～3.0％、Si：0.4～0.8％、Cr：10～10.5％、Mn：0.1～0.25％、Sc：1～4％、S≤0.005％、P≤0.005％，余量为Fe，经过本发明专利技术的方法处理之后，得到的成品超低锰磨球或磨段硬度可达到≥58HRC，冲击韧性≥2.5焦耳，从而实现了节约锰资源，大幅度降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计一种耐磨材料
的热处理方法，具体涉及。
技术介绍
合金铸造磨球，以高于锻造的耐磨性能广泛应用于建材，矿山、电力等行业。磨球、段有铸造铁球、段和锻钢球。目前铸铁球主要有铬合金白口铁铸球和合金球墨铸铁球。铬合金铸铁球一般采用电路熔炼，铁模或砂模铸造，经正火、淬火和回火处理，其铬含量为I. 5-18%，还含有钥、铜等元素，其金相祖师主要为珠光体。合金球墨铸铁一般采用冲天炉熔炼，铁模或砂模铸造，经过等温处理，金相组织为贝氏体或贝氏体-马贝氏。这些合金铸造磨球的化学含碳两一般为0. 7-1 %，普遍使用的锰含量为0. 6-0. 8 %或0. 65-0. 95 %，铬含量< 0.65，有的还含有金属钒。现在技术中处理超低锰磨球或磨段的工艺复杂，成本较高，且硬度和冲击韧性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中超低锰磨球或磨段的工艺复杂，成本较高，且硬度和冲击韧性较低的技术问题。本专利技术的技术方案是，包括以下步骤步骤一，将半成品超低锰磨球或磨段放入热处理炉内加热，然后放入油料中进行淬火；步骤二，淬火之后将半成品从油料里捞起，经冷却后放入回火炉中加热，之后冷却获得成品；所述超低猛磨球或磨段的化学成份及质量百分比为C :2. 2 3. 0%、Si :0. 4 0. 8%,Cr 10 10. 5%,Mn :0. I 0. 25%,Sc :1 4%、S 彡 0. 005%,P ( 0. 005%，余量为Fe。步骤一中，所述热处理工艺具体为加热至500°C，保温110分钟，之后加热至750°C，保温120分钟，最后加热至940°C，保温135分钟。步骤一中，所述放入油料中进行淬火工艺具体为将半成品放入油料初始温度为55-65°C中油料中浸泡1-6分钟，所述的油料为kl489型等温分级淬火油。所述油料初始温度优选为60°C。步骤二中，所述放入回火炉时半成品的温度为115_135°C。步骤二中，所述回火工艺具体为加热至395-405°C，保温5. 5小时。步骤二中，所述继续冷却工艺具体为先将半成品放到缓冷坑自然冷却至100°C一下，然后在暂存区完全冷却至室温。所述超低锰磨球或磨段的硬度可达到彡58HRC，冲击韧性为彡2. 5焦耳。本专利技术所具有的有益效果经过本专利技术的方法处理之后，得到的成品超低锰磨球或磨段硬度可达到> 58HRC，冲击韧性为> 2. 5焦耳，从而实现节约锰铁资源，大幅度降低生产成本，具有巨大的经济效益。附图说明图I为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的新型低铬铸铁的耐热材料框的具体实施方式、方法、步骤及其性能，详细说明如下实施例I :本实施例超低猛磨球或磨段的化学成份及质量百分比为C :2. 2 %、Si :0. 5 %、 Cr 10. 5%,Mn 0. 15%, Sc 1%, S :0. 002%,P :0. 001%，余量为 Fe。其制备方法包括如下步骤步骤一，将半成品超低锰磨球或磨段放热热处理炉，升温进行，之后放入油料中进行淬火取半成品超低锰磨球或磨段，装入金属网框中，放入热处理炉，加热至500°C，保温110分钟，之后加热至750°C，保温120分钟，最后加热至940°C，保温135分钟；之后，将整框半成品放入预备好的油料初始温度为55°C的油料中进行淬火，淬火时间根据磨球或磨段的直接大小决定，具体可见表2 ;所述油料为kl498型等温分级淬火油。表权利要求1.，包括以下步骤 步骤一，将半成品超低锰磨球或磨段放入热处理炉内加热，然后放入油料中进行淬火； 步骤二，淬火之后将半成品从油料里捞起，经冷却后放入回火炉中加热，之后冷却获得成品； 所述超低锰磨球或磨段的化学成份及质量百分比为c 2. 2 3. O %、Si :0. 4 0. 8%,Cr 10 10. 5%,Mn :0. I 0. 25%,Sc :1 4%、S 彡 0. 005%,P ( 0. 005%，余量为Fe。2.根据权利要求I所述的超低锰磨球或磨段的热处理方法，其特征在于步骤一中，所述热处理工艺具体为加热至500°C，保温110分钟，之后加热至750°C，保温120分钟，最后加热至940°C，保温135分钟。3.根据权利要求I所述的超低锰磨球或磨段的热处理方法，其特征在于步骤一中，所述放入油料中进行淬火工艺具体为将半成品放入油料初始温度为55-65°C中油料中浸泡1-6分钟。4.根据权利要求3所述的超低锰磨球或磨段的热处理方法，其特征在于所述的油料为kl489型等温分级淬火油。5.根据权利要求3所述的超低锰磨球或磨段的热处理方法，其特征在于所述油料初始温度优选为60°C。6.根据权利要求I所述的超低锰磨球或磨段的热处理方法，其特征在于，步骤二中，所述放入回火炉时半成品的温度为115-135°C。7.根据权利要求I所述的超低锰磨球或磨段的热处理方法，其特征在于，步骤二中，所述回火工艺具体为加热至395-405°C，保温5. 5小时。8.根据权利要求I所述的超低锰磨球或磨段的热处理方法，其特征在于，步骤二中，所述继续冷却工艺具体为先将半成品放到缓冷坑自然冷却至10(TC—下，然后在暂存区完全冷却至室温。全文摘要本专利技术涉及一种耐磨材料
的超低锰磨球或磨段的热处理方法，包括如下步骤步骤一，将半成品超低锰磨球或磨段放入热处理炉内加热，然后放入油料中进行淬火；步骤二，淬火之后将半成品从油料里捞起，经冷却后放入回火炉中加热，之后冷却获得成品；所述超低锰磨球或磨段的化学成份及质量百分比为C2.2～3.0％、Si0.4～0.8％、Cr10～10.5％、Mn0.1～0.25％、Sc1～4％、S≤0.005％、P≤0.005％，余量为Fe，经过本专利技术的方法处理之后，得到的成品超低锰磨球或磨段硬度可达到≥58HRC，冲击韧性≥2.5焦耳，从而实现了节约锰资源，大幅度降低了生产成本。文档编号C21D9/00GK102828100SQ20121028439公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者陈德祥 申请人:陈德祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低锰磨球或磨段的热处理方法，包括以下步骤：步骤一，将半成品超低锰磨球或磨段放入热处理炉内加热，然后放入油料中进行淬火；步骤二，淬火之后将半成品从油料里捞起，经冷却后放入回火炉中加热，之后冷却获得成品；所述超低锰磨球或磨段的化学成份及质量百分比为：C：2.2～3.0％、Si：0.4～0.8％、Cr：10～10.5％、Mn：0.1～0.25％、Sc：1～4％、S≤0.005％、P≤0.005％，余量为Fe。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德祥，
申请(专利权)人：陈德祥，
类型：发明
国别省市：