注射成型机制造技术

提供一种能够削减滚珠丝杠机构及轴承上所使用的润滑剂的总使用量的注射成型机。注射成型机具备：注射滚珠丝杠轴(48a)及注射滚珠丝杠螺母(48b)，构成将旋转运动转换为直线运动的注射滚珠丝杠机构(48)；旋转驱动部(45)，使注射滚珠丝杠轴(48a)旋转；轴承(51～53)，设置在注射滚珠丝杠轴(48a)的周边；以及润滑剂供给部(60)，将向轴承(51～53)供给的润滑剂先供给到注射滚珠丝杠机构(48)。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种能够削减滚珠丝杠机构及轴承上所使用的润滑剂的总使用量的注射成型机。注射成型机具备：注射滚珠丝杠轴(48a)及注射滚珠丝杠螺母(48b)，构成将旋转运动转换为直线运动的注射滚珠丝杠机构(48)；旋转驱动部(45)，使注射滚珠丝杠轴(48a)旋转；轴承(51～53)，设置在注射滚珠丝杠轴(48a)的周边；以及润滑剂供给部(60)，将向轴承(51～53)供给的润滑剂先供给到注射滚珠丝杠机构(48)。【专利说明】注射成型机
本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机的基本动作为直线动作，使用将马达的旋转运动转换为直线运动的滚珠丝杠机构(例如参照专利文献I)。滚珠丝杠机构由滚珠丝杠轴、滚珠丝杠螺母及滚珠等构成。专利文献1:日本特开2004-249637号公報有在滚珠丝杠机构的周边设置轴承的情况。以往，滚珠丝杠机构及轴承中所使用的润滑剂的总使用量多。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够削减滚珠丝杠机构及轴承中所使用的润滑剂的总使用量的注射成型机。为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方式，提供一种注射成型机，具备:滚珠丝杠轴及滚珠丝杠螺母，构成将旋转运动转换为直线运动的滚珠丝杠机构；旋转驱动部，使上述滚珠丝杠轴旋转；轴承，设置在上述滚珠丝杠轴的周边；以及润滑剂供给部，将向该轴承供给的润滑剂先供给到上述滚珠丝杠机构。专利技术效果:根据本专利技术的一个方式，提供一种能够削减滚珠丝杠机构及轴承中所使用的润滑剂的总使用量的注射成型机。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的合模装置及顶出装置的局部剖视图。图2是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的注射装置的局部剖视图。图3是表示本专利技术的第2实施方式的注射成型机的注射装置的局部剖视图。符号说明10合模装置18 合模滚珠丝杠机构20顶出装置22 顶出滚珠丝杠机构30 模具装置40 注射装置45 注射马达(旋转驱动部)46 压盘(可动构件)46a贯通孔48注射滚珠丝杠机构48a注射滚珠丝杠轴48b注射滚珠丝杠螺母51 ~53 轴承60润滑剂供给部【具体实施方式】以下，参照【专利附图】【附图说明】用于实施本专利技术的方式，在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。图1是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的合模装置及顶出装置的局部剖视图。在合模装置及顶出装置的说明中，将闭模工序中的可动压板的移动方向设为前方，将开模工序中的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。合模装置10是进行闭模、合模及开模的装置。合模装置10例如如图1所示由固定压板12、可动压板13、 后压板15、连接杆16、肘节机构17、合模滚珠丝杠机构18及合模马达19等构成。固定压板12可以固定于框架Fr。与固定压板12隔着间隔配设有后压板15。后压板15与固定压板12通过多根(例如4根)连接杆16连结。为了容许合模时的连接杆16的延伸，后压板15相对于框架Fr能够进退地被载置。可动压板13配设在固定压板12与后压板15之间，沿着框架Fr上所铺设的引导件Gd进退自如。在可动压板13的与固定压板12对置的面上安装动模33。另一方面，在固定压板12的与可动压板13对置的面上安装定模32。由定模32和动模33构成模具装置30。若可动压板13前进，则动模33与定模32接触，进行闭模。此外，若可动压板13后退，则动模33与定模32分离，进行开模。肘节机构17配设在可动压板13与后压板15之间。肘节机构17例如由相对于框架Fr进退自如的十字头17a、以及将输入到十字头17a的推进力传递给可动压板13的多个联杆构成。肘节机构17产生十字头17a的推进力乘以肘节倍率而得到的合模力。合模滚珠丝杠机构18将合模马达19的旋转运动转换为直线运动并传递给肘节机构17。合模滚珠丝杠机构18由合模滚珠丝杠轴18a及合模滚珠丝杠螺母18b等构成。合模滚珠丝杠轴18a经由带及带轮等与合模马达19的输出轴连结，但也可以与输出轴同轴连结。将合模滚珠丝杠轴18a支撑为旋转自如的轴承由后压板15来保持，合模滚珠丝杠螺母18b固定于十字头17a。合模马达19使合模滚珠丝杠轴18a旋转，从而使合模滚珠丝杠螺母18b进退，由此使十字头17a进退，使肘节机构17工作。可动压板13进退，进行闭模、合模及开模。另外，合模滚珠丝杠机构18的结构可以是多种多样的。例如，也可以将合模滚珠丝杠螺母18b相对于后压板15固定,将从合模滚珠丝杠轴18a向前方延伸的轴部支撑为旋转自如的轴承固定于十字头17a。从合模滚珠丝杠轴18a向后方延伸的轴部与合模马达19的输出轴例如花键结合。合模马达19使合模滚珠丝杠轴18a旋转，并且使合模滚珠丝杠轴18a在轴向上移动，使十字头17a进退。顶出装置20是从开模状态的模具装置30排出成型品的装置。顶出装置20由顶出马达21、顶出滚珠丝杠机构22、轴承架23及顶出杆24等构成。顶出滚珠丝杠机构22将顶出马达21的旋转运动转换为直线运动并传递给轴承架23。顶出滚珠丝杠机构22由顶出滚珠丝杠轴22a及顶出滚珠丝杠螺母22b等构成。从顶出滚珠丝杠轴22a向后方延伸的轴部与顶出马达21的输出轴花键结合，和顶出马达21的输出轴一起旋转，相对于顶出马达21的输出轴在轴向上移动。顶出滚珠丝杠螺母22b相对于可动压板13被固定。另外，顶出滚珠丝杠机构22的结构可以是多种多样的。例如，也可以通过使顶出滚珠丝杠轴22a旋转，使顶出滚珠丝杠螺母22b进退。轴承架23保持将从顶出滚珠丝杠轴22a向前方延伸的轴部支撑为旋转自如的轴承，和顶出滚珠丝杠轴22a—起移动。轴承架23通过引导棒25防止旋转。引导棒25相对于可动压板13被固定，引导轴承架23的进退。顶出杆24和轴承架23 —起进退，推压动模33中所配设的排出构件，从而从动模33排出成型品。顶出马达21使顶出滚珠丝杠轴22a旋转，并且使顶出滚珠丝杠轴22a在轴向上进退，从而使轴承架23及顶出杆24进退。顶出马达21可以是伺服马达。顶出马达21的框体相对于可动压板13被固定。另外，为了提高顶出装置20的排出特性(例如排出力或排出速度)，顶出装置20还可以具有肘节机构。肘节机构设置在相对于可动压板13移动自如的滑块与相对于可动压板13固定的顶出基座之间。轴承架23承担肘节机构的十字头的作用。顶出杆24不和轴承架23 —起移动，而是和滑块一起移动。图2是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的注射装置的局部剖视图。在注射装置的说明中，将填充工序中的螺杆的移动方向设为前方，将计量工序中的螺杆的移动方向设为后方来进行说明。注射装置40是使成型材料熔融，计量所熔融的成型材料，并将计量后的成型材料填充到合模状态的模具装置30内的装置。注射装置40由注射框架41、缸体42、螺杆43、计量马达44、注射马达45及润滑剂供给部60等构成。注射框架41由基座41a、前方支架41b及后方支架41c等构成。前方支架41b及后方支架41c分别相对于基座41a被固定。在前方支架41b与后方支架41c之间，配设相对于基座41a移动自如的压盘46。缸体42使成型材料熔融。缸体42的后部由前方支架41b保持。在缸体42的后部，设置有向缸体42的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，具备：滚珠丝杠轴及滚珠丝杠螺母，构成将旋转运动转换为直线运动的滚珠丝杠机构；旋转驱动部，使上述滚珠丝杠轴旋转；轴承，设置在上述滚珠丝杠轴的周边；以及润滑剂供给部，将向该轴承供给的润滑剂先供给到上述滚珠丝杠机构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：畠山拓郎，德井洋介，松竹由贤，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP