分离高速剪后带头和废料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，包括上方皮带输送机、上方电磁铁、下方皮带输送机、滚筒拨叉以及废料斗，所述上方皮带输送机位于所述下方皮带输送机的上方，所述高速飞剪输出的带钢从所述上方皮带输送机和所述下方皮带输送机之间通过，所述上方电磁铁设于所述上方皮带输送机内，所述滚筒拨叉位于所述上方皮带输送机的下方，且位于所述下方皮带输送机的前端，所述废料斗位于所述滚筒拨叉的下方。因此传输的带头和废料可通过所述滚筒拨叉进行自动分拣，带头由所述上方皮带输送机输送，废料则回收于所述废料斗内，操作较为简单，省时省力，并能减少人工维护危险性。

【技术实现步骤摘要】
分离高速剪后带头和废料的装置
本技术涉及一种分离高速剪后带头和废料的装置，用于冷轧高速连续带钢处理机组中，属于冶金设备领域。
技术介绍
随着我国工业的高速发展，高产量的要求促成目前冷轧连续带钢处理机组工艺段的速度越来越高。要适应这一工况，必须提高带钢入出口段的分切及输出样板和废料的速度。大量飞剪机投入工作，但是受剪后带钢输出设备的结构形式制约，很多机组的入出口段速度仍无法提高，从而不得不增加入出口段活套的套量，投资巨大，产量也受到很大制约。某大型钢厂采用电磁铁分拣剪后的带头和废料，但是带头经常跟随废料落入废料斗中，需要停机人工挑起带头，费时、费力，且长时间机旁操作危险性大。因此有必要设计一种新型的分离高速剪后带头和废料的装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种省时省力，并能减少人工成本和维护危险性的分离高速剪后带头和废料的装置。本技术是这样实现的:本技术提供一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，包括上方皮带输送机、上方电磁铁、下方皮带输送机、滚筒拨叉以及废料斗，所述上方皮带输送机位于所述下方皮带输送机的上方，所述高速飞剪输出的带钢从所述上方皮带输送机和所述下方皮带输送机之间通过，所述上方电磁铁设于所述上方皮带输送机内，所述滚筒拨叉位于所述上方皮带输送机的下方，且位于所述下方皮带输送机的前端，所述废料斗位于所述滚筒拨叉的下方。进一步地，所述滚筒拨叉具有三个叶片。进一步地，所述滚筒拨叉的轴端设有变频电机。进一步地，所述变频电机的尾端设有编码器。进一步地，所述上方皮带输送机和所述下方皮带输送机均水平设置。本技术具有以下有益效果:所述滚筒拨叉位于所述上方皮带输送机的下方，且位于所述下方皮带输送机的前端，因此传输的带头和废料可通过所述滚筒拨叉进行自动分拣，带头由所述上方皮带输送机输送，废料则回收于所述废料斗内，操作较为简单，省时省力，并能减少人工维护危险性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的分离高速剪后带头和废料的装置在进行废料回收时的结构示意图；图2为本技术实施例提供的分离高速剪后带头和废料的装置在进行带头输送时的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2，本技术实施例提供一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪I的出口处，包括上方皮带输送机5、上方电磁铁4、下方皮带输送机2、滚筒拨叉3以及废料斗6。所述上方皮带输送机5位于所述下方皮带输送机2的上方，所述上方皮带输送机5和所述下方皮带输送机2均水平设置。所述高速飞剪I输出的带钢从所述上方皮带输送机5和所述下方皮带输送机2之间通过。所述上方电磁铁4设于所述上方皮带输送机5内，用于吸取带钢或带头。如图1和图2，所述滚筒拨叉3位于所述上方皮带输送机5的下方，且位于所述下方皮带输送机2的前端，即出口处，所述废料斗6位于所述滚筒拨叉3的下方，用于回收废料。在本较佳实施例中，所述滚筒拨叉3具有三个叶片，三个叶片均匀分布。所述滚筒拨叉3的轴端设有变频电机(未图示)。所述变频电机自带制动器，可以保证所述滚筒拨叉3旋转位置的稳定可靠性。所述变频电机的尾端设有编码器，用于实时反馈调整量至显示表或界面卡上。带钢连续生产时，所述下方皮带输送机2不工作，所述滚筒拨叉3位于准备位置，即位于图1位置。所述上方皮带输送机5工作，带钢在所述上方电磁铁4和所述上方皮带输送机5的共同作用下，被输送至机组出口段设备上。如图1，进行废料剪切时，所述上方电磁铁4失电，即不工作,所述上方皮带输送机5正常工作,所述下方皮带输送机2工作,输送废料向所述滚筒拨叉3方向运动，所述滚筒拨叉3的叶片挡住废料前进的路径，并将废料向下导向，落入所述废料斗6中。如图2，废料剪切完毕，输送带头时，所述上方电磁铁4通电，所述滚筒拨叉3先从图1位置逆时针旋转至图2位置，挡住带头下落的路径，待带头落入拨叉上方时，再继续逆时针旋转，将带头导向所述上方皮带输送机5上，直至所述上方电磁铁4吸住带头为止，最后顺时针旋转至图1所示位置，带头即在所述上方电磁铁4和所述上方皮带输送机5的共同作用下顺利输送至出口段设备上。所述分离高速剪后带头和废料的装置具有以下有益效果:1、与电磁铁直接吸附带头和废料的分拣方式相比，通过滚筒拨叉的旋转，自动分离带头和废料的前进路径，减少了人工成本和维护危险性，而且控制简单。2、所述编码器与所述驱动滚筒拨叉旋转的变频电机直接相联，可对滚筒拨叉的位置形成闭环控制，响应快，可靠而且控制精确，维护量小。3、所述变频电机自带制动器，可保证滚筒拨叉的旋转位置稳定可靠。4、所述分离高速剪后带头和废料的装置可应用于连续带钢处理线。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，其特征在于，包括上方皮带输送机、上方电磁铁、下方皮带输送机、滚筒拨叉以及废料斗，所述上方皮带输送机位于所述下方皮带输送机的上方，所述高速飞剪输出的带钢从所述上方皮带输送机和所述下方皮带输送机之间通过，所述上方电磁铁设于所述上方皮带输送机内，所述滚筒拨叉位于所述上方皮带输送机的下方，且位于所述下方皮带输送机的前端，所述废料斗位于所述滚筒拨叉的下方。

【技术特征摘要】
1.一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，其特征在于，包括上方皮带输送机、上方电磁铁、下方皮带输送机、滚筒拨叉以及废料斗，所述上方皮带输送机位于所述下方皮带输送机的上方，所述高速飞剪输出的带钢从所述上方皮带输送机和所述下方皮带输送机之间通过，所述上方电磁铁设于所述上方皮带输送机内，所述滚筒拨叉位于所述上方皮带输送机的下方，且位于所述下方皮带输送机的前端，所述废料斗位于所述滚筒拨叉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，孙光红，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42