一种内置套杆式顶板预先强制复位装置制造方法及图纸

本发实用新型专利技术提供了一种内置套杆式顶板预先强制复位装置，包括复位杆(1)、箍销套(2)、复位管(3)、压环(4)。本实用新型专利技术采用圆柱台阶形的复位杆，圆柱管形的箍销套，箍销套的下沿口设有解锁台阶；设有滑销的圆柱管形的复位管，圆环形块状的压环；复位杆连接在定模载板的下面；箍销套经压环固定于动模载板内；复位管连接在顶板的上面；起始，复位管的上端位于箍销套的管腔中部，箍销套的管腔壁将滑销向心挤压凸出于复位管的管腔内；复位时，复位杆由上向下插入箍销套，受到滑销的阻挡，复位杆顶推复位管向下带动顶板复位，当滑销滑至解锁台阶时，复位杆将滑销离心挤压至解锁台阶，复位杆与复位管解扣，复位管与顶板停止的技术方案，使注塑模具减小了形体，达到了降低注塑生产成本的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本发技术提供了一种内置套杆式顶板预先强制复位装置，包括复位杆(1)、箍销套(2)、复位管(3)、压环(4)。本技术采用圆柱台阶形的复位杆，圆柱管形的箍销套，箍销套的下沿口设有解锁台阶；设有滑销的圆柱管形的复位管，圆环形块状的压环；复位杆连接在定模载板的下面；箍销套经压环固定于动模载板内；复位管连接在顶板的上面；起始，复位管的上端位于箍销套的管腔中部，箍销套的管腔壁将滑销向心挤压凸出于复位管的管腔内；复位时，复位杆由上向下插入箍销套，受到滑销的阻挡，复位杆顶推复位管向下带动顶板复位，当滑销滑至解锁台阶时，复位杆将滑销离心挤压至解锁台阶，复位杆与复位管解扣，复位管与顶板停止的技术方案，使注塑模具减小了形体，达到了降低注塑生产成本的目的。【专利说明】一种内置套杆式顶板预先强制复位装置
本技术涉及注塑模具的顶板复位装置，具体是指用于注塑模具合模前，提前强制复位顶板的一种内置套杆式顶板预先强制复位装置。
技术介绍
对于结构复杂的注塑制品，如，汽车组合前照灯灯体制品，在设有倒扣结构的部位同时还设有螺钉柱结构，为了避免模具合模时，位于定模的斜抽芯块与位于动模的司筒相撞，需要设置顶板强制预复位装置用于在模具合模前，预先将载有司筒的顶板强制复位；参阅图9，现有技术采用在模具的外侧壁设置外置的钩挂板条式的装置，简称外置式装置04，使顶板强制预复位，采用外置式装置04使模具的形体增大，模具注塑生产时，需使用较大规格的注塑机，即大马拉小车,致使注塑生产的成本增高，因此,现有技术存在注塑生产成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由复位杆、箍销套、复位管、压环构成的装置，复位杆为上大下小圆柱台阶形的钢质构件，复位杆的上部大圆柱台阶称为上大台阶，复位杆的下部小圆柱台阶称为下小台阶；箍销套为圆柱管形的钢质构件，箍销套的下沿口设有解锁台阶；复位管为圆柱管形的钢质构件，复位管的上部对称设有销孔，销孔内滑动设有滑销，滑销设有限位槽，限位销滑动插在限位槽中将滑销限定在销孔内滑动；压环为圆环形块状的钢质构件；应用时，复位杆、箍销套和复位管上下对应，复位杆向下凸出固定连接在定模载板的下面；箍销套经压环固定于动模载板内；复位管朝上凸出固定连接在顶板的上面；复位工作起始时态，复位管的上端滑动位于箍销套的管腔中部，箍销套的管腔壁将复位管的滑销向心挤压凸出于复位管的管腔内；复位工作时，模具合模运动，复位杆由上向下插入箍销套，当复位杆的下小台阶下端受到凸出于复位管管腔内的滑销的阻挡，复位杆顶推复位管沿箍销套的内腔向下滑动并带动顶板向下复位，当复位管的滑销向下滑至箍销套的解锁台阶时，复位杆的下小台阶将复位管的滑销离心挤压凸出至复位管的外管壁与解锁台阶之间，复位杆与复位管解扣，复位管与顶板停止，复位杆的下小台阶继续沿复位管的内腔向下滑行，直至复位杆的上大台阶的下端面滑至触及复位管的上端面止的技术方案，提供一种内置套杆式顶板预先强制复位装置，旨在通过内置套杆的结构，避免外置式装置的弊端，使注塑模具减小形体，达到降低注塑生产成本的目的。本技术的目的是这样实现的:一种内置套杆式顶板预先强制复位装置，包括复位杆、箍销套、复位管、压环，其中:所述的复位杆为上大下小圆柱台阶形的钢质构件，复位杆的上部大圆柱台阶称为上大台阶，复位杆的下部小圆柱台阶称为下小台阶；所述的箍销套为圆柱管形的钢质构件，箍销套内腔壁的下沿口设有大于箍销套内腔的圆环形台阶称为解锁台阶；所述的复位管为圆柱管形的钢质构件，复位管的上部管壁对称设有二个矩形的通孔称为销孔，所述销孔内滑动设有滑销，所述滑销为矩形块状的钢质构件；滑销的上面设有俯视左右方向的长圆形的凹槽称为限位槽；复位管还设有圆柱形钢质的限位销，所述限位销滑动插入所述限位槽中将所述滑销限定在所述销孔内左右滑动；所述滑销的左右方向长度大于复位管的管壁厚度；所述的压环为圆环形块状的钢质构件，压环的外圆直径大于箍销套的外径，压环的内圆直径与箍销套的所述解锁台阶的直径相等；应用连接，复位杆、箍销套和复位管上下对应，复位杆向下凸出固定连接在定模载板的下面；压环位于箍销套的下面将箍销套固定于动模载板设置的内孔中；复位管朝上凸出固定连接在顶板的上面；复位工作起始时态，复位管的上端滑动位于箍销套的管腔中部，箍销套的管腔壁将复位管的所述滑销向心挤压凸出于复位管的管腔内。结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果复位工作时，模具合模运动，复位杆由上向下插入箍销套；当复位杆的所述下小台阶的下端受到凸出于复位管管腔内的所述滑销的阻挡，复位杆经所述滑销顶推复位管沿箍销套的内腔向下滑动并带动顶板向下复位；当复位管的所述滑销向下滑至箍销套的所述解锁台阶时，复位杆的所述下小台阶将复位管的所述滑销离心挤压凸出至复位管的外管壁与箍销套的所述解锁台阶之间，复位杆与复位管解扣，复位管与顶板停止；复位杆的所述下小台阶继续沿复位管的内腔向下滑行，直至模具合模止，此时，复位杆的所述上大台阶的下端面滑至触及复位管的上端面。本装置通过上述内置套杆的结构，避免了外置式装置的弊端，使注塑模具减小了形体,从而降低了注塑生产的成本。上述，本技术采用由复位杆、箍销套、复位管、压环构成的装置，复位杆为上大下小圆柱台阶形的钢质构件，复位杆的上部大圆柱台阶称为上大台阶，复位杆的下部小圆柱台阶称为下小台阶；箍销套为圆柱管形的钢质构件，箍销套的下沿口设有解锁台阶；复位管为圆柱管形的钢质构件，复位管的上部对称设有销孔，销孔内滑动设有滑销，滑销设有限位槽，限位销滑动插在限位槽中将滑销限定在销孔内滑动；压环为圆环形块状的钢质构件；应用时，复位杆、箍销套和复位管上下对应，复位杆向下凸出固定连接在定模载板的下面；箍销套经压环固定于动模载板内；复位管朝上凸出固定连接在顶板的上面；复位工作起始时态，复位管的上端滑动位于箍销套的管腔中部，箍销套的管腔壁将复位管的滑销向心挤压凸出于复位管的管腔内；复位工作时，模具合模运动，复位杆由上向下插入箍销套，当复位杆的下小台阶下端受到凸出于复位管管腔内的滑销的阻挡，复位杆顶推复位管沿箍销套的内腔向下滑动并带动顶板向下复位，当复位管的滑销向下滑至箍销套的解锁台阶时，复位杆的下小台阶将复位管的滑销离心挤压凸出至复位管的外管壁与解锁台阶之间，复位杆与复位管解扣，复位管与顶板停止，复位杆的下小台阶继续沿复位管的内腔向下滑行，直至复位杆的上大台阶的下端面滑至触及复位管的上端面止的技术方案，克服了现有技术存在注塑生产成本高的问题与不足，所提供的一种内置套杆式顶板预先强制复位装置，通过内置套杆的结构，避免了外置式装置的弊端，使注塑模具减小了形体，达到了降低注塑生产成本的目的。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种内置套杆式顶板预先强制复位装置的轴测分解主视剖视结构不意图；图2是图1中A部的引出放大图；图3是本技术的一种内置套杆式顶板预先强制复位装置，位于应用模具工作在复位杆I因受到滑销32的阻挡，顶推复位管3沿箍销套2的内腔向下滑动时态的原理示意图；图4是图3中B部的引出放大图；图5是本技术的一种内置套杆式顶板预先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置套杆式顶板预先强制复位装置，包括复位杆(1)、箍销套(2)、复位管(3)、压环(4)，其特征在于：所述的复位杆(1)为上大下小圆柱台阶形的钢质构件，复位杆(1)的上部大圆柱台阶称为上大台阶，复位杆(1)的下部小圆柱台阶称为下小台阶； 所述的箍销套(2)为圆柱管形的钢质构件，箍销套(2)内腔壁的下沿口设有大于箍销套(2)内腔的圆环形台阶称为解锁台阶(21)； 所述的复位管(3)为圆柱管形的钢质构件，复位管(3)的上部管壁对称设有二个矩形的通孔称为销孔(31)，所述销孔(31)内滑动设有滑销(32)，所述滑销(32)为矩形块状的钢质构件；滑销(32)的上面设有俯视左右方向的长圆形的凹槽称为限位槽(321)；复位管(3)还设有圆柱形钢质的限位销(33)，所述限位销(33)滑动插入所述限位槽(321)中将所述滑销(32)限定在所述销孔(31)内左右滑动；所述滑销(32)的左右方向长度大于复位管(3)的管壁厚度； 所述的压环(4)为圆环形块状的钢质构件，压环(4)的外圆直径大于箍销套(2)的外径，压环(4)的内圆直径与箍销套(2)的所述解锁台阶(21)的直径相等； 复位杆(1)、箍销套(2)和复位管(3)上下对应，复位杆(1)向下凸出固定连接在定模载板(01)的下面；压环(4)位于箍销套(2)的下面将箍销套(2)固定于动模载板(02)设置的内孔中；复位管(3)朝上凸出固定连接在顶板(03)的上面；复位工作起始时态，复位管(3)的上端滑动位于箍销套(2)的管腔中部，箍销套(2)的管腔壁将复位管(3)的所述滑销(32)向心挤压凸出于复位管(3)的管腔内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪进兵，
申请(专利权)人：宁海胜利模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33