一种数控机床防撞控制系统技术方案

一种数控机床防撞控制系统，包括数控机床，安装于数控机床上的液压夹具或气压夹具和加工刀具，以及与数控机床、液压夹具或气压夹具和加工刀具连接的电路控制系统，所述电路控制系统包括第一外部主控制电路、第二外部主控制电路和液压辅助控制电路。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下优点：1、提高工作效率；2、节省更换主轴配件、修磨主轴、拆装主轴成本；3、减少设备停机损失，降低调机成本；4、降低刀具成本；5、减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床防撞控制系统
本技术涉及机床领域，特别是一种数控机床防撞控制系统。
技术介绍
数控机床因其具有加工精度高、质量稳定可靠以及生产效率高等特点被广泛应用于各行各业中。在数控机床加工行业中，经常因人为因素未闭合夹具开关即开启设备，导致刀具和夹具与产品出现碰撞的现象时有发生，进而引发数控机床主轴及产品报废、设备故障、操作人员安全受到威胁等诸多问题。因此，现有技术有待于提高和改善。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于通过一种数控机床防撞控制系统的设计，防止刀具、夹具与产品碰撞的问题的发生，以达到提高生产效率、节约生产成本以及减少安全隐患的目的。本技术是通过以下技术手段来实现上述目的的:—种数控机床防撞控制系统，包括数控机床，安装于数控机床上的液压夹具或气压夹具和加工刀具，以及与数控机床、液压夹具或气压夹具和加工刀具连接的电路控制系统，所述电路控制系统包括第一外部主控制电路、第二外部主控制电路和液压辅助控制电路，所述第一外部主控制电路包括机床控制箱中电源、液压站松开信号继电器常闭触点KM、液压夹具开关SQ1、中间继电器KM2常开触点及其线圈，所述机床控制箱中电源的输出端接串联的液压松开信号继电器常闭触点KM、液压夹具开关SQl和中间继电器KM2线圈，其中中间继电器KM2常开触点与液压夹具开关SQl并联；所述第二外部控制电路包括机床程序停止开关SQ2、两位自锁钥匙开关SQ3和中间继电器KMl常闭触点，所述机床程序停止开关SQ2的一定触点连接两位自锁钥匙开关SQ3的防撞触点，该两位自锁钥匙开关SQ3的定触点串接中间继电器KMl常闭触点后接机床程序停止开关SQ2的另一定触点；所述液压辅助控制电路包括机床控制箱中电源、变压器、气压夹具开关SA、中间继电器KM2常开触点和中间继电器KMl线圈，所述机床控制箱中电源输出端接变压器，该变压器与串接的中间继电器KM2常开触点和中间继电器KMl线圈构成回路，还与串接气压夹具开关SA和中间继电器KMl线圈构成回路。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、提高工作效率；2、节省更换主轴配件、修磨主轴、拆装主轴成本；3、减少设备停机损失，降低调机成本；4、降低刀具成本；5、减少安全隐患。【附图说明】附图1为本技术的电路连接关系示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作尽一步的详细说明:请参看图1，本技术一种数控机床防撞控制系统，包括数控机床，安装于数控机床上的液压夹具或气压夹具和加工刀具，以及与数控机床、液压夹具或气压夹具和加工刀具连接的电路控制系统，所述电路控制系统包括第一外部主控制电路、第二外部主控制电路和液压辅助控制电路，所述第一外部主控制电路包括机床控制箱中电源、液压站松开信号继电器常闭触点KM、液压夹具开关SQ1、中间继电器KM2常开触点及其线圈，所述机床控制箱中电源的输出端接串联的液压松开信号继电器常闭触点KM、液压夹具开关SQl和中间继电器KM2线圈，其中中间继电器KM2常开触点与液压夹具开关SQl并联；所述第二外部控制电路包括机床程序停止开关SQ2、两位自锁钥匙开关SQ3和中间继电器KMl常闭触点，所述机床程序停止开关SQ2的一定触点连接两位自锁钥匙开关SQ3的防撞触点，该两位自锁钥匙开关SQ3的定触点串接中间继电器KMl常闭触点后接机床程序停止开关SQ2的另一定触点；所述液压辅助控制电路包括机床控制箱中电源、变压器、气压夹具开关SA、中间继电器KM2常开触点和中间继电器KMl线圈，所述机床控制箱中电源输出端接变压器，该变压器与串接的中间继电器KM2常开触点和中间继电器KMl线圈构成回路，还与串接气压夹具开关SA和中间继电器KMl线圈构成回路。所述液压夹具、气压夹具:用于夹紧待加工产品；所述加工刀具:置于数控机床的刀具库中，用于加工产品的待加工部位；所述电路控制系统:包括一个液压辅助控制电路和两个外部主控制电路构成，控制电路置于数控机床机板上；其中液压辅助控制电路作用主要是:1、将220V交流电转换成24V直流电；2、中间继电器KM2常开触点和气动夹具开关SA与数控机床第二外部主控制电路通过PLC程序加入联锁输入条件，控制数控机床第二外部主控制电路中中间继电器KMl常闭触点的状态；两位自锁钥匙开关SQ3:提供防撞和调机两种连通状态。工作原理:数控机床加工时，将液压压力或空气压力转换信号接入数控机床PLC输入端口，通过设置PLC程序，将此信号作为机床启动条件之一，未检测到此信号时，机床无法启动并发出报警信号，以防止未闭合夹具开关即启动设备而发生的撞机事故。本技术的工作步骤是:数控机床加工时，首先闭合两位自锁钥匙开关SQ3至防撞触点，只有将气压夹具或液压夹具夹紧后，机床方可启动，当液压夹具或气压夹具处于松开状态时，机床将无法启动，发出报警信号；当夹具为气压夹具时，闭合气压夹具开关SA，气压夹具被夹紧，此时气压夹具开关检测到压力，中间继电器KMl线圈得电，中间继电器KMl线圈得电后，第二外部主控制电路中中间继电器KMl常闭触点断开，此时闭合机床停止程序开关SQ2，第二外部主控制电路未形成闭合回路，机床启动加工程序。反之，当未闭合气压夹具时，气压夹具处于松开状态，气压夹具开关不能检测到压力，中间继电器KMl线圈无法得电，第二外部主控制电路中中间继电器KMl常闭触点无法断开，此时闭合机床停止程序开关SQ2，因电路已形成闭合回路，机床无法启动加工程序，即起到防撞功能。当夹具为液压夹具时，闭合液压夹具开关SQ1，液压夹具被夹紧，使得中间继电器KM2吸附自锁，导致液压辅助控制电路中中间继电器KM2常开触点吸附，中间继电器KMl线圈得电，中间继电器KMl线圈得电后，第二外部主控制电路中中间继电器KMl常闭触点断开，此时闭合机床停止程序开关SQ2，第二外部主控制电路未形成闭合回路，机床启动加工程序。反之，当未闭合液压夹具SQl时，中间继电器KM2不能吸附自锁，中间继电器KMl线圈无法得电，第二外部主控制电路中中间继电器KMl常闭触点无法断开，此时闭合机床停止程序开关，因电路已形成闭合回路，机床则无法启动加工程序，即起到防撞功能。需要调机时，闭合两位自锁钥匙开关SQ3至调机位置，则直接进入数控机床第二外部主控制电路，可进行调机工作。当然，本技术还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本技术实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床防撞控制系统，包括数控机床，安装于数控机床上的液压夹具或气压夹具和加工刀具，以及与数控机床、液压夹具或气压夹具和加工刀具连接的电路控制系统，所述电路控制系统包括第一外部主控制电路、第二外部主控制电路和液压辅助控制电路，其特征在于，所述第一外部主控制电路包括机床控制箱中电源、液压站松开信号继电器常闭触点KM、液压夹具开关SQ1、中间继电器KM2常开触点及其线圈，所述机床控制箱中电源的输出端接串联的液压松开信号继电器常闭触点KM、液压夹具开关SQ1和中间继电器KM2线圈，其中中间继电器KM2常开触点与液压夹具开关SQ1并联；所述第二外部控制电路包括机床程序停止开关SQ2、两位自锁钥匙开关SQ3和中间继电器KM1常闭触点，所述机床程序停止开关SQ2的一定触点连接两位自锁钥匙开关SQ3的防撞触点，该两位自锁钥匙开关SQ3的定触点串接中间继电器KM1常闭触点后接机床程序停止开关SQ2的另一定触点；所述液压辅助控制电路包括机床控制箱中电源、变压器、气压夹具开关SA、中间继电器KM2常开触点和中间继电器KM1线圈，所述机床控制箱中电源输出端接变压器，该变压器与串接的中间继电器KM2常开触点和中间继电器KM1线圈构成回路，还与串接气压夹具开关SA和中间继电器KM1线圈构成回路。...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床防撞控制系统，包括数控机床，安装于数控机床上的液压夹具或气压夹具和加工刀具，以及与数控机床、液压夹具或气压夹具和加工刀具连接的电路控制系统，所述电路控制系统包括第一外部主控制电路、第二外部主控制电路和液压辅助控制电路，其特征在于，所述第一外部主控制电路包括机床控制箱中电源、液压站松开信号继电器常闭触点KM、液压夹具开关SQ1、中间继电器KM2常开触点及其线圈，所述机床控制箱中电源的输出端接串联的液压松开信号继电器常闭触点KM、液压夹具开关SQl和中间继电器KM2线圈，其中中间继电器KM2常开触点与液压夹具开关SQl并联；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，
申请(专利权)人：东莞鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44